一种氧含量分析采样导管自动清洁系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型适用于精对苯二甲酸(PTA)料仓顶部安装氧含量分析仪的氧气采气装置，具体地说，是对易形成粉尘爆炸浓度的料仓，用氮气做保护气，进行氧含量采样分析的导管自动清洁系统。
【背景技术】
[0002]精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯的重要原料，白色粉末状，在常温下与空气混合达到一定质量浓度时会形成爆炸性混合物，遇到明火就会发生爆炸。输送PTA粉末时必须确保与它接触氧含量低于安全浓度，这是正常运行的安全保障。氮气在化工厂主要用途之一用作保护气，它可有效控制密闭空间内氧气的浓度。利用电化学氧浓度传感器，取样分析系统中的氧含量，供操作人员评估，直至检测浓度合格。
[0003]PTA粉末在输送过程中，料仓内会扬起大量的粉尘，为了控制好密封料仓内氧气的浓度，避免形成爆炸性气体，对罐体内的氧含量进行精准的检测则是控制其含量的重要步骤。氧含量分析仪通过真空栗产生的负压抽取罐体顶部带有大量PTA粉末的气体，该气体经过采气装置的一级过滤后，样气中大量的粉末会附着在金属网过滤筛上，含有微量粉末的样气再经过氧分析仪内的过滤筛进行二次过滤，干净的样气通过真空栗输送到可调节式玻璃管金属浮球流量计，经过调整后，恒定流量的样气进入电化学氧浓度传感器的分析室，最终经过排放口放空。电化学氧浓度传感器将氧含量转换成电信号，通过专用的控制仪器进行现场显示和信号传送到中央控制室。系统在长期采样分析过程中，大量的PTA粉末慢慢堆积在一次过滤筛的金属网上，严重影响了对样气的过滤效果，增加了二次过滤筛的工作负担，降低了真空栗的工作效率，样气流量逐渐降低，从而降低了测量结果的准确性。因此，应用科学的方法来解决这一问题就显得尤为重要，在采气导管与氧含量分析仪入口处加入一路氮气管线，通过两台电磁阀开关，改变气路形式，对导管及金属网过滤筛进行反复吹扫，以达到疏通气路清洗过滤筛的效果，避免因气路堵塞造成测量值不准确而产生危险。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提出一种氧含量分析采样导管自动清洁系统，通过采样导管自动改变气路形式，对导管及一级过滤筛进行反吹清理，以保证采样导管的畅通。
[0005]为实现上述目的，本实用新型可通过以下技术方案予以解决:
[0006]本实用新型的一种氧含量分析采样导管自动清洁系统，包括安装在料仓罐体顶部采样口带有金属网的过滤筛采气装置，其通过导管接至氧含量分析仪，所述过滤筛采气装置通过三通管分别接至氮气形成气路和氧含量分析仪形成气路，其中，所述氮气形成气路依次经手动球阀、过滤球阀和氮气反吹电磁阀与三通管相接，该三通管依次经样气电磁阀、压力保护开关与所述氧含量分析仪相接。
[0007]作为本实用新型的优选技术方案:
[0008]本实用新型所述的氧含量分析采样导管自动清洁系统，所述氧含量分析仪中，样气管路依次经手动球阀、二次过滤筛、真空栗、可调式玻璃管浮球流量计和氧浓度传感器后至放空口。
[0009]本实用新型所述的氧含量分析采样导管自动清洁系统，所述的可调式玻璃管浮球流量计装设的检测开关为环形磁性开关。
[0010]本实用新型所述的氧含量分析采样导管自动清洁系统，所述压力保护开关采用常闭触点。
[0011 ]本实用新型所述的氧含量分析采样导管自动清洁系统，所述氧浓度传感器与显示控制器相连。
[0012]本实用新型的一种氧含量分析采样导管自动清洁系统通过对安装在采样导管三通管处的两台电磁阀进行实时控制，改变导管连通气路的作用形式，以达到采样导管及过滤筛的清洗目的，即根据采集到氧含量分析仪内装设的氧气流量下限值检测点来判定，采气装置的过滤筛发生堵塞，系统会自动启动采样导管清洁系统，利用高压氮气对采样导管及金属网过滤筛进行脉冲式的反吹清洗，确保氧含量分析仪采样导管的通畅，为氧含量检测提供必要条件，具有以下几个优点:
[0013]1.能及时通过判断样气流量下限值，第一时间对样气支路进行反吹清洗；
[0014]2.无需现场拆解清洗，高效快捷完成清理任务；
[0015]3.自动疏通系统装设有压力保护开关，提高了系统运行的安全性及可靠性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构框图
[0017]I，过滤筛采气装置;2，手动球阀；3，过滤球阀;4，氮气反吹电磁阀；5，样气电磁阀；6，手动球阀；7，二次过滤筛;8，真空栗;9，可调式玻璃管浮球流量计;10，氧浓度传感器
【具体实施方式】
[0018]下面根据附图和【具体实施方式】，对本实用新型作进一步说明:
[0019]如图1所示，本实用新型的一种氧含量分析采样导管自动清洁系统，包括安装在料仓罐体顶部采样口带有金属网的过滤筛采气装置I，其通过导管接至氧含量分析仪，过滤筛采气装置I通过三通管分别接至氮气形成气路和氧含量分析仪形成气路，其中，氮气形成气路依次经手动球阀2、过滤球阀3和氮气反吹电磁阀4与三通管相接，该三通管依次经样气电磁阀5、压力保护开关PS与氧含量分析仪相接。
[0020]其中，氧含量分析仪中，样气管路依次经手动球阀6、二次过滤筛7、真空栗8、可调式玻璃管浮球流量计9和氧浓度传感器10后至排放口。
[0021]其中，所述的可调式玻璃管浮球流量计9装设的检测开关为环形磁性开关，其固定在预设低流量报警刻度上;环形磁性开关通过配套的安全栅连接到中央控制室。
[0022]其中，压力保护开关PS采用常闭触点。
[0023]其中，氧浓度传感器10与显示控制器相连。
[0024]本实用新型的可调式玻璃管浮球流量计9装设的检测开关为环形磁性开关[FS]，它检测流量计内金属浮球动作方向判断流量是否处于流量下限值;氮气反吹电磁阀4和样气电磁阀两台电磁阀均采用同种规格防爆型直流24V电压的两位两通电磁阀；通过中央控制室DCS集散控制系统预置程序对现场的阀门及仪表检测点进行识别和控制。氧含量分析系统在初次调试运行正常后，启动本技术方案，通过判断检测玻璃管金属浮球流量开关发生低报若干秒后，系统认为此刻采气支路发生堵塞，启动导管自动清洁系统，即先停止真空栗8，再关闭样气电磁阀5，然后以脉冲的形式间断打开氮气反吹电磁阀4;完成一次疏通作业后，系统再按倒序关闭氮气反吹电磁阀4，打开样气电磁阀5，最后启动真空栗8进行样气采集。在氮气反吹过程中，氮气反吹电磁阀4与样气入口处的压力保护开关[PS]形成硬件联锁控制，即压力保护开关高报触发时，氮气反吹电磁阀4无法得电打开，防止因样气电磁阀5内漏，高压氮气对氧分析仪造成损坏。系统进行一次疏通后，氧含量分析仪的流量若仍处于下限值，此时应停止真空栗，中控人机界面发出相应报警信息，由相关人员现场维护。
[0025]其中，真空栗8设置有现场启停按钮和远程启停控制；压力保护开关采用常闭触点，压力值可调;氮气反吹电磁阀4和样气电磁阀5均由集散控制器远程开关控制，即得电打开。
[0026]氧含量分析仪投入正常检测运行后，氧含量分析采样导管自动疏通系统开始进行检测运行。该系统实时监测样气流量下限值是否被触发。当采气支路堵塞一定程度时，样气流量会逐渐下降直至下限值，玻璃管流量计的金属浮球向下运动穿过环形磁性开关[FS]，触发并启动自动疏通系统。首先，远程停止运行的真空栗，延时2秒钟后，样气电磁阀5失电关闭，延时2秒钟后，氮气反吹电磁阀4得电打开，并保持5秒钟后，氮气反吹电磁阀4失电关闭，延时I秒钟后，再次将氮气反吹电磁阀4得电打开，循环3次后，以脉冲式的吹扫方式清洗采气管路，高压氮气将附着在导管和金属网过滤筛上的PTA粉末清除掉。导管自动疏通结束后，系统依次关闭氮气反吹电磁阀4，打开样气电磁阀5，最后重新启动真空栗，建立采样循环。若氮气反吹过程中，压力保护开关[PS]检测到管路有一定压力，通过硬件联锁关闭氮气反吹电磁阀4，终止自动疏通系统，并在中央控制室人机界面提示故障。若完成导管疏通后，样气流量仍然处于下限值，则要求相关人员现场检查维护。
[0027]但是，上述的【具体实施方式】只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。
【主权项】
1.一种氧含量分析采样导管自动清洁系统，其特征在于:包括安装在料仓罐体顶部采样口带有金属网的过滤筛采气装置，其通过导管接至氧含量分析仪，所述过滤筛采气装置通过三通管分别接至氮气形成气路和氧含量分析仪形成气路，其中，所述氮气形成气路依次经手动球阀、过滤球阀和氮气反吹电磁阀与三通管相接，该三通管依次经样气电磁阀、压力保护开关与所述氧含量分析仪相接。2.根据权利要求1所述的氧含量分析采样导管自动清洁系统，其特征在于:所述氧含量分析仪中，样气管路依次经手动球阀、二次过滤筛、真空栗、可调式玻璃管浮球流量计和氧浓度传感器后至排放口。3.根据权利要求2所述的氧含量分析采样导管自动清洁系统，其特征在于:所述的可调式玻璃管浮球流量计装设的检测开关为环形磁性开关。4.根据权利要求1所述的氧含量分析采样导管自动清洁系统，其特征在于:所述压力保护开关采用常闭触点。5.根据权利要求2所述的氧含量分析采样导管自动清洁系统，其特征在于:所述氧浓度传感器与显示控制器相连。
【专利摘要】本实用新型公开一种氧含量分析采样导管自动清洁系统，包括安装在料仓罐体顶部采样口带有金属网的过滤筛采气装置，其通过导管接至氧含量分析仪，所述过滤筛采气装置通过三通管分别接至氮气形成气路和氧含量分析仪形成气路，其中，所述氮气形成气路依次经手动球阀、过滤球阀和氮气反吹电磁阀与三通管相接，该三通管依次经样气电磁阀、压力保护开关与所述氧含量分析仪相接。本实用新型会自动启动采样导管清洁系统，利用高压氮气对采样导管及金属网过滤筛进行脉冲式的反吹清洗，确保氧含量分析仪采样导管的通畅，为氧含量检测提供必要条件。
【IPC分类】B08B13/00, B08B9/032
【公开号】CN205165288
【申请号】CN201520892510
【发明人】屈胜文, 李刚, 项楠
【申请人】营口康辉石化有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月9日