一种磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及憐石膏处理领域，具体设及一种憐石膏作聚氯乙締板材生产填料的制 备方法。
【背景技术】
[0002] 憐石膏是憐肥工业的固体废弃物，据统计，每生产1吨憐酸约产生5-6吨憐石膏， 每生产1吨憐酸二锭排放2. 5-5吨憐石膏。目前，全国湿法憐酸生产能力约546万吨，每年 的憐石膏废渣量在2500-3000万吨，占地达2000公顷，仅渣场投资估算达10亿元，我国憐 石膏排量是石膏废渣中排量最大的，累计近亿吨，并且多数采用堆放形式，处理憐石膏，因 此严重污染了生态环境。根据《国家固体废物污染环境防治法》的规定，对其运输、存储、加 工、利用等都有严格的要求，运一认定使我国憐肥行业徒增了憐石膏渣的治理压力，如何有 效的处理和综合利用憐石膏，已成为憐肥行业亟待解决的问题之一。
[0003] 目前，憐石膏主要用作水泥缓凝剂和石膏建材等，其技术较为成熟，但是憐石膏的 价值并没有得到充分利用，由于憐石膏晶体形貌多呈片状，应用于塑料中能改善塑料制品 的耐热性、冲击强度、空间稳定性、刚性、硬度、热导率和绝缘性等，在高分子材料中应用具 有明显的技术优势和经济优势，对憐石膏附加值利用具有广泛的应用前景，但是，将憐石膏 用作生产聚氯乙締板材的填料，其极性与高聚物的极性相差很大，容易造成二者相容性不 好，从而对填充板材的加工性能和施用性能带来不良影响。
【发明内容】
[0004] 本发明主要探索聚氯乙締板材生产过程的新型填料，为解决上述技术问题，提供 一种方法简便、生产成本低、质量满足聚氯乙締板材生产的技术要求的聚氯乙締板材填料。 阳〇化]具体通过一下方案得W实现：
[0006] 一种憐石膏作聚氯乙締板材生产填料的制备方法，包括如下步骤：
[0007] (1)将憐石膏加水经球磨处理1-1.化后，得物料A;选取12% -18%的物料A经般 烧处理后至憐石膏脱水为半水石膏，得到物料B;将物料A与物料B进行混合后，得物料C;
[0008] (2)将物料C与有机酸按质量比为25 :(3-4)揽拌均匀，进行超声处理，获得憐石 膏作聚氯乙締板材生产填料。
[0009] 所述球磨物料的水料比为0. 8-1. 5。
[0010] 所述球磨，其转速为500-7(K)r/min，溫度为50-58°C。
[0011] 所述般烧，其溫度为150-200°C。
[0012] 所述物料A与物料B的配比为86% :14%。
[0013] 所述有机酸为巧樣酸、山梨酸、酒石酸中至少一种。
[0014] 所述超声波功率为70-90W，反应时间为20-35min，反应溫度为55-65Γ。
[0015] 进一步的，憐石膏作聚氯乙締板材生产填料，其用于聚氯乙締板材生产过程中，其 使用量为聚氯乙締板材生产原料总量的40-50%，优选其使用量为聚氯乙締板材生产原料 总量的45%。
[0016] 本发明的有益效果
[0017] 本发明将般烧处理的憐石膏作为改良憐石膏的激发剂，再配合混合技术参数和对 球磨憐石膏与般烧处理憐石膏的配比W及有机酸含量进行控制，提高了憐石膏填料的强 度、水稳定性，并降低了空隙率；再配合超声作用下空化泡奔溃，又不改变结晶性质、晶格结 构和晶体组成的条件下细化、均化结晶。在本发明的方法下，通过正交实验，陈化憐石膏与 般烧处理憐石膏的配比为86% :14%时，石膏晶粒间相互紧密连接度最佳，聚氯乙締板材的 耐热性可提高到l〇〇°C;当惨入石膏用量14%的有机酸时，可使聚氯乙締玻璃化溫度提高， 热变形溫度增高约20-30°C。
[0018] 本发明主要W憐石膏为原料制作生产聚氯乙締板材所需的填料，方法简单，并且 添加物较少，充分发挥了憐石膏的性能和资源优势。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。 阳〇2〇] 实施例1
[0021] 在1kg憐石膏中加入1kg水揽拌均匀后，置于溫度为58°C，转速为55化/min的球 磨机中处理比后，得物料A;选取18%的物料A在溫度为170°C下般烧处理后至憐石膏脱 水为半水石膏，得到物料B;将物料A与物料B进行混合后，得物料C;在物料C中加入160g 溶液百分比为85%的山梨酸揽拌均匀，在功率为70w、溫度为60°C下进行超声处理28min， 获得憐石膏作聚氯乙締板材生产填料。 阳0巧 实施例2 阳02引在化g憐石膏中加入1. 6kg水揽拌均匀后，置于溫度为55。转速为7(K)r/min的 球磨机中处理1.化后，得物料A;选取14%的物料A在溫度为150°C下般烧处理后至憐石 膏脱水为半水石膏，得到物料B;将物料A与物料B进行混合后，得物料C;在物料C中加入 360g由巧樣酸、酒石酸按质量比为4:5配制的有机酸揽拌均匀，在功率为80w、溫度为65°C 下进行超声处理20min获得憐石膏作聚氯乙締板材生产填料。
[0024]实施例3 阳0巧]在3kg憐石膏中加入4. 5kg水揽拌均匀后，置于溫度为58°C，转速为63化/min的 球磨机中处理比后，得物料A;选取12%的物料A在溫度为200°C下般烧处理后至憐石膏脱 水为半水石膏，得到物料B;将物料A与物料B进行混合后，得物料C;在物料C中加入360g 巧樣酸揽拌均匀，在功率为90w、溫度为55°C下进行超声处理35min，获得憐石膏作聚氯乙 締板材生产填料。 阳0%] 实施例4
[0027]在4kg憐石膏中加入3. 5kg水揽拌均匀后，置于溫度为55°C，转速为685r/min的 球磨机中处理比后，得物料A;选取14%的物料A在溫度为200°C下般烧处理后至憐石膏脱 水为半水石膏，得到物料B;将物料A与物料B进行混合后，得物料C;在物料C中加入420g 由巧樣酸、山梨酸、酒石酸按质量比为1:4:5配制的有机酸揽拌均匀，在功率为72w、溫度为 55°C下进行超声处理29min，获得憐石膏作聚氯乙締板材生产填料。 阳ο測实施例5
[0029]在3kg憐石膏中加入4. 2kg水揽拌均匀后，置于溫度为58°C，转速为63化/min的 球磨机中处理1.化后，得物料A;选取13 %的物料A在溫度为200°C下般烧处理后至憐石 膏脱水为半水石膏，得到物料B;将物料A与物料B进行混合后，得物料C;在物料C中加入 450g酒石酸揽拌均匀，在功率为75w、溫度为65°C下进行超声处理33min，获得憐石膏作聚 氯乙締板材生产填料。 阳〇3〇] 试验例1
[0031] 将实施例1-实施例5所制备份填料用于聚氯乙締板材的生产过程中，添加量分别 为聚氯乙締板材生产原料总量的40 %、42 %、45 %、48 %、50 %，并对聚氯乙締板材进行性能 测试，其结果如表1所示： W巧表1
[0033]
[0034] 由上表可知，将本发明的填料用于聚氯乙締板材的生产原料之一，不仅可W降低 聚氯乙締板材的生产成本，还可W降低聚氯乙締板材的生产填料的成本，并且本发明的填 料可W提高聚氯乙締板材的抗拉伸强度和裂断强度，良好地改善了聚氯乙締板材的弯曲性 能。
【主权项】
1. 一种磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将磷石膏加水经球磨处理1-1. 5h后，得物料A;选取12% -18%的物料A经煅烧处 理后至磷石膏脱水为半水石膏，得到物料B;将物料A与物料B进行混合后，得物料C; (2) 将物料C与有机酸按质量比为25:(3-4)搅拌均匀，进行超声处理，获得磷石膏作 聚氯乙烯板材生产填料。2. 如权利要求1所述的磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料的制备方法，其特征在于，所 述球磨物料的水料比为0. 8-1. 5。3. 如权利要求1所述的磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料的制备方法，其特征在于，所 述球磨，其转速为500-700r/min，温度为50-58°C。4. 如权利要求1所述的磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料的制备方法，其特征在于，所 述煅烧，其温度为150_200°C。5. 如权利要求1所述的磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料的制备方法，其特征在于，所 述物料A与物料B的配比为86% :14%。6. 如权利要求1所述的磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料的制备方法，其特征在于，所 述有机酸为柠檬酸、山梨酸、酒石酸中至少一种。7. 如权利要求1所述的磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料的制备方法，其特征在于，所 述超声波功率为70-90w，反应时间为20-35min，反应温度为55-65°C。8. 如权利要求1所述的磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料，其用于聚氯乙烯板材生产过 程中，其使用量为聚氯乙烯板材生产原料总量的40-50%。9. 如权利要求8所述的磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料，其用于聚氯乙烯板材生产过 程中，其使用量为聚氯乙烯板材生产原料总量的45%。
【专利摘要】本发明涉及磷石膏处理领域，具体涉及一种磷石膏作聚氯乙烯材料生产填料的制备方法，将磷石膏加水经球磨处理1-1.5h后，得物料A；选取12％-18％的物料A经煅烧处理后至磷石膏脱水为半水石膏，得到物料B；将物料A与物料B进行混合后，得物料C；将物料C与有机酸按质量比为25：(3-4)搅拌均匀，进行超声处理，获得磷石膏作聚氯乙烯板材生产填料，本发明主要以磷石膏为原料制作生产聚氯乙烯板材所需的填料，方法简单，并且添加物较少，充分发挥了磷石膏的性能和资源优势。
【IPC分类】C08K9/04, C08K3/30, C08L27/06
【公开号】CN105331008
【申请号】CN201510845803
【发明人】杨永彬, 杨步雷, 向前勇, 王伟, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月29日