一种夹料夹钳装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床自动上下料装置，特别涉及一种对钣金件的夹持装置。
【背景技术】
[0002]现有的中国专利数据库中公开了一种气动夹钳，其专利申请号为:201020657475.5，申请日为:2010.12.09，公布号为:201921947U，公布日为:2011.08.10，其结构包括:气缸、上钳体、下钳体、基座及锁紧装置;所述锁紧装置设置在基座上，气缸的两侧经穿过所述基座的导向柱与下钳体相连，所述气缸由缸体、上下端盖和缸体内的活塞组成，活塞与上端盖之间设有复位弹簧;活塞的活塞杆向下伸出并与上钳体经连杆相连接，所述上钳体和下钳体相铰接形成钳口，活塞杆上套装有支撑在基座和下端盖之间的支撑弹簧。钣金件进入上下钳体之间，且抵触在导向定位板的限位面，气缸的活塞杆收缩的同时带动导向定位板与下钳体上升，上钳体与下钳体从而夹持住钣金件。现有的推料装置过多的依靠人为操作，钣金件进入上下钳体后，气缸何时带动下钳体运动，已加工好的钣金件如何从夹钳上卸载都需要人为的操作，从而大量的占用了人力资源，严重的影响了装置的加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种夹料夹钳装置，使其能够方便地夹持待加工钣金件，快速有效的卸载已加工钣金件。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种夹料夹钳装置，包括设置在机架上的支撑板，所述支撑板上设置有上钳体和夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆连接有导向定位板与下钳体，上钳体与下钳体之间形成用于夹持工件的钳口，所述导向定位板位于钳口内侧;所述导向定位板两侧设有向上折弯段，所述折弯段位于钳口两侧，折弯段下侧设有导向面和限位面，导向面倾斜设置，限位面直立设置。
[0005]本实用新型工作时，待加工钣金件通过折弯段的导向面进入钳口，且抵触在导向定位板的限位面上，钣金件到达相应位置，夹紧气缸的活塞杆收缩的同时带动导向定位板与下钳体上升，上钳体与下钳体从而夹持住钣金件。当钣金件送到指定位置后，夹紧气缸的活塞杆伸长的同时带动导向定位板与下钳体下降，从而确保钣金件从上钳体与下钳体之间脱离。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:该装置工作时，钣金件的夹持、卸载都通过该装置的自动化来完成，从而为企业节省了大量的运行管理人员，提高了机构的加工效率。该装置可作为板材加工的夹持装置使用，其使用安全可靠。
[0006]为了确保钣金件从上钳体与下钳体之间脱离，一侧的折弯段外侧面设置有推料气缸支架，推料气缸支架上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆顶端设置有推料簧，推料簧与上钳体同侧。
[0007]为了便于检测到钣金件已到达相应位置，所述上钳体设置有开关支架，开关支架的下侧设有感应开关，感应开关与推料气缸相对应设置在折弯段上。
[0008]为了提高夹紧气缸活塞杆的稳定性，所述夹紧气缸两侧分别设有轴线与夹紧气缸轴线相平行的导向杆，两根导向杆下端与导向定位板固定连接，导向杆上端配合插入夹紧气缸两侧的导向孔中。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]其中，I支撑板，2上钳体，3夹紧气缸，4导向定位板，4a平直段，4b限位面，4c折弯段，4d导向面，5下钳体，6推料气缸支架，7推料气缸，8推料簧，9开关支架，1感应开关，11导向杆。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种夹料夹钳装置，包括设置在机架上的支撑板1，支撑板I上设置有上钳体2和夹紧气缸3，夹紧气缸3的活塞杆连接有导向定位板4与下钳体5，上钳体2与下钳体5之间形成用于夹持工件的钳口，导向定位板4位于钳口内侧;导向定位板4两侧设有向上折弯段4c，折弯段4c位于钳口两侧，折弯段4c下侧设有导向面4d和限位面4b，导向面4d倾斜设置，限位面4b直立设置，为了确保钣金件从上钳体2与下钳体5之间脱离，一侧的折弯段4c外侧面设置有推料气缸支架6，推料气缸支架6上设置有推料气缸7，推料气缸7的活塞杆顶端设置有推料簧8，推料簧8与上钳体2同侧，为了便于检测到钣金件已到达相应位置，上钳体2设置有开关支架9，开关支架9的下侧设有感应开关10，感应开关10与推料气缸7相对应设置在折弯段4c上，为了提高夹紧气缸3活塞杆的稳定性，夹紧气缸3两侧分别设有轴线与夹紧气缸3轴线相平行的导向杆11，两根导向杆11下端与导向定位板4固定连接，导向杆11上端配合插入夹紧气缸3两侧的导向孔中。
[0012]工作时，待加工钣金件通过折弯段4c的导向面4d进入上钳体2与下钳体5之间，且抵触在导向定位板4平直段4a的限位面4b上，夹紧气缸3的活塞杆收缩的同时带动导向定位板4与下钳体5上升，上钳体2与下钳体5从而夹持住钣金件。感应开关10检测到钣金件已到达相应位置，送料机构运动。当钣金件送到指定位置后，气缸带动下钳体向下运动，松开板材，推料气缸7带动推料簧8运动，从而推料簧8推动钣金件，确保其从上钳体2与下钳体5之间脱离。
[0013]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种夹料夹钳装置，包括设置在机架上的支撑板，其特征在于:所述支撑板上设置有上钳体和夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆连接有导向定位板与下钳体，上钳体与下钳体之间形成用于夹持工件的钳口，所述导向定位板位于钳口内侧;所述导向定位板两侧设有向上折弯段，所述折弯段位于钳口两侧，折弯段下侧设有导向面和限位面，导向面倾斜设置，限位面直立设置。2.根据权利要求1所述的一种夹料夹钳装置，其特征在于:一侧的折弯段外侧面设置有推料气缸支架，推料气缸支架上设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆顶端设置有推料簧，推料簧与上钳体同侧。3.根据权利要求2所述的一种夹料夹钳装置，其特征在于:所述上钳体设置有开关支架，开关支架的下侧设有感应开关，感应开关与推料气缸相对应设置在折弯段上。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种夹料夹钳装置，其特征在于:所述夹紧气缸两侧分别设有轴线与夹紧气缸轴线相平行的导向杆，两根导向杆下端与导向定位板固定连接，导向杆上端配合插入夹紧气缸两侧的导向孔中。
【专利摘要】本实用新型涉及数控机床自动上下料装置技术领域内的一种夹料夹钳装置，包括设置在机架上的支撑板，其特征在于：所述支撑板上设置有上钳体和夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆连接有导向定位板与下钳体，上钳体与下钳体之间形成用于夹持工件的钳口，所述导向定位板位于钳口内侧；所述导向定位板两侧设有向上折弯段，所述折弯段位于钳口两侧，折弯段下侧设有导向面和限位面，导向面倾斜设置，限位面直立设置。该装置工作时，钣金件的夹持、卸载都通过该装置的自动化来完成，从而为企业节省了大量的运行管理人员，提高了机构的加工效率。该装置可作为板材加工的夹持装置使用，其使用安全可靠。
【IPC分类】B23Q7/04
【公开号】CN205254656
【申请号】CN201520923573
【发明人】芦锋, 曹培东, 吕振
【申请人】江苏金方圆数控机床有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月19日