一种生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于聚氯乙締材料的生产填料领域，具体设及一种生产聚氯乙締发泡板材 填料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙締发泡板材又称雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙締，所W也称为泡 沫聚氯乙締板，被广泛应用于建筑、建材、装饰、家具、广告、汽车等行业，与木材同等加工 时，加工性能远优于木材，是木材、侣材、复合板材的理想替代品，具有质轻、表面光滑、硬度 高，不易有划痕等特性。
[0003] 目前，聚氯乙締发泡板材主要由聚氯乙締树脂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂和W 轻质填料为填充剂的原料按工艺要求顺序投料制作，目前使用的聚氯乙締发泡板材主要存 在板面不平整、结皮厚度薄、生产效率低等问题，并且添加物要求高，导致成本高。
[0004] 然而，在现有技术中，W轻质碳酸巧为作为聚氯乙締发泡板材的填料，可降低材料 成本，但其影响外观质量，并且使得产品密度难W控制，严重时反而会增加综合成本，其原 因主要在于碳酸巧结构对泡孔的微细特性和闭孔结构的影响，使得泡孔分布不均匀，同时 又使得烙融物料的平稳性降低，进而导致局部突发和鼓泡现象。所W，在聚氯乙締发泡板材 的生产过程中，填料质量对其有重要影响。
【发明内容】
阳〇化]本发明的目的在于提供一种能改善泡孔微细特性和烙融物料膨胀速率的填料，及 其生产成本低的制备方法。
[0006] 具体通过W下方案得W实现：
[0007] -种生产聚氯乙締发泡板材填料的制备方法，将憐石膏烧结处理后，与木质素溶 液进行混合后，加入微生物发酵后，经烘干，获得聚氯乙締发泡板材填料。
[0008] 所述将憐石膏烧结处理是将憐石膏置于溫度为150-200°c环境下加热30-60min。
[0009] 所述憐石膏与木质素溶液按料液比为10: (2-3)进行混合。
[0010] 所述混合是在恒溫60-70°C下W200-30化/min的揽拌速率进行混合1-化。
[0011] 所述木质素为紫下香基木质素或愈疮木基木质素。
[0012] 所述微生物为费氏巧樣酸肝杆菌、硫酸盐还原菌、嗜热脂肪芽抱杆菌。
[0013] 所述发酵为厌氧发酵。
[0014] 所述厌氧发酵，其溫度为30-40°C，其时间为10-1化，进一步优选，其溫度为 32-38°C，其时间12-15h，再进一步优选，其溫度为35°C，其时间为13h。
[0015] 所述烘干，其溫度为60-70°C。
[0016] 本发明的有益效果
[0017] 本发明通过将憐石膏进行烧结处理，再与木质素溶液混合，并且进行发酵处理，本 发明方法简单，易操作控制，并且所得成品热稳定性能佳，疏水性和亲水性配合得当，并且 憐石膏受木质素结构的碳化作用，使得成品填料粒径均匀，光洁度高，形貌好，结构致密度 高，将填料与聚氯乙締进行制备聚氯乙締发泡板材时，填料一端连有丙烷结构，提高了其在 聚氯乙締基体中的分散性，提高泡孔均匀性，改善基体与填料间的相容性，有利于与烙融物 料间的平稳性能。根据传统测量方法，W本发明的填料为填充剂用于聚氯乙締发泡板材的 生产，原料混料再热氧化炉中进行人工加速老化处理的溫度降低，约为70-90°C，脱模时间 缩短，提高时间效率约30%，而耐热溫度提高了 90-100°C。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的 范围不仅局限于所作的描述。
[0019] 实施例1
[0020] 一种生产聚氯乙締发泡板材填料的制备方法，将300g憐石膏在溫度为150°C下烧 结处理40min后，加入90g愈疮木基木质素溶液，在恒定溫度为68°C下混合反应1.化，其 中，混合揽拌速率为21化/min,按103c化/L的木质素溶液接种嗜热脂肪芽抱杆菌并在溫度 为32°C下厌氧发酵1化后，在溫度为62°C下烘干，获得聚氯乙締发泡板材填料。 阳OW 实施例2
[0022] 一种生产聚氯乙締发泡板材填料的制备方法，将500g憐石膏在溫度为175°C下 烧结处理60min后，加入125g紫下香基木质素溶液，在恒定溫度为60°C下混合反应化，其 中，混合揽拌速率为30化/min,按2X103c化/L的木质素溶液接种硫酸盐还原菌并在溫度为 35°C下厌氧发酵1化后，在溫度为60°C下烘干，获得聚氯乙締发泡板材填料。 阳〇2引实施例3
[0024] 一种生产聚氯乙締发泡板材填料的制备方法，将憐石膏在溫度为200°C下烧结处 理45min后，加入44g愈疮木基木质素溶液，在恒定溫度为65°C下混合反应比，其中，混合 揽拌速率为28化/min,按2. 5X103c化/L的木质素溶液接种巧樣酸杆菌并在溫度为40°C下 厌氧发酵1化后，在溫度为68°C下烘干，获得聚氯乙締发泡板材填料。 阳〇2引 实施例4
[00%] -种生产聚氯乙締发泡板材填料的制备方法，将500g憐石膏在溫度为190°C下烧 结处理60min后，加入150g紫下香基木质素溶液，在恒定溫度为62°C下混合反应1.化，其 中，混合揽拌速率为29化/min,按1. 8X103c化/L的木质素溶液接种巧樣酸杆菌并在溫度为 30°C下厌氧发酵1化后，在溫度为65°C下烘干，获得聚氯乙締发泡板材填料。
[0027] 实施例5
[0028] 一种生产聚氯乙締发泡板材填料的制备方法，将1200g憐石膏在溫度为200°C下 烧结处理40min后，加入240g紫下香基木质素溶液，在恒定溫度为70°C下混合反应比，其 中，混合揽拌速率为20化/min,按1. 5X103c化/L的木质素溶液接种嗜热脂肪芽抱杆菌并在 溫度为38°C下厌氧发酵14h后，在溫度为70°C下烘干，获得聚氯乙締发泡板材填料。 阳〇29] 试验例1
[0030] 将本发明所获得的实施例1-实施例5用于聚氯乙締发泡板材的生产中，其添加量 均为35 %，然后按照GB/T1034-1998塑料吸水性试验方法对W实施例1-实施例5作为填料 生产的聚氯乙締发泡板材进行吸水率检测，其结果如表1所示： W川表1
[0032]
【主权项】
1. 一种生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，将磷石膏烧结处理后，与 木质素溶液进行混合后，加入微生物发酵后，经烘干，获得聚氯乙烯发泡板材填料。2. 如权利要求1所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所述将 磷石膏烧结处理是将磷石膏置于温度为150_200°C环境下加热30-60min。3. 如权利要求1所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所述磷 石膏与木质素溶液按料液比为10: (2-3)进行混合。4. 如权利要求1或2所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所述 混合是在恒温60-70°C下以200-300r/min的搅拌速率进行混合l-2h。5. 如权利要求1或2所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所述 木质素为紫丁香基木质素或愈疮木基木质素。6. 如权利要求1所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所述微 生物为费氏柠檬酸肝杆菌、硫酸盐还原菌、嗜热脂肪芽孢杆菌。7. 如权利要求1所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所述发 酵为厌氧发酵。8. 如权利要求6所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所述厌 氧发酵，其温度为30-40°C，其时间为10_15h。9. 如权利要求7所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所述厌 氧发酵，其温度为32-38°C，其时间12-15h。10. 如权利要求6或7所述的生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，其特征在于，所 述厌氧发酵，其温度为35°C，其时间为13h。
【专利摘要】本发明属于聚氯乙烯材料的生产填料领域，具体涉及一种生产聚氯乙烯发泡板材填料的制备方法，将磷石膏烧结处理后，与木质素溶液进行混合后，加入微生物发酵后，获得聚氯乙烯发泡板材填料，本发明方法简单，易操作控制，并且所得成品热稳定性能佳，粒径均匀，光洁度高，形貌好，结构致密度高。
【IPC分类】C08K3/30, C08L27/06, C08K9/04
【公开号】CN105331017
【申请号】CN201510846861
【发明人】杨永彬, 杨步雷, 向前勇, 王伟, 李泽钢
【申请人】贵州开磷集团股份有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月29日