一种垂臂高效钻孔气动夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工中的一种夹具，特别涉及一种垂臂高效钻孔气动夹具。

背景技术：

转向垂臂毛坯采用模锻件后落差及中心距等关键尺寸能够得到保证，而在单机上加工垂臂效率低、劳动强度大、废品及次品率较高，因此对部分生产量较大的垂臂采用高效的夹具在数控钻铣中心上进行钻孔、扩孔以及铰孔，能极大的提高生产效率，改善生产环境，降低劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种垂臂高效钻孔气动夹具，一次装夹两个工件，能极大的提高生产效率，改善生产环境，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种垂臂高效钻孔气动夹具，包括底座、第一定位座、第二定位座、第一气缸和第二气缸，所述第一定位座和第二定位座可滑动的设于底座上，所述第一定位座和第二定位座上的对应位置设有若干定位块，若干所述定位块上开设有定位槽，所述定位槽的槽型和转向垂臂的孔径相匹配，所述第一气缸位于第一定位座和第二定位座之间，所述第一气缸的活塞杆贯穿过底座，所述第一气缸的活塞杆末端连接有支撑杆，所述支撑杆上设有压块，所述第二气缸设于第二定位座上，所述第二气缸的活塞杆固定于第二定位座背部。

优选地，所述定位块底部设有垫圈。

优选地，所述底座上设有T型槽，所述第一定位座和第二定位座底部设有与之配合的滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：此夹具易于调整，在加工过程中完成第一次对刀后只需对零件装夹即可，因此，相对单机加工，气动夹具极大的提高了生产加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的侧视图。

附图中：1、底座；2、第一定位座；3、第二定位座；4、第一气缸；5、第二气缸；6、定位块；7、定位槽；8、转向垂臂；9、支撑杆；10、压块；11、垫圈。

具体实施方式

一种垂臂高效钻孔气动夹具，包括底座1、第一定位座2、第二定位座3、第一气缸4和第二气缸5，底座1是整个夹具的主体，起容纳和支撑其他部件的作用。

所述第一定位座2和第二定位座3可滑动的设于底座1上，所述底座1上设有T型槽，所述第一定位座2和第二定位座3底部设有与之配合的滑块，根据不同的垂臂调整第一定位座2和第二定位座3之间的距离，以确保垂臂能够放置在夹具上。

所述第一定位座2和第二定位座3上的对应位置设有若干定位块6，若干所述定位块6上开设有定位槽7，所述定位槽7的槽型和转向垂臂8的孔径相匹配，所述第一气缸4位于第一定位座2和第二定位座3之间，所述第一气缸4的活塞杆贯穿过底座1，所述第一气缸4的活塞杆末端连接有支撑杆9，所述支撑杆9上设有压块10，压板支撑杆9与压板装配，通过螺孔连接，在加工过程中，压板能够保证工件在垂直方向上的定位。第一气缸4是整个夹具的动力源，它与空压机相连，确保夹具的压紧力。

所述第二气缸5设于第二定位座3上，所述第二气缸5的活塞杆固定于第二定位座3背部。第二气缸5是整个夹具的开关，第二气缸5的活塞杆前伸则能推动第二定位座3，从而夹紧工件，第二气缸5的活塞杆回缩则松开第二定位座3。

所述定位块6底部设有垫圈11，垫圈11是用来确保夹具本身不被刀具切削的零件，放置在转向垂臂8的孔的下方，孔径大于垂臂孔本身，在加工过程中，钻头能够将工件贯穿，因此垫圈11能起到保护夹具的作用。

夹具的安装：由于夹具较大，在安装夹具时用可升降的液压车将夹具运至钻铣中心台面，再用百分表找正夹具的水平摆放位置，用四个压板分别固定四个角，最后连接上气压管即可。

夹具的使用：根据不同垂臂的中心距及落差调整第一定位座2和第二定位座3的距离以及选择合适的垫圈11；

再根据垂臂的加工技术要求选用合适的刀具；

在钻铣中心控制面板上调整加工程序的各个参数，然后对刀；

最后，在垂臂的装夹过程中，确定垂臂朝上的加工面，然后将垂臂放置在夹具上，锁定第二气缸5，压紧垂臂，循环启动加工程序即可。

由于此夹具易于调整，在加工过程中完成第一次对刀后只需对零件装夹即可，因此，相对单机加工，气动夹具极大的提高了生产加工效率，降低了劳动强度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。