带自锁功能的凸轮式夹紧机构的制作方法

本发明涉及一种夹紧装置，特别涉及带自锁功能的凸轮式夹紧机构。

背景技术：

各类受力的回转零部件处于松开位置时，可以自由回转,回转到位后需要夹紧机构固定其位置，目前市场上回转零部件的夹紧结构很多，包括压板式、液压式、气动式，但是各自存在不同的缺点：压板式夹紧结构，操作过程繁琐，夹紧受力不均匀、变化幅度大；液压、气动式夹紧机构，需要单独配备液压、气动系统，增加成本，而且受液压、气压系统压力不稳定的影响，易造成夹紧状态不稳定，同时存在密封件长时间使用容易老化、磨损，产生泄露，引起夹紧不可靠，关键的是上述夹紧机构都没有带自锁功能。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了带自锁功能的凸轮式加紧机构，具有夹紧可靠，使得零部件正常使用；操作简单，夹紧受力均匀，带有自锁功能的特点。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：

带自锁功能的凸轮式夹紧机构，包括底座4，底座4环形外圆面上设置有滚针保持架31，保持架31中装有一组滚针30，垂直放置的滚针30与位于底座4上的回转环6的内孔接触，回转环6可绕底座4旋转；回转环6上固定有齿轮块13，齿轮块13通过扇形齿轮15与手把2连接；底座4环形上表面放置一组高精度的钢球7，回转台1环形下表面与钢球7接触，回转台1依靠中心孔中的轴承8作径向定位，绕中心轴5回转；凸轮块9固定在回转环6上；夹紧组件33固定在底座4上。

所述的夹紧组件33包括螺钉23，螺钉23通过螺母24与夹紧板26连接，夹紧板26通过销轴27装在支座29上部的中间槽中；支座29通过螺钉28与底座4联接在一起，通过定位销25定位；螺钉23的螺帽上设置有垫22，垫22通过弹簧18与顶杆21一端接触，顶杆21另一端通过轴19与滚子20连接；

所述的凸轮块9与滚子20接触的斜面存在的升角为θ，并且升角θ小于摩擦角。

本发明的有益效果：

1、凸轮块9转动过程中使滚子20带动顶杆21沿径向向外移动，压顶螺钉23带动夹紧板26绕销轴27转动，使得夹紧板产生足够大的轴向力并与回转台夹紧面牢固接触，保证回转台可靠夹紧，位置固定不动。

2、凸轮块9与滚子20接触的斜面存在的升角为θ，并且升角θ小于摩擦角，产生自锁功能，不会在夹紧状态下自行松开。

说明书附图

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明A-A方向的剖视图。

图3为本发明J-J方向的旋转剖视图。

图4为本发明中夹紧组件的俯视图。

图5为本发明中保持架31的结构示意图。

图6为本发明中凸轮块9的结构示意图。

具体的实施方式

下面参照附图对本发明的结构原理和工作原理进一步说明。

参照图1，图2所示，带自锁功能的凸轮式夹紧机构，包括底座4，底座4环形外圆面上设置有滚针保持架31，保持架31中装有一组滚针30，垂直放置的滚针30与位于底座4上的回转环6的内孔接触，回转环6可绕底座4旋转；回转环6上固定有齿轮块13，齿轮块13通过扇形齿轮15与手把2连接；底座4环形上表面放置一组高精度的钢球7，回转台1环形下表面与钢球7接触，回转台1依靠中心孔中的轴承8作径向定位，绕中心轴5回转；凸轮块9固定在回转环6上；夹紧组件33固定在底座4上。

参照图3、图4，所述的夹紧组件33包括螺钉23，螺钉23通过螺母24与夹紧板26连接，夹紧板26通过销轴27装在支座29上部的中间槽中；支座29通过螺钉28与底座4联接在一起，通过定位销25定位；螺钉23的螺帽上设置有垫22，垫22通过弹簧18与顶杆21一端接触，顶杆21另一端通过轴19与滚子20连接；

参照图5所示，所述的凸轮块9与滚子20接触的斜面存在的升角为θ，并且升角θ小于摩擦角。

本发明的工作原理：

当回转台需要夹紧时，逆时针转动手把2，则扇形齿轮15与齿轮块13啮合，带动回转环6及凸轮块9绕中心轴5顺时针转动，由于凸轮块9的特殊结构,转动过程中径向尺寸加大，使滚子20带动顶杆21沿径向向外移动，压顶螺钉23、螺母24带动夹紧板26绕销轴27转动，使得夹紧板26产生足够大的轴向力并与回转台1夹紧面牢固接触，保证回转台可靠夹紧，位置固定不动。由于结构设计时凸轮块9斜面升角的特殊性，产生自锁功能，不会在夹紧状态下自行松开。

当回转台1需要松开回转时，顺时针转动手把2，则扇形齿轮15与齿轮块13啮合，带动回转环6及凸轮块9绕中心轴5逆时针转动，凸轮块9沿径向尺寸减小，装在螺钉23与顶杆21之间的弹簧产生的弹簧力使得顶杆21带动滚子20沿径向向内移动，与螺钉23脱开，这时夹紧板26没有外力作用，夹紧板26的夹紧面与回转台的夹紧面也不产生轴向压力，回转台处于松开状态，可以绕中心轴5自由转动。