一种用于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置的制作方法

本实用新型涉及PCB微钻制造技术领域，具体涉及一种PCB微钻刃粗磨的自动收料装置。

背景技术：

PCB微钻刃粗磨是针对微钻刃部磨削粗加工的一种设备，微钻物料加工之后随着设备部件的运转滑落在设备表面散乱的堆积在一起，容易造成断针、杆伤等品质异常，而在此过程中物料无规则的散落堆积 还需要人工手动分头尾整理放置在料盒中进行下工序流程。一般设备班平均产能达到5000支以上，每个操作员负责4台机，也就意味着每班次操作员要手动整理20000支物料费工费时效率低下，不利于生产加工作业。

技术实现要素：

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种PCB微钻刃粗磨的自动收料装置，在加工过程中降低了产品品质风险，减少了工作人员对物料的手动整理次数降低了劳动强度，带来良好的经济效益。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置，设置在PCB微钻刃粗磨设备的旋转机构和砂轮切削机构的下方，所述旋转机构上装设有若干直径为3.175cm的PCB微钻，所述自动收料装置包括收料本体、推料机构、挡料机构及控制电路，所述收料本体一侧设有导料槽；所述推料机构包括推料气缸和设于所述收料本体内部的推料板，所述推料气缸的活塞杆穿过所述收料本体与所述推料板接触；所述挡料机构包括设于所述收料本体内部的挡料板和与所述挡料板铰接在一起的转轴，所述转轴架设于所述收料本体上方；所述导料槽和所述收料本体的接口处设在所述挡料板和所述推料板之间；所述挡料板和所述推料板的间距与所述推料气缸的行程相等；所述控制电路包括时间继电器和设于所述推料气缸上的电磁阀，所述控制电路通过时间继电器的计时开闭电源来控制电磁阀工作。

优选的是，所述挡料板底部与所述收料本体底部的距离不大于3cm。

所述导料槽的末端与所述收料本体底部的距离不大于3cm。

所述电磁阀控制所述推料气缸的往返运行。

本实用新型在使用时，安装在物料旋转机构的下料位置上，当旋转物料和砂轮切削机构运行时，物料磨削之后会从旋转机构的下料位置落下来，物料加工完之后由于自重作用滑落在导料槽内，由于物料焊接组合材质一头重一头轻的特性，物料重的一端会向下规律的滑落在导料槽内，后落在所述挡料板和所述推料板之间，安装在料槽内的推料气缸在电磁阀的控制下往复运动使推料板动作将物料向前推进，经过前端的挡料板的作用使物料平行整齐的排列在收料槽内，由此往复将一支一支的物料整齐规律的收集在一起。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过对设备原理构造的分析设计将物料自动收集在收料本体内部并且整齐有序，避免了断针和杆伤等品质异常现象，减少人工手动操作，有效的降低人工成本和提高生产效率。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型在使用时的位置示意图。

附图1及图2中，1.推料气缸，2.导料槽，3.推料板，4.挡料板，5.收料本体，6.自动收料装置，7.旋转机构，8.PCB微钻，9.砂轮切削机构。

具体实施方式

参看图1，一种用于PCB微钻刃粗磨的自动收料装置，设置在PCB微钻刃粗磨设备的旋转机构7和砂轮切削机构9的下方，所述旋转机构7上装设有若干直径为3.175cm的PCB微钻8，所述自动收料装置包括收料本体5、推料机构、挡料机构及控制电路，所述收料本体5一侧设有导料槽2；所述推料机构包括推料气缸1和设于所述收料本体5内部的推料板3，所述推料气缸1的活塞杆穿过所述收料本体5与所述推料板3接触；所述挡料机构包括设于所述收料本体5内部的挡料板4和与所述挡料板铰接在一起的转轴，所述转轴架设于所述收料本体5上方；所述导料槽2和所述收料本体5的接口处设在所述挡料板4和所述推料板3之间；所述挡料板4和所述推料板3的间距与所述推料气缸1的行程相等；所述控制电路包括时间继电器和设于所述推料气缸1上的电磁阀，所述控制电路通过时间继电器的计时开闭电源来控制电磁阀工作。

优选的是，所述挡料板4底部与所述收料本体5底部的距离不大于3cm。

所述导料槽2的末端与所述收料本体5底部的距离不大于3cm。

所述电磁阀控制所述推料气缸1的往返运行。

本实用新型在使用时，需通过刃粗磨设备各机构的整体动作来实现，刃粗磨的加工微钻在设备旋转机构内随着机构的运行带动而滚动运行，当砂轮机构与旋转机构调试运行到切点位置时，物料的刃部由旋转机构和砂轮同时支撑进行旋转运动，在此过程中旋转机构运行速度慢而砂轮的运行速度快，物料刃部与砂轮接触的部分被砂磨削到合适的直径和斜度尺寸，和砂轮切削机构的运行动作加工达到产品要求之后，由于物料由自重（物料一端白钢材质较轻一端钨钢材质较重）会有序的滑落在安装在落料位置的导料槽内，物料通过导料槽一支一支的收集到收料槽内，推料气缸在收料槽内往复动作将物料向前推进进行整理的自动收料装置，当加工完成的物料一支一支的滑落在导料槽时，随着自重作用（物料一端白钢材质较轻一端钨钢材质较重）和切削液的冲刷物料会有序的滑落到导料槽与收料本体的接口处，根据设计要求此时物料与收料槽底部的水竖直距离小于3cm，从而避免掉落时造成断针，而且由切削液的流动作用使物料的下落更加顺畅，掉落在收料槽内的物料会在气缸作用下的推料板向前推进，气缸的行程和推料板与挡料板之间的距离设定为3.5cm，这样就保证每支物料被向前推出时一定会超过挡料板一支物料的位置，由于挡料板上部固定下端自由运动且挡料板与收料槽的距离设定为不大于3.0cm，一支物料的直径是3.175也就意味着物料经过挡料板时会相互接触，而推料板会把物料刚好推出挡料板外，由于推料板和挡料板对物料的相互作用力，这样物料就被整理的与收料本体位置平行，由此往复一支支物料就整齐有序的收集在收料本体内部，根据收料本体的体积设计一次性收集4000-5000支物料，这样就大大的减少人工手动操作次数，节约人力有效的降低人工成本提高生产效率，避免了断针和杆伤等品质异常现象。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。