一种曲臂合体加工工装的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体而言，涉及一种曲臂合体加工工装。

背景技术：

曲臂是由左半曲臂和右半曲臂两片组成，传统的曲臂加工方法大致采用两种方法。一种是曲臂的左右两片分开加工，这样的好处是加工出来的左右两片曲臂尺寸稳定，具有互配性，但缺点是需要一片片单独加工，效率极低；另一种是将曲臂的左右两片拼接起来同时进行加工，相比于第一种做法，该方法的加工效率有所提高，但拼起来加工之前需要通过螺丝将曲臂的左右两片拧紧，加工之后需要将螺丝拧下，步骤较为繁琐，还是无法有效的提高加工效率，该方法最大的缺点是产品尺寸不稳定，互配性较差，通常只有拼接在一起加工的左右两片曲臂才能够互相组装使用。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种曲臂合体加工工装，能够高效地对曲臂进行加工，并同时保证产品的互配性。

为达到上述技术目的及效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种曲臂合体加工工装，包括一方形的底板，所述底板上平面的上下两端分别设置有一个支撑块，上下两块所述支撑块分别与所述底板的上下两条侧边平行；上下两块所述支撑块承载有一块方形的压板框，每块所述支撑块的上方还均设置有一根平行的导向杆，所述压板框的上下两端分别设置在上下两根所述导向杆上，所述压板框通过气缸的驱动可在两根所述导向杆上左右来回平移，所述压板框左右两条边框的内侧分别设置有一个压板；所述底板上平面的中部设置有用于安放曲臂的左右两个支架，两个所述支架均位于所述压板框的边框范围内，且分别与所述底板的左右两条侧边平行，两个所述支架之间设置有一片隔板，所述隔板的两端均相对于所述支架的两端向内突出。

进一步的，所述支撑块呈凹字型，所述导向杆的两端分别设置在所述支撑块两端的凸出部上，并通过螺帽固定；所述压板框的上下两端分别设置在对应的所述导向杆上，同时所述压板框的上下两端分别位于对应的所述支撑块的凹陷部内；所述支撑块凹陷部的长度大于所述压板框上下两条边框的长度，所述压板框可在所述支撑块的凹陷部内通过所述导向杆进行左右来回移动。

进一步的，所述隔板的厚度为1mm。

本实用新型的工作原理如下：

在对曲臂进行加工时，工人只需同时将左右两片曲臂分别放入本工装的左右两个支架上，然后启动气缸，气缸将会带动本工装的压板框左右来回移动，支架上的曲臂则会因为压板框内侧压板的来回触碰进行自动找正，最终完成左右两片的曲臂合体，无需通过螺丝拧紧，方便实用。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型采用了带浮动压板的压板框，使得左右两片待加工的曲臂可以进行自动找正，并且在短时间内完成曲臂合体，无需螺丝拧紧，简化了加工步骤，提高了生产效率。

2、本实用新型在左右两个承载曲柄的支架间设置了隔板，这样能够保证产品的中心距，使它加工的孔在其需要的位置，同时确保每个曲臂单片尺寸的准确、稳定。

3、本实用新型既可快速完成曲臂合体，又能保证曲臂的中心距，采用本工装进行曲臂加工，不仅能大大提高加工效率，而且还能确保产品尺寸准确，产品互配性好。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为安放有曲臂的实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型地板上左右支架与隔板的装配图；

图4为本实用新型的正面剖视图；

图5为本实用新型的侧面剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参见图1-5所示，一种曲臂合体加工工装，包括一方形的底板1，所述底板1上平面的上下两端分别设置有一个支撑块2，上下两块所述支撑块2分别与所述底板1的上下两条侧边平行；上下两块所述支撑块2承载有一块方形的压板框3，每块所述支撑块2的上方还均设置有一根平行的导向杆4，所述压板框3的上下两端分别设置在上下两根所述导向杆4上，所述压板框3通过气缸的驱动可在两根所述导向杆4上左右来回平移，所述压板框3左右两条边框的内侧分别设置有一个压板5；所述底板1上平面的中部设置有用于安放曲臂9的左右两个支架6，两个所述支架6均位于所述压板框3的边框范围内，且分别与所述底板1的左右两条侧边平行，两个所述支架6之间设置有一片隔板7，所述隔板7的两端均相对于所述支架6的两端向内突出。

进一步的，所述支撑块2呈凹字型，所述导向杆4的两端分别设置在所述支撑块2两端的凸出部上，并通过螺帽8固定；所述压板框3的上下两端分别设置在对应的所述导向杆4上，同时所述压板框3的上下两端分别位于对应的所述支撑块2的凹陷部内；所述支撑块2凹陷部的长度大于所述压板框3上下两条边框的长度，所述压板框3可在所述支撑块2的凹陷部内通过所述导向杆4进行左右来回移动。

进一步的，所述隔板7的厚度为1mm。

本实用新型的工作原理如下：

在对曲臂进行加工时，工人只需同时将左右两片曲臂分别放入本工装的左右两个支架上，然后启动气缸，气缸将会带动本工装的压板框左右来回移动，支架上的曲臂则会因为压板框内侧压板的来回触碰进行自动找正，最终完成左右两片的曲臂合体，无需通过螺丝拧紧，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。