专利名称：一种气动散热组件加工治具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及散热器加工治具技术领域，特别是涉及一种气动散热组件加工治具。
背景技术：
散热组件是各种电器产品必不可少的重要组成部分之一，尤其是开关电源。随着现代社会的发展，散热组件的作用显得更为重要。现有技术中，散热组件在制备时，需要依次将螺母、绝缘粒放置在模具上，安装各种电子器件，然后将散热片放于模具上，通过螺丝拧紧螺母，然后将装配好的散热组件整体取出。由于螺母与散热片之间是简单叠加放置的，因此，在制备散热组件时，散热片容易在螺母上移动，故使得装配非常困难。而其散热组件装配完后，很难将散热组件从模具取出， 不仅生产效率低而且产品的合格率也较低。故，针对现有技术不足，提供一种散热组件的治具以克服现有技术的缺陷甚为必要。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种气动散热组件加工治具，该治具具有装配简单、加工方便、生产效率高的特点。本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现。—种气动散热组件加工治具，设置有基座、安装板、安装孔座和气动装置；所述安装板固定于所述基座，所述安装孔座设置于所述安装板，所述安装孔座设置有弹簧顶针，所述弹簧顶针包括外壳和内芯，所述外壳固定于所述安装孔座；所述安装板设置有通孔，所述气动装置设置有活动柱、与活动柱连接并推动所述活动柱的气缸，所述气缸设置于所述通孔下部并固定于所述基座，所述活动柱设置于所述通孑L。所述气动装置设置有控制所述气缸工作的开关。所述开关设置为电磁阀。所述开关设置为脚踏开关。所述外壳通过螺母固定于所述安装孔座。所述安装板设置有与电子器件结构相匹配的用于放置相应电子器件的模槽。气动散热组件加工治具设置有旋转锁紧装置，所述旋转锁紧装置设置于所述安装板。所述旋转锁紧装置设置有固定轴和旋转扣，所述固定轴固定于所述安装板，所述旋转扣活动装配于所述固定轴。本实用新型提供的一种气动散热组件加工治具，设置有基座、安装板、安装孔座和气动装置；所述安装板固定于所述基座，所述安装孔座设置于所述安装板，所述安装孔座设置有弹簧顶针，所述弹簧顶针包括外壳和内芯，所述外壳固定于所述安装孔座；所述安装板设置有通孔，所述气动装置设置有活动柱、与活动柱连接并推动所述活动柱的气缸，所述气缸设置于所述通孔下部并固定于所述基座，所述活动柱设置于所述通孔。由于安装孔座内设置有弹簧顶针，因此可以在制备散热组件时，依次将螺母、绝缘粒套在弹簧顶针上，安装电子器件后将散热片放于模具上，用螺丝拧紧螺母，弹簧顶针在拧紧螺丝时受力压缩，螺丝与螺母固定，然后气缸移动，推动散热组件，人工同时将装配好的散热组件整体取出。螺母、 绝缘粒位置固定，不会相互移动，故使得装配容易，能够提高生产效率而且产品的质量较高。气缸配合取出散热组件，取出容易，操作更加方便。
结合附图对本实用新型作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型一种气动散热组件加工治具的结构示意图。在图1中，包括基座100、 安装板200、 安装孔座210、模槽230、弹簧顶针220、旋转锁紧装置300、固定轴310、旋转扣320、气动装置400、 活动柱410、 气缸420、 开关430。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。一种气动散热组件加工治具，如图1所示，设置有基座100、安装板200、安装孔座 210和气动装置400。基座100用于承载物品，并起稳定作用。安装板200用于散热组件制备时放置各种电子元件及电子器件。安装孔座210用于放置螺母、绝缘粒等。气动装置400用于当散热组件制备完成后，推动散热组件从基座 100上脱离。安装板200固定于基座100，安装孔座210设置于安装板200，安装孔座210设置有弹簧顶针220，弹簧顶针220包括外壳和内芯，外壳固定于安装孔座210。外壳通过螺母固定于安装孔座210。由于安装孔座210内设置有弹簧顶针220，因此可以在制备散热组件时，依次将螺母、绝缘粒套在弹簧顶针220上，弹簧顶针220能够定位螺母和绝缘粒的位置使得二者之间不会发生错位。而在拧紧螺丝时，弹簧顶针220受力压缩，螺丝与螺母固定。为了使组装后的散热组件容易从模具脱出，该气动散热组件设置有气动装置400。 安装板200设置有通孔，气动装置400设置有活动柱410、与活动柱410连接并推动活动柱 410的气缸420，气缸420设置于所述通孔下部并固定于基座100，活动柱410设置于通孔。 气动装置400设置有控制气缸420工作的开关430，开关430设置为电磁阀。为了方便操作，开关430可以设置为脚踏开关，这样，就可以通过脚操作开关430，而手则可以操作安装板200部分的工作，便于实际车间操作。当散热组件装配完毕后，脚踩脚踏开关，气缸420工作，气缸420推动活动柱410子穿过通孔，顶起散热组件，使得散热组件很容易从安装板200脱出。安装板200设置有与电子器件结构相匹配的用于放置相应电子器件的模槽230。 当制备散热组件时，可以将各种电子器件直接放置于模槽230内，模槽230能够稳固电子器件，便于生产加工。该气动散热组件加工治具还设置有旋转锁紧装置300，旋转锁紧装置300设置于安装板200。旋转锁紧装置300可以在装配散热板时将散热板固定，便于拧紧螺丝。当螺丝拧紧后，将旋转锁紧装置300旋开，然后取出散热组件。旋转锁紧装置300设置有固定轴310和旋转扣320，固定轴310固定于安装板200， 旋转扣320活动装配于固定轴310，旋转扣320可以绕着固定轴310旋转。当需要锁紧散热板时，将旋转扣320绕旋转，扣于散热板上将散热板固定。而当散热组件装配好后，将旋转扣320绕固定轴310旋转使旋转扣320离开散热板，取出装配好的散热组件。本实用新型的气动散热组件加工治具，其工作过程是这样的将螺母、绝缘粒依次安装在弹簧顶针220，再将各种电子器件放置在安装板200， 将散热片放于模具，再通过旋转扣320固定散热片，拧紧螺丝，完成散热组件的装配。此时， 将旋转扣320旋转，使旋转扣320松开散热片，踩气动开关430，气缸420推动活动柱410子穿过通孔，顶起散热组件，取出散热组件即可。本实用新型提供的气动散热组件加工治具，由于安装孔座210内设置有弹簧顶针 220，因此可以在制备散热组件时，依次将螺母、绝缘粒套在弹簧顶针220上，装配各种电子器件之后将散热片放于模具上，通过旋转扣320固定散热片，然后用螺丝拧紧螺母。弹簧顶针220在未拧螺丝时可以作为螺母、绝缘粒的固定芯子，使螺母和绝缘粒套于弹簧顶针 220，螺母、绝缘粒位置固定，不会相互移动，故使得装配容易。在拧紧螺丝时，弹簧顶针220 受力压缩，螺丝与螺母固定，然后旋转扣320旋转松开散热片，再将装配好的散热组件整体取出。故，本实用新型的气动散热组件加工治具可以提高生产效率而且所制备的产品的质量较高。由于设置有气动装置400，因此当散热组件装配完毕后，可以通过控制开关430使气缸420推动活动柱410子穿过通孔，顶起散热组件，故取出更加容易，加工更加方便，而且能够避免现有技术中由于取出困难造成的产品质量不合格的缺陷，提高产品质量。需要说明的是，安装板200固定于基座100，安装孔座210设置于安装板200，安装孔座210设置有弹簧顶针220，弹簧顶针220包括外壳和内芯，外壳固定于安装孔座210。外壳与安装孔座210的固定方式并不仅仅局限于本实施例，外壳还可以以卡扣方式安装于安装孔座210。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种气动散热组件加工治具，其特征在于设置有基座、安装板、安装孔座和气动装置；所述安装板固定于所述基座，所述安装孔座设置于所述安装板，所述安装孔座设置有弹簧顶针，所述弹簧顶针包括外壳和内芯，所述外壳固定于所述安装孔座；所述安装板设置有通孔，所述气动装置设置有活动柱、与活动柱连接并推动所述活动柱的气缸，所述气缸设置于所述通孔下部并固定于所述基座，所述活动柱设置于所述通孔。
2.根据权利要求1所述的气动散热组件加工治具，其特征在于所述气动装置设置有控制所述气缸工作的开关。
3.根据权利要求2所述的气动散热组件加工治具，其特征在于所述开关设置为电磁阀。
4.根据权利要求3所述的气动散热组件加工治具，其特征在于所述开关设置为脚踏开关。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的气动散热组件加工治具，其特征在于所述外壳通过螺母固定于所述安装孔座。
6.根据权利要求5所述的气动散热组件加工治具，其特征在于所述安装板设置有与电子器件结构相匹配的用于放置电子器件的模槽。
7.根据权利要求6所述的气动散热组件加工治具，其特征在于设置有旋转锁紧装置， 所述旋转锁紧装置设置于所述安装板。
8.根据权利要求7所述的气动散热组件加工治具，其特征在于所述旋转锁紧装置设置有固定轴和旋转扣，所述固定轴固定于所述安装板，所述旋转扣活动装配于所述固定轴。
专利摘要一种气动散热组件加工治具，设置有基座、安装板、安装孔座和气动装置；所述安装板固定于所述基座，所述安装孔座设置于所述安装板，所述安装孔座设置有弹簧顶针，所述弹簧顶针包括外壳和内芯，所述外壳固定于所述安装孔座；所述安装板设置有通孔，所述气动装置设置有活动柱、与活动柱连接并推动所述活动柱的气缸及开关，所述气缸设置于所述通孔下部并固定于所述基座，所述活动柱设置于所述通孔。由于安装孔座内设置有弹簧顶针，螺母、绝缘粒位置固定，使得装配容易，气缸便于取出散热组件，操作更加方便，故本实用新型能够提高生产效率而且产品的质量较高。
文档编号H05K7/20GK201967292SQ20102067874
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者刘朋涛, 卜培洋, 胥中兵, 赵星宝 申请人:东莞市盈聚电子有限公司