专利名称：气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种气动捆扎包装全自动机械，特别是涉及一种可采用锁扣进行平面包装或曲面包装的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构。
背景技术：
目前，我国广大用户普遍使用的包装机械绝大部分是使用钢带为打包带材料的包装机机械，封口时使用锁扣。使用其他的包装机械进行封口时，封口处抗拉断力小，封口易断散包，并且，存在无法捆扎包装高温产品的缺点。
发明内容本实用新型的目的是弥补现有技术的不足提供一种产品包装牢固、捆包外形美观，既可包装平面产品又可包装曲面产品的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。本实用新型的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构连接于级进气缸，它包括机体组件由上导向块和下导向块构成，所述上导向块和下导向块的前端依次通过第一内六角螺钉、垫圈、调整垫和夹钳销相连接，所述上导向块和下导向块的后端通过第二内六角螺钉和隔套相连接；凸模组件由设置于上导向块和下导向块之间的卡箍和通过卡箍轴固定于卡箍上的压槽器构成；凹模组件由通过第一内六角螺钉和夹钳销固设于上导向块和下导向块上的左夹钳和右夹钳构成，所述左夹钳和右夹钳的上端通过连杆销和连杆连接于卡箍上，所述卡箍的上端连接有级进气缸活塞连杆和销轴；挡吸扣组件由通过夹钳销固定于上导向块和下导向块之间、并悬挂于凹模组件内的上座和下座构成，所述下座上通过第三内六角螺钉固定有密封唇口，所述上座上设有铜套和磁铁；切断带组件由可通过卡箍销固定在卡箍上的移动切断器、通过第四内六角螺钉固定在下导向块上的耐磨衬板和固定切断器构成。所述上导向块和上导向块之间设有所述卡箍滑动的滑道。所述上座和下座上分别设有两个可设置夹钳销的横向槽。所述夹钳销和第一内六角螺钉设置于所述左夹钳和右夹钳的中部。本实用新型气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构的有益效果是1、本机构的凸模组件在上面，凹模组件在下面，凸模组件滑动，凹模组件转动，由凸模组件分几个部分从上面对被冲切材料施加压力，冲切凹模组件上的材料形成锁扣。此项夹钳锁扣机构可以包装平面产品或曲面产品。2、由于本实用新型可安装在轧钢生产线末端，与轧钢生产线在线联动，因此，可提高包装产品的质量和生产效率。
3[0017]3、捆扎包装产品牢固、捆包外形美观。
图1是本实用新型气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构的结构示意图。图2是图1的A-A剖面图。图3是图1的B向视图。图中，1、左夹钳2、下导向块3、卡箍4、连杆销5、右夹钳6、第一内六角螺钉7、垫圈8、调整垫9、第二内六角螺钉 10、移动切断器 11、连杆 12、下座 13、压槽器14、上座15、隔套16、上导向块17、耐磨衬板18、固定切断器19、密封唇口 20、第三内六角螺钉21、铜套22、磁铁23、夹钳销24、卡箍轴25、第四内六角螺钉26、弹簧垫27、级进气缸活塞连杆28、销轴29、定位键。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。如图1、图2、图3所示，本实用新型的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构与级进气缸相连接，它包括由上导向块16和下导向块2构成的机体组件，所述上导向块16和下导向块2的前端依次通过第一内六角螺钉6、垫圈7、调整垫8和夹钳销23相连接，所述上导向块16和下导向块2的后端通过第二内六角螺钉9和隔套15相连接；由设置于上导向块16和下导向块2之间的卡箍3和通过卡箍轴M固定于卡箍3上的四个压槽器13构成的凸模组件，所述压槽器13设置于夹钳销23、下座14和上座12之间，以此防止前后移动，确保在冲剪阴阳扣时与左夹钳1和右夹钳5准确定位配合；由通过第一内六角螺钉6和夹钳销23固设于上导向块16和下导向块2上的左夹钳1和右夹钳5构成的凹模组件，所述夹钳销23和第一内六角螺钉6设置于所述左夹钳1和右夹钳5的中部，所述左夹钳1和右夹钳5的上端通过连杆销4和连杆11连接于卡箍3上，所述卡箍3的上端连接有级进气缸活塞连杆27和销轴观；由通过夹钳销23固定于上导向块16和下导向块2之间、并悬挂于凹模组件内的上座14和下座12构成的挡吸扣组件，所述下座12上通过第三内六角螺钉20固定有密封唇口 19，所述上座14上设有铜套21和磁铁22 ；由可通过卡箍销M固定在卡箍3上的移动切断器10、通过第四内六角螺钉25固定在下导向块2上的耐磨衬板17和固定切断器18构成的切断带组件。所述上导向块16和上导向块2之间设有所述卡箍3滑动的滑道，所述卡箍3在该滑道上上下滑动，所述上座14和下座12上分别设有两个可设置夹钳销23的横向槽，通过两个夹钳销23将上座14和下座12悬挂于凹模组件内。所述机体组件通过螺钉和销轴连接于凸模组件、凹模组件、挡吸扣组件和切断带组件。所述凸模组件的作用是所述压槽器13将锁扣和包装用钢带二端搭接重叠处的上层钢带冲出四个阳扣；所述凹模组件的作用是所述左夹钳1和右夹钳5将锁扣下部下层钢带冲剪出四个阴扣；所述挡吸扣组件的作用是所述磁铁22吸附锁扣，密封唇口 19挡住锁扣，使锁扣精确限位于夹钳锁扣机构中，防止锁扣脱落。所述上导向块16通过定位键四固定于气动锁扣自动捆扎机上，当级进气缸运动时，所述卡箍3向下滑动，并带动卡箍轴对、连杆销4和连杆11使左夹钳1和右夹钳5延夹钳销23旋转。[0026]本实用新型气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构的工作原理如下上面是凸模固定冲头的四个压槽器3，中间是锁扣和包装用钢带两端搭接重叠处，由左夹钳1和右夹钳5托住锁扣的下面。左夹钳和右夹钳从包装用钢带两端搭接重叠处的下面向上，四个压槽器13向下按固定压槽器13冲头的形状冲出四个对交错卡扣，由施加在包装钢带的冲剪力作用下冲剪出两层钢带的上下相互交错的卡扣并实现自锁。具体使用时，先将八字锁扣在夹钳锁扣机构的右端送入本机构中，此时被密封唇口 19挡住锁扣，磁铁22吸附锁扣。由气马达开始送钢带，送带完毕后包装用钢带的两端搭接重叠在锁扣内，级进气缸一级进入时，将向下运动的动力传递给连接于级进气缸的活塞通过活塞连杆27和销轴观的卡箍3，所述卡箍3带动连杆11使左夹钳1和右夹钳5旋转，使锁扣处于半卡状态，所述左夹钳1和右夹钳5的半卡爪和固定切断器18的斜面共同夹紧钢带的送带前端。当气马达的拉紧轮拉紧被包装物的钢带后，包装用钢带的两端搭接重叠处已经在本机构中的固定压槽器13下面，左夹钳1、右夹钳5的下端尖部将钢带两端搭接重叠处顶到固定压槽器13下面。当级进气缸继续二级进入处于全卡状时，左夹钳1和右夹钳5继续旋转，在卡箍3的推动铰链力作用下按照固定压槽器13的形状冲剪出四对交错卡扣，压槽器13将锁扣上部与上层钢带冲剪出四个阳扣，左夹钳1和右夹钳5将锁扣下部下层钢带冲剪出四个阴扣。此时，气马达的拉紧轮施加在钢带的拉力停止。当级进气缸的活塞杆推动卡箍3向下运动时，卡箍3带动移动切断器10向下运动将耐磨衬板17和固定切断器18里面的一层捆扎包装后剩余的钢带切断，完成二层包装用钢带搭接重叠处的四个阴阳扣的冲剪和自锁。当完成上述动作后，级进气缸的活塞杆退回带动活塞连杆27和销轴观，卡箍3退回。为完成下一次捆扎包装做好准备。本实用新型的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构可安装在轧钢生产线末端，与轧钢生产线在线联动，以此可提高包装产品的质量和生产效率。
权利要求1.一种气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构，它连接于级进气缸，其特征在于它包括机体组件由上导向块(16 )和下导向块(2 )构成，所述上导向块(16 )和下导向块(2 )的前端依次通过第一内六角螺钉(6)、垫圈(7)、调整垫(8)和夹钳销(23)相连接，所述上导向块(16)和下导向块(2)的后端通过第二内六角螺钉(9)和隔套(15)相连接；凸模组件由设置于上导向块(16)和下导向块(2)之间的卡箍(3)和通过卡箍轴(24)固定于卡箍(3)上的压槽器(13)构成；凹模组件由通过第一内六角螺钉(6)和夹钳销(23)固设于上导向块(16)和下导向块(2)上的左夹钳(1)和右夹钳(5)构成，所述左夹钳(1)和右夹钳(5)的上端通过连杆销(4 )和连杆(11)连接于卡箍(3 )上，所述卡箍(3 )的上端连接有级进气缸活塞连杆(27 )和销轴( )；挡吸扣组件由通过夹钳销(23)固定于上导向块(16)和下导向块(2)之间、并悬挂于凹模组件内的上座(14)和下座(12 )构成，所述下座(12 )上通过第三内六角螺钉(20 )固定有密封唇口( 19)，所述上座(14)上设有铜套(21)和磁铁(22)；切断带组件由可通过卡箍销(24)固定在卡箍(3)上的移动切断器(10)、通过第四内六角螺钉(25)固定在下导向块(2)上的耐磨衬板(17)和固定切断器(18)构成。
2.根据权利要求1所述的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构，其特征在于所述上导向块(16)和上导向块(2)之间设有所述卡箍(3)滑动的滑道。
3.根据权利要求1所述的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构，其特征在于所述上座(14)和下座(12)上分别设有两个可设置夹钳销(23)的横向槽。
4.根据权利要求1所述的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构，其特征在于所述夹钳销(23)和第一内六角螺钉(6)设置于所述左夹钳(1)和右夹钳(5)的中部。
专利摘要本实用新型公开了一种与级进气缸相连接的气动锁扣自动捆扎机夹钳锁扣机构，它包括由上导向块和下导向块构成的机体组件，所述上导向块和下导向块的前端依次通过第一内六角螺钉、垫圈、调整垫和夹钳销相连接，后端通过第二内六角螺钉和隔套相连接；由卡箍和固定于卡箍上的压槽器构成的凸模组件；由固设在上导向块和下导向块上的左夹钳和右夹钳构成的凹模组件；由固定于上导向块和下导向块之间、并悬挂于凹模组件内的上座和下座构成的挡吸扣组件；由固定在卡箍上的移动切断器、固定在下导向块上的耐磨衬板和固定切断器构成的切断带组件。本实用新型具有捆扎包装产品牢固、捆包外形美观、既可包装平面产品又可包装曲面产品等优点。
文档编号B65B13/24GK202337368SQ20112050040
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者关俊清, 胡海滨, 高振山 申请人:延边龙川包装机械有限公司