用于滑块磨削的夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其涉及一种用于滑块磨削的夹具。

背景技术：

目前，对滑块定位关系到加工的精度，定位不准会导致滑块安装平面与两侧面及两端面的垂直度不准确。而且目前的夹具一般是对单个滑块进行夹紧定位，这样加工效率低，且定位不精确，容易产生较大的加工误差。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种用于滑块磨削的夹具，同时对一排滑块定位，而且定位精确，提高加工精度。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于滑块磨削的夹具，包括底座，底座的后侧固定有导磁体，导磁体包括一组导磁块并排连接，导磁块之间设有隔磁板导磁体的内侧面为竖直设置的前定位面，底座的左端安装有固定挡块，固定挡块的内侧面为左定位面，左定位面竖直设置并与前定位面呈垂直配合，底座的右端安装有活动顶块，活动顶块固定于水平设置的螺杆上，螺杆安装于固定座上，活动顶块的内侧面为右定位面，右定位面与左定位面呈平行配合，固定挡块和固定座分别固定在导磁体的左右两端，固定挡块、固定座、导磁块和隔磁板通过螺栓固定连接。

为了进一步完善，导磁体的后侧面安装有水平设置的后支撑座，后支撑座为非导磁体。

进一步完善，螺杆有一对并平行固定在活动顶块的上下端。

本实用新型有益的效果是：本实用新型可同时定位多个滑块，提高加工效率，有一排螺钉可以调节水平位置，配合导磁体吸附滑块，固定快速方便，配合左右端的顶块，使滑块定位精确，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型夹具正面的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型中导磁体背面安装后支撑板的结构示意图；

图5为滑块的主视图；

图6为滑块的左视图。

附图标记说明：底座1，导磁体2，导磁块2-1，隔磁板2-2，前定位面2-3，螺栓3，后支撑座4，固定挡块5，左定位面5-1，活动顶块6，右定位面6-1，螺杆7，固定座8，滑块9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：本实施例中用于滑块磨削的夹具，包括底座1，底座1的后侧固定有导磁体2，导磁体2包括一组导磁块2-1并排连接，导磁块2-1之间设有隔磁板2-2，导磁体2的内侧面为竖直设置的前定位面2-3，所述底座1的左端安装有固定挡块5，固定挡块5的内侧面为左定位面5-1，左定位面5-1竖直设置并与前定位面2-3呈垂直配合，所述底座1的右端安装有活动顶块6，活动顶块6固定于水平设置的螺杆7上，螺杆7安装于固定座8上，活动顶块6的内侧面为右定位面6-1，右定位面6-1与左定位面5-1呈平行配合，所述固定挡块5和固定座8分别固定在导磁体2的左右两端，固定挡块5、固定座8、导磁块2-1和隔磁板2-2通过螺栓3固定连接。导磁体2的后侧面安装有水平设置的后支撑座4，后支撑座4为非导磁体。螺杆7有一对并平行固定在活动顶块6的上下端。

首先是对滑块9的前端面a加工，以后端面b为定位基准，加工前端面a，然后以前端面a为定位基准，加工后端面b，这样保证前后端面平行。

然后以后端面b为定位基准加工左侧面c，左侧面c与后端面b保证良好的垂直度，以左侧面c为基准加工右侧面d，保证左右侧面平行。

然后将滑块9的后端面b贴合在导磁体2的前定位面2-3上，滑块9水平排列在底座1上，活动顶块6顶在滑块9的右侧面d，将一排滑块9并排并呈水平分布，导磁体2吸住滑块9，这样保证滑块9水平固定，然后对滑块9的左端面e进行磨削加工，同理，将滑块9翻个面加工右端面f。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。