硬质板材施工方法与流程

本发明涉及一种用于在墙面上进行硬质板材的施工方法。

背景技术：

为装饰作用，新砌的墙面上一般均需要进行装饰处理。现有的对墙面进行装饰处理的手段主要是涂刷涂料、粘接瓷砖或干挂大理石。基于建筑质量和装饰效果考虑，在墙体上，特别是建筑物的外墙面上粘接硬质的板材是体现这些效果的首选。现有的在外墙面上设置硬质板材的方式主要是采用干挂的方式来实现的，即先在建筑外墙面上搭建三角铁挂架，然后在挂架上设置扣片，通过扣片对大理石的扣接，而实现板材固定在建筑物的外墙面上。

这种对板材干挂的方式存在如下的缺点：1、板材的连接牢固性差，板材仅仅是通过扣片实现点式固定，板材在挂架上的稳定性相对较差，易出现板材掉落而发生意外事故。2、施工麻烦，作业成本高。要实现板材的固定，需要预先在外墙面上设置挂架，对挂架本身的固定较为麻烦，而且还需要设置扣片来实现对板材的固定。挂架本身的成本，以及施工成本也相对较大。3、整体式的板材对建筑物外墙面的装饰效果显得相对较为单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种硬质板材施工方法，该施工方法作业速度快，板材与外墙面之间的连接牢固性能够得到保证，施工成本低。

达到本发明目的的技术方案：一种硬质板材施工方法，包括如下步骤：

取材，选要所需要尺寸的板材；

铣槽，对板材的侧面铣出卡槽，卡槽与所在的侧面等长；

固基层，在所欲施工的墙面上先固定基层板材；

拼外层，以基层板材为基础，在墙面上往基层板材外围拼接固定外层板材，相邻板材之间设置金属片，金属片同时插接在相邻板材上相靠近侧面上的两卡槽中；

注粘接剂，在金属片和外层板材两者的背面注入粘接剂，使金属片和外层板材与墙面粘接；

锚固金属片，相邻板材之间具有间隔，金属片位于该间隔内的部分上设有穿接孔，穿接孔延伸到墙体内，锚固件穿过穿接孔并伸入到墙体内，拧紧锚固件而实现对金属片的固定；

拼外围层，通过前述的插接金属片、注粘接剂、锚固金属片，而在墙面上拼接固定若干外围板材；

填缝，在相邻板材之间的间隔内抹上填缝剂。

本施工方法主要是用于对建筑物的外墙面进行施工，对建筑物外墙面的表面状况没有要求。所作业施工的对象为具有一定厚度的大理石、瓷砖或水泥板等。所述的粘接剂可选用水泥与胶水的混和物，也可以是玻璃胶或发泡剂等。利用粘接剂把板材的背面粘接到墙面上，所述的金属片使得整个墙面的板材被连接成一个整体。金属片可以是铝片、铜片或不锈钢等不易锈蚀的长条片。

进一步地，所选用的金属片贯穿整个墙面上板材的横向间隔和纵向间隔。金属片为整条贯穿板材上的整个横向间隔和纵向间隔，使得墙面上的所有板材被连成为一个整体，不易出现单块的板材脱落现象，能把安全隐患降到最低。而且，整条式的金属片也便于在墙面上形成相对统一的装饰作用。

进一步地，在拼外层和拼外围层步骤中，先把金属片插接到已固定好的板材上的相应卡槽中，然后再把外层板材或外围板材上的相应卡槽套接到金属片上。先把金属片插接到相应的卡槽中，然后再让外围或外层板材与金属片配合，操作方便，能够有效提高作业施工的速度。

进一步地，在注粘接剂步骤中，利用工具在金属片上现场打出穿接孔，并使穿接孔延伸到墙体内，然后利用注胶工具自穿接孔处注入粘接剂。金属片上不需要预先加工穿接孔，可以在现场施工过程中，根据实际的施工尺寸，而有选择性地在金属片上加工穿接孔，作业方便，而且通过注胶工具自穿接孔内往板材和金属片的背面注入粘接剂，提高了注粘接剂的方便性，也便于对外围或外层板材的外表面进行找平。

进一步地，所选用的金属片的横断面呈倒“几”字形，具有凹槽部分和位于金属片宽度方向上的两边沿，两边沿插接在相邻两板材上的卡槽内，凹槽部分位于板材之间的间隔内，穿接孔设置在凹槽的底面上。通过设置所述形状的金属片，使得金属片在凹槽部分的外底面能够与墙面相贴合，提高了锚固件对金属片的锚固稳定效果，能够有效提高板材在墙面上的位置稳定性。

进一步地，所选用的锚固件为膨胀螺栓，膨胀螺栓包括螺杆、膨胀套和锥套，膨胀套套接在螺杆上，锥套螺纹连接在螺杆的内端部，螺杆的外端部设有盘头部，盘头部的中心位置处设有内六角插口。在实现装配时，螺杆上的盘头部位于凹槽内，通过六角扳手扳动螺杆，通过锥套在螺杆上轴向位置的改变，来实现膨胀套与墙体挤压紧配合。采用本结构的膨胀螺栓，使得结构紧凑性好，对金属片的固定操作方便。而且，在往板材和金属片背侧注胶时，由于墙体内也会渗入粘接剂，固化后的粘接剂能够与膨胀螺栓结合牢固。

进一步地，所选用金属片宽度方向的两侧边上分别一体成型有插边，插边与金属片等长，插边用于插接到相邻两板材上相应的卡槽中。作为另一种实方式的金属片，通过对该金属片的具体尺寸的设定，可以使得金属片主体部分的内表面能够贴合支撑到墙面上，金属片与墙面之间的连接牢固性能够得到保证，而且可以有效实现对板材的卡接。

进一步地，在固基层步骤中，使基层板材处于墙面的预定位置处，自基层板材的底侧往墙面上固定活扣，活扣包括通过螺栓联接在一起的两个均呈L形的卡片和基片；先把基片固定到墙面上，卡片插接到基层板材底面上的卡槽中，在基层板材的上侧背面与墙面之间塞入垫块，对基层板材找平，而使得基层板材与墙面之间留有间隔，再拧紧螺栓，往基层板材背面注入粘接剂。通过设置所述的活扣用以对基层板材的初始位置进行支撑，然后再塞入垫块，而使得基层板材与墙面之间留有间隔，从而方便对基层板的粘接固定，使得基层板材处于合理的位置上，从而为整个外墙面上的板材打好基础。

因此，本发明的有益效果：本施工方法用于对硬质的板材进行施工，通过在相邻板材之间设置起连接和装饰作用的金属片，而使得墙面上的板材能够被连接成一个整体，加之在板材和金属片的背面与墙面之间注入粘接剂，板材在墙面上的位置牢固性好，即使出现某块板材粘接剂脱胶的情况下，由于有金属片的存在，相应的板材也不会轻易脱落，使得建筑物外墙面的安全性高。通过锚固件对金属片的锚固作用，金属片本身具有良好的位置稳定性，使得金属片能够为板材提供稳定的支撑。通过在板材的间隔内抹上填缝剂，一方面提高了整个外墙面的防水，另外也对外墙面起到很好的装饰作用，粘接施工过后的外墙面的整体性好。本施工方法只需要在墙面上设置固定基层板材，然后以基层板材为基准，通过对原材料的标准化制备，即可以快速地实现外层和外围板材的粘接施工，作业速度快。另外，本施工方法所需要的粘接用料仅为粘接剂和金属片，相对于干挂的方式，在具有更高的牢固性的基础上，施工成本低。

附图说明

图1是两块板材拼接在一起时的结构示意图。

图2是多块板材拼接在一起时的结构示意图。

图3是板材的侧视图。

图4是一种实施方式的金属片与膨胀螺栓装配在一起时的结构图。

图5是另一种实施方式的金属片的端面结构图。

图6是活扣的结构示意图。

具体实施方式

结合说明书附图对本一种硬质板材施工方法，作具体说明。本施工方法包括如下步骤：取材，选要所需要尺寸的板材1，板材1一般为大理石、瓷砖或水泥板等具有一定硬度的板形体，板材1的尺寸一般为定尺寸预制件，对板材1的尺寸并无太大的要求。

铣槽，现有市场上板材1的侧面均不带有卡槽4，对所购买的板材1通过铣床在板材1的侧面上铣出卡槽4，矩形板材1的四周面均需要铣出卡槽4，而卡槽4与所在的侧面等长，即板材1的整个外侧面上均铣有卡槽4。

固基层，在所欲施工的墙面上先固定基层板材1，基层板材1一般为沿水平方向粘接固定的一层，在进行基层固定时，基层固定的位置准确性要求高，其余的外层板材1要以基层作为基础，在基层有准确的位置的前提下，才能使得外层板材1具有良好的位置准确性。

拼外层，以基层板材1为基础，在墙面上往基层板材1外围拼接固定外层板材1，相邻板材1之间设置金属片2，金属片2同时插接在相邻板材1上相靠近侧面上的两卡槽4中。在进行金属片2的装配时，通常情况下，在水平方向或竖直方向上，固定好的板材1已成一行或一列，把卡槽4整体插入到固定好的最外侧板材1的外侧的卡槽4中，然后再进行下一行或下一列板材1的粘接铺设。

注粘接剂，在金属片2和外层板材1两者的背面注入粘接剂，使金属片2和外层板材1与墙面粘接。粘接剂可以自下述金属片2上的穿接孔注入，也可以自板材1外缘处的背侧注入。在找平新固定的板材1后，使板材1背侧的粘接剂固化一定时间后，再进行外侧板材1的施工。

锚固金属片2，相邻板材1之间具有间隔，金属片2位于该间隔内的部分上设有穿接孔，穿接孔延伸到墙体内，锚固件穿过穿接孔并伸入到墙体内，拧紧锚固件而实现对金属片2的固定。通常情况下，形成在墙体内的孔中也已进入粘接剂，锚固件插入到墙体内后，粘接剂同时粘接到锚固件中，这有利于把锚固件固定到相对较为疏松的墙砖上。

拼外围层，通过前述的插接金属片2、注粘接剂、锚固金属片2，而在墙面上拼接固定若干外围板材1。在基层和外层板材1粘接固定完毕后，顺利对外围板材1进行粘接固定，而完成对整个墙面上板材1的铺设。

填缝，在相邻板材1之间的间隔内抹上填缝剂，填缝剂可以根据需要选用特定颜色的玻璃胶，或其它类似的防水胶。填缝剂除了起到填缝装饰作用，还可以起到装饰作用。固化后的填缝剂的外表面一般与板材1的外表面平齐。

在固基层步骤中，为方便施工，往往需要在基层板材1的下侧与地面之间设置支撑物，如支撑杆等。在本实施例的施工方法中，先在墙面的相应位置处固定活扣9，活扣9的结构包括两个均呈L形的卡片93和基片91，卡片93和基片91相靠近的表面贴合，并通过螺栓92初始先活动地联接在一起，在基片91上设置长孔，螺栓92穿接在长孔中。先把基片91通过膨胀螺栓固定到墙面上，卡片93插接到基层板材1底面上的卡槽4中。由于新砌墙面本身凹凸不平，有时需要在长孔中对螺栓92的位置进行调整，而使得卡片93与基片91两者的贴合面产生变化。在基层板材1的上侧背面与墙面之间塞入垫块，通过调整卡片93在基片91上的位置而对基层板材1找平。找平后再拧紧螺栓92，基层板材1与墙面之间留有间隔，往该间隔内注入粘接剂，而使基层板材1的背面与墙面粘接到一起。

所选用的金属片2贯穿整个墙面上板材1的横向间隔和纵向间隔，这种金属片2为整条，或由几条金属片2连接在一起而构成，一般为整条，而使得整个墙面上的板材1被连接成一个整体。在横向金属片2和纵向金属片2相交位置处，它们为立体交叉通过，而且，在不同的交叉点，在垂直于墙面方向上，横向金属片2和纵向金属片2的交叉位置间隔互换。

在拼外层和拼外围层步骤中，先把金属片2插接到已固定好的板材1上的相应卡槽4中，然后再把外层板材1或外围板材1上的相应卡槽4套接到金属片2上。固定好的板材1预先被成行或成列固定，把金属片2整体式插接到已固定好的板材1的外侧卡槽4中，外侧欲固定的板材1与金属片2插接后再进行粘接固定。

在注粘接剂步骤中，利用工具在金属片2上现场打出穿接孔，并使穿接孔延伸到墙体内，然后利用注胶工具，如玻璃胶枪，自穿接孔处注入粘接剂。在外侧板材1与金属片2插接配合后，根据需要而在相应的位置处用钻孔器具在金属片2上钻出穿接孔，再用冲击钻透过穿接孔而在墙体上打孔。也可以是直接用冲击钻在金属片2上打出穿接孔，以及在墙体上打出孔。

根据金属片2的横断面形状，金属片2有两种具体的结构。

一种结构是：金属片2的横断面呈倒“几”字形。该金属片2上具有凹槽部分21和位于金属片2宽度方向上的两边沿22，两边沿22和凹槽部分21一体成型。在施工时，两边沿22插接在相邻两板材1上的卡槽4内，凹槽部分21位于板材1之间的间隔内，穿接孔设置形成在凹槽的底面上。根据对该金属片2具体尺寸的设定，可以使得凹槽部分21的外底面能够贴合到墙体的外表面上。

另一种结构是：金属片2主体部分为矩形，金属片2宽度方向的两侧边上分别一体成型有插边23，插边23与金属片2主体部分等长。应用在施工上时，插边23插接到相邻两板材1上相应的卡槽4中。由于金属片2主体部分的阻隔，相邻板材1之间的间隔可以均匀恒定，便于在整个墙面上形成装饰效果好的装饰造型。

本施工方法中的锚固件为膨胀螺栓3，膨胀螺栓3包括螺杆、膨胀套6和锥套7，膨胀套6套接在螺杆上，锥套7螺纹连接在螺杆的内端部，螺杆的外端部设有盘头部8，盘头部8的中心位置处设有内六角插口5。膨胀螺栓3安装到位后，盘头部8位于凹槽内，通过六角扳手转动螺杆，而使得锥套7在螺杆上向着盘头部8方向运动，从而向外侧胀开膨胀套6，使得膨胀螺栓3塞紧在墙体上的孔中，实现对金属片2的固定。