一种水龙头的装夹装置、加工机床及装夹工艺的制作方法

本发明主要涉及领域水龙头的加工技术领域，具体是一种水龙头的装夹装置、加工机床及装夹工艺。

背景技术：

现有技术中金属材质的水龙头普遍是由铜及无铅铜锻铸造而成。目前,金属水龙头产品的表面处理是用人工将水龙头装夹在机床上，然后使用研磨设备对水龙头表面进行抛光处理，在水龙头的装夹以及加工过程中存在以下问题：

1、在对水龙头进行装夹时，需要将水龙头一个一个的进行定位夹紧在机床操作台上，对于批量生产水龙头来说，费时费力。

2、现有技术中一般是将一批水龙头全部装夹在机床操作台上后，在使用机床统一加工这一批水龙头的表面，这样在装夹水龙头的过程中，机床会处于停止运行的状态下，在对水龙头的表面进行加工的过程中又不能装夹其他的水龙头，造成了时间的浪费。

3、现有技术中，装夹水龙头时是在机床加工刀具下面直接进行装夹的，不安全。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于：提供一种水龙头的装夹装置，只需将待加工的水龙头放置在水龙头夹具上后使用第一气缸、第二气缸、第三气缸夹紧固定待加工的水龙头即可，简单方便，适合大批量的水龙头的生产，节约时间。

本发明的另一目的在于提供一种水龙头的加工机床，方便在一组移动板上 的水龙头进行表面加工的同时在另一组移动板上进行另一批水龙头的装夹，使得机床可以连续操作，节约时间；同时本发明可以在机床的一侧装夹水龙头，提高装夹安全性。

本发明的再一个目的在于提供一种水龙头的装夹工艺，便于水龙头的装夹加工，节约时间和成本。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种水龙头的装夹装置，包括固定底板，所述固定底板包括上底板和下底板，所述上底板和下底板之间通过若干个固定柱连接，所述上底板上设置若干对装夹组，所述装夹组包括第一气缸，所述第一气缸的两侧对称设置水龙头夹具，所述水龙头夹具远离第一气缸的一侧设置第二气缸，所述水龙头夹具与第一气缸相邻的一侧设置第三气缸，两个第三气缸位于水龙头夹具的同一侧，所述水龙头夹具与上底板可拆卸连接，所述水龙头夹具用于安装水龙头。

所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均为直线气缸，所述第一气缸的第一活塞杆的顶部、第二气缸的第二活塞杆的顶部、第三气缸的第三活塞杆的顶部均设置顶杆，所述顶杆与第一活塞杆、第二活塞杆、第三活塞杆螺纹连接。

所述第一气缸为双杠杆气缸，所述第二气缸、第三气缸为单杠杆气缸，所述第一气缸的两个第一杠杆分别向两侧的水龙头夹具侧延伸，所述第二气缸的第二杠杆向第一气缸侧延伸，所述第三气缸的第三杠杆向远离第一气缸侧延伸。

所述第一气缸、第二气缸、第三气缸均与固定底板活动连接，所述上底板上设有与第一气缸的第一活塞杆、第二气缸的第二活塞杆、第三气缸的第三活塞杆相适应的第一腰型孔、第二腰型孔、第三腰型孔，所述第一腰型孔、第二腰型孔、第三腰型孔的两侧分别设有第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽，所述第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽内分别设置第一侧腰型孔、第二侧 腰型孔、第三侧腰型孔，所述第一侧腰型孔的宽度小于第一腰型槽的宽度，所述第二侧腰型孔的宽度小于第二腰型槽的宽度、所述第三侧腰型孔的宽度小于第三腰型槽的宽度，所述第一气缸上设有与第一侧腰型孔相适应的第一螺栓，所述第二气缸上设置与第二侧腰型孔相适应的第二螺栓，所述第三气缸上设置与第三侧腰型孔相适应的第三螺栓，所述第一腰型槽、第二腰型槽、第三腰型槽的宽度分别不小于第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓的头部尺寸。

所述水龙头夹具的底部设有定位凸块，所述上底板上设置若干个与定位凸块相适应的定位凹槽，所述水龙头夹具与定位凹槽之间通过第四螺栓连接。

所述水龙头夹具包括固定底座，所述固定底座的顶部设有与水龙头相适应的L型槽，所述L型槽的竖槽与第二气缸、第一气缸同轴设置，所述L型槽的横槽向第三气缸一侧延伸，所述第三气缸位于横槽远离第二气缸的一侧，所述竖槽的端部和横槽的端部均设置卡紧块，所述竖槽远离第三气缸的一侧设置顶紧块。

所述固定底座的底部设置定位凸块，所述定位凸块位于L型槽位置处，所述上底板上设置若干个与定位凸块相适应的定位凹槽，所述L型槽内定位凸块位置处设置圆形凹槽，所述圆形凹槽内设置第四螺栓实现水龙头夹具与上底板的固定连接。

一种水龙头的加工机床，包括工作台，所述工作台的顶部至少安装两组移动板，所述移动板与工作台滑动连接，所述移动板上安装固定底板。

所述工作台的边缘设置保护罩，所述保护罩上设置供移动板穿过的通孔。

一种水龙头的装夹工艺，包括以下步骤：1)、制备固定底板以及水龙头夹具；2)、将水龙头夹具安装在固定底板的上底板上；3)、将待加工产品安装在水龙头夹具内；4)调节第一气缸、第二气缸、第三气缸压紧待加工产品。

对比现有技术，本发明有益效果在于：

1、本发明提供了一种水龙头的装夹装置，只需将待加工的水龙头放置在水龙头夹具上后使用第一气缸、第二气缸、第三气缸夹紧固定即可，简单方便，适合大批量的水龙头的生产，节约时间。

2、本发明提供了一种水龙头的加工机床，方便在一组移动板上的水龙头进行表面加工的同时在另一组移动板上进行另一批水龙头的装夹，使得机床可以连续操作，节约时间；同时本发明可以在机床的一侧装夹水龙头，提高装夹安全性。

3、本发明提供一种水龙头的装夹工艺，便于水龙头的装夹加工，节约时间和成本。

附图说明

附图1是本发明的装夹装置的结构示意图。

附图2是本发明的直线气缸的结构示意图。

附图3是本发明的双杠杆气缸、单杠杆气缸的结构示意图。

附图4是本发明的水龙头夹具的结构示意图之一。

附图5是本发明的水龙头夹具的结构示意图之二。

附图6是本发明的加工机床的结构示意图。

附图中所示标号：1、固定底板；11、上底板；12、下底板；13、固定柱；14、定位凹槽；2、水龙头夹具；21、定位凸块；22、固定底座；23、L型槽；231、竖槽；232、横槽；233、卡紧块；234、顶紧块；24、圆形凹槽；3、第一气缸；31、第一活塞杆；32、第一腰型孔；33、第一腰型槽；34、第一侧腰型孔；35、第一螺栓；36、第一杠杆；37、顶杆；4、第二气缸；41、第二活塞杆；42、第二腰型孔；43、第二腰型槽；44、第二侧腰型孔；45、第二螺栓；46、 第二杠杆；5、第三气缸；51、第三活塞杆；52、第三腰型孔；53、第三腰型槽；54、第三侧腰型孔；55、第三螺栓；56、第三杠杆；6、水龙头；7、工作台；71、保护罩；72、通孔；8、移动板。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围内。

一种水龙头的装夹装置，包括固定底板1，所述固定底板1包括上底板11和下底板12，所述上底板11和下底板12之间通过若干个固定柱13连接，所述上底板11上设置若干对装夹组，所述装夹组包括第一气缸3，所述第一气缸3的两侧对称设置水龙头夹具2，水龙头夹具2可以为胶木夹具，也可以为铁、钢、铝合金、锌合金等的金属夹具。所述水龙头夹具2远离第一气缸3的一侧设置第二气缸4，所述水龙头夹具2与第一气缸3相邻的一侧设置第三气缸5，两个第三气缸5位于水龙头夹具2的同一侧。第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5可以焊接或者通过螺栓固定在下底板12上，第一活塞杆31、第二活塞杆41、第三活塞杆51从上底板11上伸出即可；或者也可以在下底板12上设置若干个螺纹孔，然后通过螺栓将第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5可移动的固定在下底板11上，便于调节第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5的位置。所述水龙头夹具2与上底板11可拆卸连接，所述水龙头夹具2用于安装水龙头6。

在使用本发明的装夹装置时，首先，制备合适的固定底板1并固定在加工机床上，根据需要生产的水龙头的型号不同，制作不同的水龙头夹具2；然后，将水龙头夹具2对称固定在固定底板1上，然后将待加工水龙头6安装放置在 水龙头夹具2内，并调节第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5将水龙头夹紧固定，再使用加工机床对水龙头暴露于水龙头夹具2外的表面进行如表面抛光等的加工即可；由于第一气缸3两侧的水龙头夹具2是对称设置的，当将暴露于水龙头夹具2外的表面加工完成后，调换对称设置的水龙头夹具2内的水龙头，就可以将之前隐藏于水龙头夹具2内的表面暴露于水龙头夹具2外部，然后调节第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5将水龙头夹紧固定，既可以对此时暴露于水龙头夹具2外的水龙头的表面进行加工，一对装夹组分两步既可以加工两个水龙头，简单方便，可以大量的节约水龙头的加工时间。而且，将水龙头夹具2安装好后，水龙头直接安装在水龙头夹具2内并调节第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5将水龙头夹紧固定即可，无需一个一个的调整水龙头的位置并加紧固定，简单方便快捷，可以节约大量的装夹时间，适合大批量的水龙头的生产。

第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5的一种实施方式，如附图1和附图2所示，所述第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5均为直线气缸，所述第一气缸3的第一活塞杆31的顶部、第二气缸4的第二活塞杆41的顶部、第三气缸5的第三活塞杆51的顶部均设置顶杆37，所述顶杆37与第一活塞杆31、第二活塞杆41、第三活塞杆51螺纹连接。而且可以在第一活塞杆31、第二活塞杆41、第三活塞杆51的顶部焊接连接块，然后在连接块上螺接顶杆37，第一活塞杆31、第二活塞杆41、第三活塞杆51上的顶杆37均同向设置，与第一气缸3、第二气缸4连接的直线方向平行，通过转动顶杆37可以使得顶杆37距离水龙头的距离不同，当将待加工的水龙头放置在水龙头夹具2上后，转动顶杆37可以将水龙头顶紧，从而可以将水龙头固定住，避免了水龙头在加工过程中的转动。

第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5的另一种实施方式，如附图3所示，所述第一气缸3为双杠杆气缸，所述第二气缸4、第三气缸5为单杠杆气缸，所述第一气缸3的两个第一杠杆36分别向两侧的水龙头夹具2侧延伸，所述第二气缸4的第二杠杆46向第一气缸3侧延伸，所述第三气缸5的第三杠杆56向远离第一气缸3侧延伸。第一杠杆36安装于第一气缸3的第一活塞杆31的顶部，且第一杠杆36与第一活塞杆31转动连接，转动角度小于90度，优选的，转动角度小于45度，当需要顶紧水龙头时，使第一杠杆36与水龙头的顶紧位置接触，然后使第一活塞杆31上升，第一杠杆36会逐渐转动至与第一活塞杆31垂直的位置，从而顶紧水龙头。第二杠杆46安装于第二气缸4的第二活塞杆41的顶部，且第二杠杆46与第二活塞杆41转动连接，转动角度小于90度，优选的，转动角度小于45度，当需要顶紧水龙头时，使第二杠杆46与水龙头的顶紧位置接触，然后使第二活塞杆41上升，第二杠杆46会逐渐转动至与第二活塞杆41垂直的位置，从而顶紧水龙头。第三杠杆56安装于第三气缸5的第三活塞杆51的顶部，且第三杠杆56与第三活塞杆51转动连接，转动角度小于90度，优选的，转动角度小于45度，当需要顶紧水龙头时，使第三杠杆56与水龙头的顶紧位置接触，然后使第三活塞杆51上升，第三杠杆56会逐渐转动至与第三活塞杆51垂直的位置，从而顶紧水龙头。当在水龙头夹具2上安装上水龙头后，同时使第一气缸3的第一活塞杆31、第二气缸4的第二活塞杆41、第三气缸5的第三活塞杆51上升，从而可以使得第一杠杆36、第二杠杆46、第三杠杆56同时顶紧水龙头，简单方便，无需手动操作即可顶紧待加工产品，若干对装夹组上的第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5可以通过与之连接的控制器统一调节，简单方便快捷，无需一个一个的调整水龙头的位置并加紧固定，可以节约大量的装夹时间，适合大批量的水龙头的生产。

如附图1和附图2所示，所述第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5均与固定底板1活动连接，所述上底板11上设有与第一气缸3的第一活塞杆31、第二气缸5的第二活塞杆41、第三气缸5的第三活塞杆51相适应的第一腰型孔32、第二腰型孔42、第三腰型孔52，分别便于第一活塞杆31、第二活塞杆41、第三活塞杆51的移动。所述第一腰型孔32、第二腰型孔42、第三腰型孔52的两侧分别设有第一腰型槽33、第二腰型槽43、第三腰型槽53，所述第一腰型槽33、第二腰型槽43、第三腰型槽53内分别设置第一侧腰型孔34、第二侧腰型孔44、第三侧腰型孔54，所述第一侧腰型孔34的宽度小于第一腰型槽33的宽度，所述第二侧腰型孔44的宽度小于第二腰型槽43的宽度、所述第三侧腰型孔54的宽度小于第三腰型槽53的宽度，所述第一气缸3上设有与第一侧腰型孔34相适应的第一螺栓35，所述第二气缸4上设置与第二侧腰型孔44相适应的第二螺栓45，所述第三气缸5上设置与第三侧腰型孔54相适应的第三螺栓55，所述第一腰型槽33、第二腰型槽43、第三腰型槽53的宽度分别不小于第一螺栓35、第二螺栓45、第三螺栓55的头部尺寸。可以在下底板12上设置若干个与第一螺栓35、第二螺栓45、第三螺栓55相适应的螺纹孔，然后通过将第一螺栓35、第二螺栓45、第三螺栓55安装在不同的螺纹孔内，实现第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5可移动的固定在下底板11上，便于调节第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5的位置，便于加工不同型号的水龙头。

进一步的，如附图4和附图5所示，所述水龙头夹具2的底部设有定位凸块21，所述上底板11上设置若干个与定位凸块21相适应的定位凹槽14，所述水龙头夹具2与定位凹槽14之间通过第四螺栓15连接。对于不同型号的水龙头，需要使用不同的水龙头夹具2，此时只需要在水龙头夹具2的底部位置制作相同的定位凸块21，然后将定位凸块21卡在定位凹槽14内然后使用第四螺栓15将水龙头夹具2固定在上底板11上即可，简单方便，便于不同信号的水龙头的批量生产。

进一步的，如附图4和附图5所示，所述水龙头夹具2包括固定底座22，所述固定底座22的顶部设有与水龙头6相适应的L型槽23，所述L型槽23的竖槽231与第二气缸4、第一气缸3同轴设置，所述L型槽23的横槽232向第三气缸5一侧延伸，所述第三气缸5位于横槽232远离第二气缸4的一侧，所述竖槽231的端部和横槽232的端部均设置卡紧块233，所述竖槽231远离第三气缸5的一侧设置顶紧块234。卡紧块233可以为V型块或者半圆形块，卡紧块233和顶紧块234的设置可以将水龙头6固定在L型槽23内，同时配合第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5的顶紧作用，可以提高水龙头在加工时的固定稳定性。如附图1所示，一般的水龙头都是L型的，而且在水龙头的竖轴的两端和横轴的侧面一般会设置加工孔，因此使用第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5顶紧这三个加工孔的位置可以提高水龙头的固定稳定性。

进一步的，如附图5所示，所述固定底座22的底部设置定位凸块21，所述定位凸块21位于L型槽23位置处，所述上底板11上设置若干个与定位凸块21相适应的定位凹槽14，所述L型槽23内定位凸块21位置处设置圆形凹槽24，所述圆形凹槽24内设置第四螺栓15实现水龙头夹具2与上底板11的固定连接，当拧紧第四螺栓15后，第四螺栓15的高度不高于L型槽23的底面，当使用第四螺栓15固定住水龙头夹具2后，第四螺栓15不会外露于L型槽23的底面，从而不会影响水龙头6的安装放置。

如附图6所示，一种水龙头的加工机床，包括工作台7，所述工作台7的顶部至少安装两组移动板8，所述移动板8与工作台7滑动连接，所述移动板8上安装固定底板1。在使用本加工机床时，一组移动板8上的水龙头进行表面加工， 同时在另一组移动板8上进行另一批水龙头的装夹，使得机床可以连续操作，节约时间；同时本发明可以在加工机床的一侧装夹水龙头，提高装夹安全性。

进一步的，如附图6所示，所述工作台7的边缘设置保护罩71，所述保护罩71上设置供移动板8穿过的通孔72，保护罩71的设置进一步提高操作安全性。

一种水龙头的装夹工艺，包括以下步骤：

1)、制备固定底板1以及水龙头夹具2，可以根据需要生产的水龙头的型号不同，制作不同的水龙头夹具2，水龙头夹具2可以为胶木夹具，也可以为铁、钢、铝合金、锌合金等的金属夹具。在制备水龙头夹具2之前可以先制备与水龙头夹具2相匹配的模具，然后通过模具压制成型制备水龙头夹具2，简单方便，便于制备多个水龙头夹具2的制备，从而可以使用多个水龙头夹具2适用于大批量的生产水龙头。可以在不同型号的水龙头夹具2的底部位置制作相同的定位凸块21，然后将定位凸块21卡在固定底板1的定位凹槽14内并使用第四螺栓15将水龙头夹具2固定在上底板11上即可，简单方便，便于不同型号的水龙头的批量生产。

2)、将水龙头夹具2安装在固定底板1的上底板11上，可以使用第四螺栓15将水龙头夹具2固定在上底板11上，第一气缸3两侧的水龙头夹具2是对称设置的，这样，当将暴露于水龙头夹具2外的表面加工完成后，调换对称设置的水龙头夹具2内的水龙头，就可以将之前隐藏于水龙头夹具2内的表面暴露于水龙头夹具2外部，既可以对此时暴露于水龙头夹具2外的水龙头的表面进行加工，一对装夹组分两步既可以同时加工两个水龙头，简单方便，可以大量的节约水龙头的加工时间。

3)、将待加工产品安装在水龙头夹具2内，由于水龙头夹具2是对称设置 的，一对装夹组内安装的水龙头也是对称设置的。

4)、调节第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5压紧待加工产品。可以通过调整第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5上的顶杆37将水龙头顶紧，也可以通过第一气缸3、第二气缸4、第三气缸5上的第一杠杆36、第二杠杆46、第三杠杆56将水龙头顶紧，使用使水龙头固定在水龙头夹具2，避免水龙头在加工过程中的转动。