船舶塑钢盘式电缆扎带解扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电缆扎带解扣装置，特别涉及一种高效拆解船舶塑钢盘式扎带扣的装置。
【背景技术】
[0002]船舶塑钢盘式扎带主要作用于电缆托架上成束电缆的捆扎固定，因其扎带与锁紧扣均采用白钢耐腐蚀金属材料；由此，成为目前船舶制造等工程作业中，电气专业固定同路径、多电缆固定的唯一上选途径。通常，在使用船舶塑钢盘式扎带捆扎电缆过程中，配有相配套的扎线扳手，用于缩紧电缆扎带扣固定电缆扎带。目前常用的电缆扎带扣结构如图14所示，电缆扎带捆扎电缆后的自由端穿过扎带扣环后，翻折、卡入扎带扣扣耳，经配套的扎线扳手压紧后，扎带扣扣耳将电缆扎带卡固。
[0003]现有技术下，如遇有同电缆路径中增减设备电缆，并且再不予以增设新的电缆托架等舾装件的情况下，势必需要对已封扎结束的船舶塑钢盘式电缆扎带进行拆解。由于无专业塑钢盘式电缆扎带扣的拆卸工具，通常施工作业人员会采用一字螺丝刀进行破拆作业，过程中特别容易损伤电缆外护套，而且由于单一电缆敷设路径中所使用的电缆扎带扣数量颇多，施工进度极度缓慢。
【发明内容】
[0004]本发明旨在解决现有技术下，电缆扎带扣破拆易损伤电缆外护套的问题；同时，提高作业效率，解决因解扣数量大，而造成的施工进度慢等问题，填补完善以往在此施工环节中，无专业拆解工具可用的状况。
[0005]为达到上述目的，本发明提供了一种船舶塑钢盘式电缆扎带解扣装置，包括下端设置有扎带定位槽的支撑板；所述定位槽为门字型结构，顶面垂直于所述支撑板轴向，两侧壁内壁间距大于等于电缆扎带宽度；
[0006]为方便定位槽定位电缆扎带，其门字型结构的两侧壁略宽于电缆扎带即可；
[0007]所述支撑板上端设置有铰接部件，扣压板上端设置有配套铰接部件，所述支撑板与所述扣压板上端铰接；
[0008]复位部件两端分别固定于所述支撑板与所述扣压板上；所述支撑板正面与所述扣压板背面相对，形成弹性复位结构；
[0009]解扣板上部位于所述支撑板正面与所述扣压板背面之间，铰接于扣压板背面中部，所述解扣板与所述扣压板铰接处位于所述复位部件与所述扣压板连接处下方；
[0010]所述支撑板正面两侧设置有凸起侧壁，所述支撑板两侧壁对称设置条形滑道；所述解扣板通过下部两侧设置的滑动柱滑动固定于所述支撑板滑道内；
[0011]所述支撑板与所述扣压板、解扣板形成封闭的三角形结构；
[0012]所述解扣板底部背向所述支撑板方向设置有解扣铲刀，所述解扣铲刀尖端为扁平状刀刃；所述解扣铲刀尖端宽度小于等于电缆扎带扣内壁间距、大于电缆扎带扣扣耳开口距离。
[0013]优选方式下，所述复位部件为弹簧。
[0014]优选方式下，所述支撑板、扣压板、解扣板为钛合金材质，其自身强度略高于或等同于塑钢盘式扎带扣SU304材质。
[0015]未使用时，复位部件处于释放状态，解扣板的滑动柱自由停留在支撑板滑道上端；使用时，复位部件被压紧，解扣板的滑动柱下滑至支撑板滑道下端。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]1、本发明装置适用于高效拆解船舶塑钢盘式扎带扣的环节，填补完善以往在此操作环节中，无专业拆解工具可用的窘境。
[0018]2、本发明装置采用钛合金材质制成，具有较高的抗腐蚀特性，可在温差较大的环境中作业。
[0019]3、可长期适用于船舶制造及使用过程中，应对拆解塑钢盘式扎带扣的情况。
[0020]4、本发明装置具有体积小、重量轻，具有便于携带、易于操作的特点。
[0021]该船舶塑钢盘式扎带解扣装置的研发，攻克了民品、军品、海工产品在需应对拆解船舶电缆塑钢盘式扎带扣的过程中，必须采用螺丝刀等工具操作、易于损伤电缆外护套的陋习。本发明装置是一种不可或缺、简捷高效、便于携带的专业解扣工具。
【附图说明】
[0022]图1是本发明装置的支撑板正视图；
[0023]图2是本发明装置的支撑板侧视图；
[0024]图3是本发明装置的支撑板俯视图；
[0025]图4是本发明装置的扣压板正视图；
[0026]图5是本发明装置的扣压板侧视图；
[0027]图6是本发明装置的扣压板俯视图；
[0028]图7是本发明装置的解扣板正视图；
[0029]图8是本发明装置的解扣板侧视图；
[0030]图9是本发明装置的解扣板俯视图；
[0031]图10是本发明装置的复位部件结构图；
[0032]图11是本发明装置的连接轴结构图；
[0033]图12是本发明装置使用说明图；
[0034]图13是本发明装置使用时局部I的剖面图；
[0035]图14是电缆扎带扣捆扎示意图。
[0036]图中，1是支撑板，11是支撑板铰接部件，12是支撑板复位部件固定结构，13是扎带定位槽，14是滑道；2是扣压板，21是扣压板铰接部件，22是扣压板复位部件固定结构，23是解扣板定位孔；3是解扣板，31是解扣板定位柱，32是滑动柱，33是f产刀；4是复位部件；5是连接轴；6是电缆扎带扣，61是扎带扣扣耳；7是电缆扎带。
【具体实施方式】
[0037]本发明图1?11为装置的部件结构图，从图中可以看出，本发明包括支撑板1、扣压板2、解扣板3、复位部件4以及连接轴5。支撑板1下端设置有扎带定位槽13，凹槽宽度等同于塑钢盘式扎带宽度，可以高效精确对位扎带扣目标；支撑板1上端设置有转动固定部件11，与扣压板2上端对称设置的转动固定部件21通过连接轴5转动固定；
[0038]支撑板1与扣压板2相对的两表面均设置有复位部件固定结构12、22，分别固定复位部件4的两端，用于解扣板3复位；
[0039]支撑板1两侧设置有凸起侧壁，所述支撑板1两侧壁对称设置有条形滑道14 ;扣压板2两侧设置有凸起侧壁，所述扣压板2两侧壁对称设置有解扣板定位孔23 ;
[0040]解扣板3上部两侧设置有定位柱31，所述定位柱31转动固定于所述扣压板2解扣板定位孔23中；所述解扣板3下部两侧设置有滑动柱32，所述滑动柱32滑动固定于所述支撑板滑道14内；
[0041]所述解扣板3下端背向所述支撑板1方向设置有解扣铲刀33。
[0042]图12、13为本发明装置的使用示意图，图14为电缆扎带捆扎电缆的结构示意图。结合图12?14说明本发明装置的具体操作流程。
[0043]首先，将装置支撑板1下端扎带定位槽13对准需要拆解的电缆扎带扣扣耳61 —端的扎带7，使其装置整体垂直于即将所需作业的电缆扎带7。
[0044]按下装置中的扣压板2，由于联动作用，解扣板3沿支撑板1两侧滑道14向下推动，解扣板3下端铲刀14插入电缆扎带扣6与扎带7之间。
[0045]完成并保持上述动作，而后，以该装置铲刀14为支点，向塑钢盘式电缆扎带扣6方向扳动本发明装置，完成对扎带扣6的解扣工序。
[0046]解扣动作完成后，将本发明装置抽离作用对象；松开本发明装置后，由于支撑板1与扣压板2之间安装有复位弹簧4，本装置可自行恢复原始状态。
[0047]操作人员可自行携带船舶塑钢盘式电缆扎带解扣装置，施工于所需拆解电缆扎带扣的区域进行作业。
[0048]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种船舶塑钢盘式电缆扎带解扣装置，其特征在于，包括下端设置有扎带定位槽(13)的支撑板(1);所述定位槽(13)为门字型结构，顶面垂直于所述支撑板(1)轴向，两侧壁内壁间距大于等于电缆扎带(7)宽度； 所述支撑板(1)上端设置有铰接部件(11)，扣压板(2)上端设置有配套铰接部件(21)，所述支撑板(1)与所述扣压板(2)上端铰接； 复位部件(4)两端分别固定于所述支撑板(1)与所述扣压板(2)上；所述支撑板(1)正面与所述扣压板(2)背面相对，形成弹性复位结构；解扣板(3)上部位于所述支撑板(1)正面与所述扣压板(2)背面之间，铰接于扣压板(2)背面中部，所述解扣板(3)与所述扣压板(2)铰接处位于所述复位部件(4)与所述扣压板(2)连接处下方；所述支撑板(1)正面两侧设置有凸起侧壁，所述支撑板(1)两侧壁对称设置条形滑道(14);所述解扣板(3)通过下部两侧设置的滑动柱(32)滑动固定于所述支撑板滑道(14)内； 所述解扣板(3)底部背向所述支撑板(1)方向设置有解扣铲刀(33)，所述解扣铲刀(33)尖端为用于插入电缆扎带扣扣耳的扁铲状刀刃。2.根据权利要求1所述船舶塑钢盘式电缆扎带解扣装置，其特征在于，所述复位部件(4)为弹簧。3.根据权利要求1所述船舶塑钢盘式电缆扎带解扣装置，其特征在于，所述解扣铲刀(33)俯视为根部与解扣板(3)同宽、尖端窄于根部的梯形结构。4.根据权利要求1所述船舶塑钢盘式电缆扎带解扣装置，其特征在于，所述支撑板(1)、扣压板(2)、解扣板(3)为钛合金材质。
【专利摘要】本发明涉及一种电缆扎带解扣装置，特别涉及一种高效拆解船舶塑钢盘式扎带扣的装置。本发明装置，包括支撑板1、扣压板2、解扣板3、复位部件4以及连接轴5。本发明具有较高的抗腐蚀性，可适用于温差较大的作业环境。成为一种在船舶各类产品制造、使用、维修过程中，不可或缺的理想装置。本发明填补并解决了在长期作业过程中，无专业拆解工具可用的瓶颈问题。
【IPC分类】H02G3/02
【公开号】CN105356387
【申请号】CN201510725445
【发明人】孙华杰, 林吉明
【申请人】大连船舶重工集团有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月29日