专利名称：双曲面玻璃钢化过程的玻璃转移成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃钢化成型技术领域，主要提出一种双曲面玻璃钢化过程的玻璃转移成型装置。
背景技术：
水平辊道式双曲面钢化电炉的关键技术就是如何将加热好的玻璃(650℃-690℃)转移到模具上进行成型，并且在转移玻璃的过程中既不能使玻璃表面产生划伤和磨伤痕迹，又要使玻璃的温度损失越小越好。目前，国内外运用于水平辊道式双曲面钢化炉的玻璃钢化成型方法，比较常用的玻璃转移技术是采用真空静压(或负压)提升。(如图1-2所示)即用金属材料制造一个与玻璃大小基本相同的真空吸盘1，将加热好的玻璃2(650℃-690℃)从传动辊道5上吸起，然后转移到设置在运动小车架3的模具4上进行成型。这种方法存在的不足是1、真空吸盘制造费用高，并且需要一套真空系统(或采用真空泵产生负压)配合使用，成本较高；2、由于金属材料传热快，用其制造的真空吸盘在吸玻璃时，会使玻璃的温度受到损失，另外，在吸玻璃的过程中所产生的空气流动，也加快了玻璃温度的急剧下降，不仅会影响玻璃的成型效果，而且成品率较低；3、这种方法对生产浅弯钢化玻璃还可以，但用于生产深弯钢化玻璃就有一定的难度。
中国专利ZL 02267846.8公开的“双曲面玻璃钢化过程的转移成型装置”是在传动辊道中设置可升降的托盘，并在运动小车架及相应的模具上开一缺口即可方便快捷地将玻璃转移到模具上成型，提高了玻璃的成型效果和成品率。由于其在转移玻璃的过程中，需先由托盘将加热后的玻璃托起，再将模具移动小车移动到托盘的下方，利用升降机构的下降使玻璃转移到模具上成型，这样的转移由于过程的动作多、时间长，仍会对玻璃的温度造成损失，由此影响到玻璃的成型效果。
发明内容
本实用新型的目的即由此产生，提出一种双曲面玻璃钢化过程的玻璃转移成型装置。进一步提高双曲面钢化玻璃的成型效果和成品率，降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的在现有水平辊道式双曲面钢化电炉的传动辊道末端设置可升降的传动辊道托架，该传动辊道托架固定在基体上，由升降机构带动上升或下降，由传动机构带动转动。
升降机构由气缸带动基体使传动辊道托架上升或下降；传动机构由驱动电机通过传动链条带动传动辊道托架转动，驱动电机固定在基体上与其同步动作。
本实用新型构思巧妙，结构简单。由于其是采用传动辊道托架将加热后的玻璃方便快捷地转移到模具上，这样，就使玻璃在转移过程中的温度损失降到了最低，并且不会对玻璃表面产生划伤和磨伤痕迹，保证了玻璃的成型温度，提高了双曲面钢化玻璃各种弯曲深度的成型效果和成品率。由于传动辊道托架的制作费用和使用费用较低，从而有效降低了双曲面钢化玻璃的生产成本。
附图1为现有真空吸盘的结构示意图。
附图2为现有运动小车架及模具的结构示意图。
附图3为本实用新型辊道托架结构剖视图。
附图4为辊道托架上位时玻璃传动示意图。
附图5为附图4的俯视图。
附图6为辊道托架下位时玻璃转动到模具上的示意图。
附图7为附图6的俯视图。
图中，1、真空吸盘，2、玻璃，3、运动小车架，4、模具，5、辊道，6、传动辊道托架，7、基体，8、导向套，9、气缸，10、驱动电机，11、传动链条，12、导向柱。
具体实施方式
结合附图，给出本实用新型的实施例如下如图4所示，本实施例是在现有水平辊道式双曲面钢化电炉的传动辊道末端设置可升降的托架，该托架(如图3所示)由基体7、驱动电机10、传动链条11、导向套8、气缸9及传动辊道托架6组成，传动辊道托架6由多根传动轴和多个套在传动轴的传动轮构成，固定在基体7上。为降低热损失，传动轮采用非金属耐高温材料制作。传动辊道托架6的大小和形状可根据需要成形的钢化玻璃(即模具)的大小和形状组合。传动辊道托架6由传动机构带动转动，由升降机构带动上升或下降。本实施例的传动机构由驱动电机10和传动链条11组成，传动链条11分别与驱动电机10和传动轴连接，驱动电机10固定在传动辊道托架6下面的基体7上，随基体7上下移动，升降机构包括基体7、导向套8、导向柱12及气缸9，气缸9驱动基体7沿导向装置(即固定在基体7下的导向套8和导向柱12)上升或下降。
本实施例在使用时(如图5-7所示)，传动辊道托架6在下位，运动小车架3载着环形模具4运动到传动辊道托架6的正上方(即玻璃成型装置)，基体7沿导向装置(导向套8和导向柱12)使传动辊道托架6从模具4内向上运动到上位，然后驱动电机10工作，通过传动链条11带动传动辊道托架6转动，将在加热炉中加热好的玻璃(650℃-690℃)从钢化电炉辊道5的末端传到传动辊道托架6上即模具4的正上方，关闭驱动电机10，气缸9带动基体7沿导向柱14向下降，将玻璃2放置在环形模具4上弯曲成型，然后由运动小车3运至冷却区进行冷却。
本实用新型也可采用使环形模具上升的方式使玻璃放在模具4上弯曲成型。
权利要求1.一种双曲面玻璃钢化过程的玻璃转移成型装置，其特征在于在传动辊道末端设置可升降的传动辊道托架(6)，该传动辊道托架(6)固定在基体(7)上，由升降机构带动上升或下降；由传动机构带动转动。
2.根据权利要求1所述的双曲面玻璃钢化过程的玻璃转移成型装置，其特征在于升降机构由气缸(9)带动基体(7)使传动辊道托架(6)上升或下降；传动机构由驱动电机(10)通过传动链条(11)带动转动，驱动电机(10)固定在基体(7)上并与其同步动作。
3.根据权利要求1或2所述的双曲面玻璃钢化过程的玻璃转移成型装置，其特征在于所述的传动辊道托架(6)的大小和形状查根据模具(4)的大小和形状组合。
4.根据权利要求1或2所述的双曲面玻璃钢化过程的玻璃转移成型装置，其特征在于所述的传动辊道托架(6)的传动轮采用非金属耐高温材料制作。
专利摘要本实用新型属于玻璃钢化成型技术领域。提出的双曲面玻璃钢化过程的玻璃转移成型装置是在现有水平辊道式双曲面钢化电炉的传动辊道末端设置可升降的传动辊道托架(6)，该传动辊道托架固定在基体(7)上，由升降机构带动上升或下降，由传动机构带动转动。本实用新型构思巧妙，结构简单。由于其是采用传动辊道托架将加热后的玻璃方便快捷地转移到模具上，这样，就使玻璃在转移过程中的温度损失降到了最低，并且不会对玻璃表面产生划伤和磨伤痕迹，保证了玻璃的成型温度，提高了双曲面钢化玻璃各种弯曲深度的成型效果和成品率。由于传动辊道托架的制作费用和使用费用较低，从而有效降低了双曲面钢化玻璃的生产成本。
文档编号C03B35/14GK2658146SQ03284320
公开日2004年11月24日 申请日期2003年9月22日 优先权日2003年9月22日
发明者王永康, 史朝虹, 王树国, 王永强, 王玉现, 周慧频 申请人:洛阳市名特玻璃技术有限公司