一种高密度聚乙烯塑料电缆导管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，包括至少一个单管组成的整管、分隔板，所述单管至少一对对称内壁上设有至少一个滑槽组，所述滑槽组包括一内壁上的滑槽I和另一端内壁上对称的滑槽II，所述分隔板的厚度、长度与滑槽组相匹配，所述整管外侧设有外壁管，所述外壁管与整管之间设有加强筋。该保护管的单管可以通过分隔板将内部分隔成多个小孔，每个小孔均可以放线，根据具体需要分隔的小孔数量可以调整，极大的便利了管线的铺设，也降低了成本，同时外管壁和加强筋的设置可以有效改善多孔管抗压能力不足的问题。
【专利说明】
一种高密度聚乙烯塑料电缆导管
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种管材，具体是指一种高密度聚乙烯塑料电缆导管。
【背景技术】
[0002]目前，电缆线的铺设主要采用多孔梅花管，由于梅花管可以同时放置多条线路，便于工作人员有序效率的完成放线工作。但是由于现场施工条件的迥异，每次需要的多孔管种类并不相同，因此，通常需要购置不同种类的多孔管，导致了成本过高，资源浪费，操作不便等问题，并且多孔管结构牢固度通常不高，受到较高压力时，管体容易发现破损。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了提供一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，该电缆保护管具有较高的抗压性能，同时一种管可以同时通过自由组装应付不同场合的需要，成本降低，实用性增强。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，包括至少一个单管组成的整管、分隔板，所述单管至少一对对称内壁上设有至少一个滑槽组，所述滑槽组包括一内壁上的滑槽I和另一端内壁上对称的滑槽II，所述分隔板的厚度、长度与滑槽组相匹配，所述整管外侧设有外壁管，所述外壁管与整管之间设有加强筋。
[0005]进一步优选的，所述单管两对对称内壁上均设有滑槽组。
[0006]进一步优选的，所述单管任意一对对称内壁上的滑槽组数量为三组。
[0007]进一步优选的，所述单管的数量为两个。
[0008]进一步优选的，所述分隔板截面为十字形。
[0009]本实用新型的有益效果:该保护管的单管可以通过分隔板将内部分隔成多个小孔，每个小孔均可以放线，根据具体需要分隔的小孔数量可以调整，极大的便利了管线的铺设，也降低了成本，同时外管壁和加强筋的设置可以有效改善多孔管抗压能力不足的问题。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图例说明:1、单管;2、滑槽I; 3、滑槽II;4、分隔板;5、外壁管;6、加强筋。
【具体实施方式】
[0012]下面我们结合附图对本实用新型所述的一种高密度聚乙烯塑料电缆导管做进一步的说明。
[0013]如图1中所示，本实施例的一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，包括至少一个单管I组成的整管、分隔板4，所述单管I至少一对对称内壁上设有至少一个滑槽组，所述滑槽组包括一内壁上的滑槽12和另一端内壁上对称的滑槽113，所述分隔板4的厚度、长度与滑槽组相匹配，所述整管外侧设有外壁管5，所述外壁管5与整管之间设有加强筋6。分隔板4根据施工需要将单管I分隔成多个小孔，然后进行放线，完成铺设。滑槽组与分隔板4滑动连接，便于分隔板的安装和拆卸，外壁管5和加强筋6则用于提高管体的抗压性能，延长管体的使用寿命O
[0014]本实施例中，所述单管I两对对称内壁上均设有滑槽组。所述单管I任意一对对称内壁上的滑槽组数量为三组。所述单管I的数量为两个。
[0015]本实施例中，所述分隔板4截面为十字形。分隔板4还可以为一字型、井字形等。
[0016]本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。
【主权项】
1.一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，其特征在于:包括至少一个单管(I)组成的整管、分隔板(4)，所述单管(I)至少一对对称内壁上设有至少一个滑槽组，所述滑槽组包括一内壁上的滑槽1(2)和另一端内壁上对称的滑槽11(3)，所述分隔板(4)的厚度、长度与滑槽组相匹配，所述整管外侧设有外壁管(5)，所述外壁管(5)与整管之间设有加强筋(6)。2.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，其特征在于:所述单管(I)两对对称内壁上均设有滑槽组。3.根据权利要求1或2所述的一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，其特征在于:所述单管(I)任意一对对称内壁上的滑槽组数量为三组。4.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，其特征在于:所述单管(I)的数量为两个。5.根据权利要求1所述的一种高密度聚乙烯塑料电缆导管，其特征在于:所述分隔板(4)截面为十字形。
【文档编号】H02G9/06GK205489334SQ201620291476
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月9日
【发明人】白晓林, 张银华, 朱廷顺
【申请人】杭州道盈信息科技有限公司