用于加工带台套筒铣六方的立式数控铣床夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种铣床加工夹具，特别涉及一种用于加工带台套筒铣六方的立式数控铣床夹具。

背景技术：

目前，带台套筒铣六方主要采用普通立式铣床进行加工，该方法需要设计普通立式铣床夹具进行定位、对刀、夹紧及分度，由于夹具有对刀装置与分度装置，导致夹具结构复杂，而且加工过程需要工人进行反复操作，劳动强度大，生产效率低，加工质量得不到保证，经常出现返工现象。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于加工带台套筒铣六方的立式数控铣床夹具，该夹具结构简单，不仅可以简化工人操作，降低工人操作劳动强度，提高加工效率，而且可以实现带台套筒铣六方的自动加工，保证带台套筒铣六方的加工精度。

为实现上述目的，一种用于加工带台套筒铣六方的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座、圆柱销和削边销，所述圆柱销和削边销分别通过过盈配合固定于底座上，所述底座的中心设有螺纹孔，底座上放置有工件；所述夹紧装置包括固定螺母、双头螺柱、开口圆形压板和压紧螺母，所述双头螺柱的下端固定在底座的螺纹孔内，所述固定螺母与双头螺柱通过螺纹适配将双头螺柱的下端紧固于底座的顶面；所述开口圆形压板穿过双头螺柱的另一端放置在工件上，所述压紧螺母拧紧于双头螺柱的另一端，压紧螺母的外径大于开口圆形压板的开口宽度。

优选的，所述夹具通过双头螺柱和夹紧螺母固定于三轴立式数控铣床工作台上。

进一步的，所述底座的两端设有耳座，所述双头螺柱的一端装有T形螺母并装入工作台的T形槽，另一端穿过底座两端的耳座并旋紧夹紧螺母，夹紧螺母的外径大于耳座的开口宽度。

与现有技术相比，本实用新型采用立式数控铣床实现了带台套筒铣六方的加工自动化，该夹具采用一面两销定位，省却了分度装置，结构简单，降低了工人操作劳动强度，提高了工作效率，保证了工件铣六方的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1、底座，2、圆柱销，3、固定螺母，4、工件，5、双头螺柱，6、开口圆形压板，7、压紧螺母，8、削边销，9、耳座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和2所示的一种用于加工带台套筒铣六方的立式数控铣床夹具，包括定位装置和夹紧装置，所述定位装置包括底座1、圆柱销2和削边销8，所述圆柱销2和削边销8分别通过过盈配合固定于底座1上，所述底座1的中心设有螺纹孔，底座1上放置有工件4；所述底座1的顶面、圆柱销2及削边销8对工件4进行定位，底座1的顶面限制了工件4的三个自由度，圆柱销2限制工件4的两个自由度，削边销8限制了工件4的一个旋转自由度，共限制了工件4的六个自由度，属于完全定位，满足工件4铣六方的定位要求。

所述夹紧装置包括固定螺母3、双头螺柱5、开口圆形压板6和压紧螺母7，所述双头螺柱5的下端固定在底座1的螺纹孔内，所述固定螺母3与双头螺柱5通过螺纹适配将双头螺柱5的下端紧固于底座1的顶面；所述开口圆形压板6穿过双头螺柱5的另一端放置在工件4上，所述压紧螺母7拧紧于双头螺柱5的另一端，压紧螺母7的外径大于开口圆形压板6的开口宽度；使用扳手实现压紧螺母7对工件4的夹紧和松开，开口圆形压板6的开口结构大大缩短了压紧螺母7夹紧和松开的工作行程，实现工件4的快速装卸。

所述夹具通过双头螺柱和夹紧螺母固定于三轴立式数控铣床工作台上。所述底座1的两端设有耳座9，所述双头螺柱的一端装有T形螺母并装入工作台的T形槽，另一端穿过底座1两端的耳座9并旋紧夹紧螺母，夹紧螺母的外径大于耳座9的开口宽度。工件4的加工部位、定位装置及夹紧装置的平面分布如图2所示。

加工前，首先将装配好的夹具放置于立式数控铣床工作台上，将T形螺母装入双头螺柱一端并装入工作台的T形槽，另一端穿过底座1两端的耳座9并旋入夹紧螺母将底座1预紧于工作台上，以底座1的前侧面对夹具进行找正，找正后拧紧夹紧螺母将夹具固定于工作台上。以底座1的左右、前后侧面分别进行X、Y轴中心对刀，以底座1的顶面进行Z坐标轴对刀，确定刀具加工工件4运动的基准零点。

然后，将工件4放置在底座1的顶面上，同时使工件4的两孔穿入圆柱销2和削边销8，实现工件4的正确定位。将开口圆形压板6穿过双头螺柱5放置在工件4上，使用扳手顺时针旋转压紧螺母7压紧开口圆形压板6，从而实现工件4的快速夹紧，进而保持加工带台套筒不会随着加工过程而松动，确保其位置不变，保证加工铣六方的加工精度。

最后，立式数控铣床运行带台套筒铣六方的数控程序，自动完成带台套筒铣六方的加工。加工结束后，用扳手逆时针旋转压紧螺母7稍松开开口圆形压板6，并通过开口圆形压板6的开口结构即可快速取出开口圆形压板6，从而可以将工件4从夹具上取下，实现工件4的快卸。