一种超薄木纹铝板饰面及其安装工艺的制作方法

本发明涉及一种超薄木纹铝板饰面及其安装工艺，属于建筑装饰施工技术领域。

背景技术：

随着我国经济社会的发展，人们生活水平的提高，大家对装饰材料及施工水平提出了更高的要求，建筑墙面装饰也是关注的焦点之一。

在现有技术中，一些酒店和宾馆采用木饰面板作为墙面装饰，起到保护墙体和美好环境的作用。但是木饰墙面受温度变化及湿气的影响容易出现胀缩、起拱等现象，比如，安装在酒店地下室等空气含水量较高的区域的木饰墙面，经常出现单块面积较大的变形和中间塌陷。受潮严重的还会引起木饰面层表面的霉变，使得木饰墙表面油漆变色、起花斑，严重影响美观及使用，也影响了业主的使用心情。由此带来的拆卸维修，既消耗人力和物力，也给业主一系列的不方便。蜂窝铝板挂件由于中间夹层含大量空气，可隔音、隔热，且无可燃物质能够满足消防验收的要求，又能防潮防霉，因此越来越受到青睐，但是现有的蜂窝铝板挂件的安装在某些场所也受到一定局限，主要表现为以下几点：

1、按照现有的一些酒店或类似场所的走道的净尺寸要求，蜂窝铝板施工完成面需在40～50mm，而现有蜂窝铝板挂件的干挂方式的完成面不小于80mm，难以满足这种场所走道净空间的要求。

2、安装在弧形的墙面处的蜂窝铝板挂件，为了满足平整度的要求，使用厚度为13mm的木纹蜂窝铝板，高光漆蜂窝铝板厚度更是达到了20mm，蜂窝芯的加厚也致使其表面实木皮的贴合度和平整度得到了很大的提高，折边的圆弧半径也加大后高光漆贴合度更好，但随着铝板自重的增加，现有结构的安装方式致使走道净空间缩小且增加了安装难度，靠铝背板后副龙骨的调平精度也大大降低，施工繁琐、工作效率慢。

3、安装在与蜂窝铝板同一个装饰面上的不锈钢金属条，现有的铝板挂件干挂后与不锈钢金属条之间容易出现大的缝隙，且两者上下不在同一条直线，难以满足弧形墙面对铝板的平整度要求。

4、使用现有的铝板挂件装饰墙面，对于设计尺寸很小(如宽度5mm)的抽槽，由于工艺缝很小，精度要求非常高，难以施工并满足要求。

综上所述，现有的蜂窝铝板挂件的干挂方式难以满足上述场所的安装要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种超薄木纹铝板饰面及其安装工艺，能够实现缩小体系完成面以满足通道净空间的要求，并能在满足消防验收规范的同时保证墙面的装饰效果。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

一种超薄木纹铝板饰面，它包括安装在墙体上的数个立柱、数块木纹蜂窝铝板和连接件，

所述立柱沿竖向均匀间隔排列，通过特制角码和螺栓固接在墙体上，

所述木纹蜂窝铝板通过连接件固定在相邻的两个立柱之间，

所述木纹蜂窝铝板由蜂窝芯、背板和面板组成，所述面板上贴有木皮。

作为优选方案，所述连接件包括铝质特制挂码和沿墙体通长方向布置的镀锌Z型龙骨，所述镀锌Z型龙骨的底端固接在立柱上，所述铝质特制挂码挂扣在Z型龙骨的顶端并与木纹蜂窝铝板固定连接。

进一步，所述墙体为砌块墙，所述连接件为铝平片连接件，所述铝平片连接件分别与立柱及木纹蜂窝铝板固定连接。

在连接件采用上述两种结构的情况下，取消了常规铝板挂件用于调整表面平整度的横向龙骨，调平工作通过连接件完成。使得木纹蜂窝铝板的施工完成面大大减少，满足了现有的一些酒店或类似场所的走道的净尺寸要求。另外，铝质特制挂码及镀锌Z型龙骨自重轻，厚度小，便于木纹铝板饰面的施工，用在弧形墙面区域时，弧形铝板的调平工作精度更高。

所述木纹蜂窝铝板的施工完成面为40～50mm。

作为优选方案，所述木纹蜂窝铝板的厚度为12mm，所述木皮的厚度为0.5mm。其自重相较于常规的木纹蜂窝铝板大大降低，减少了建筑载荷和造价，同时降低了安装难度。

再进一步，在所述相邻的木纹蜂窝铝板之间具有抽槽的情形下，所述抽槽区域的背板表面贴有木皮。采用背板贴木皮的方式，达到木饰面相同的效果。由于原用于调平的副龙骨已取消，因此安装方便，精度更高，理想地实现了工艺缝的效果。

所述抽槽的宽度为5mm。

进一步，为了过度木纹蜂窝铝板的高强度和硬度带来的难弯折性，所述木纹蜂窝铝板的阳角采用铝单板包裹，所述铝单板的厚度为1.0mm。保证了木纹蜂窝铝板上下的平整度，使不锈钢收铝板的时候上下维持在同一个面上。

作为优选，所述立柱由方钢制成，所述方钢的长度和宽度为40mm。

上述的超薄木纹铝板饰面的安装工艺，包括以下安装步骤：

步骤S1，加工定制立柱、数块木纹蜂窝铝板、连接件和特制角码；

步骤S2，根据设计要求，将特制角码通过螺栓固定在墙体上，特制角码的另一端与立柱固定连接，保持立柱的垂直度；

步骤S3，将连接件固接在立柱上，并通过连接件进行调平；

步骤S4，将木纹蜂窝铝板通过连接件安装在相邻的立柱之间；

步骤S5，重复步骤S2至S4，直至完成所有木纹铝板饰面的安装。

作为优选，所述连接件包括铝质特制挂码和沿墙体通长方向布置的镀锌Z型龙骨，在步骤S3中，将所述镀锌Z型龙骨的底端固接在立柱上，所述铝质特制挂码挂扣在Z型龙骨的顶端，通过Z型龙骨进行调平，在步骤S4中，将木纹蜂窝铝板固定连接在特制挂码挂扣上。

当所述墙体为砌块墙时，所述连接件优选采用铝平片连接件，在步骤S3中，将所述铝平片连接件的一端固接在立柱上，在步骤S4中，将铝平片连接件的另一端与木纹蜂窝铝板固定连接。

采用上述安装工艺，所述木纹蜂窝铝板的施工完成面为40～50mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、由于中间夹层蜂窝芯含大量空气，可隔音、隔热，且无可燃物质，贴完实木皮后其防火等级可达到A2级，满足消防规范和审验。

2、本发明取消了原用于调平的副龙骨，使整个铝板饰面更薄，侧面的收口也精细很多，同时更能保证走道的空间要求，满足业主和设计的要求，具有一定的推广性。

3、本发明在保证饰面效果的同时，墙面平整度也得到了大大的提高。

4、木纹蜂窝铝板密度小(每平方米大约为3～7公斤)，背后定制码件轻质、薄、强度高，大大降低建筑载荷和造价。

5、本发明的施工工艺能够节省施工工期，相对于常规蜂窝板干挂件的安装方式而言，降低了施工难度，也避免了尤其在地下室区域容易受潮变形的特点和劣势。

6、本发明连接件可调节的灵活性使铝板展现了很好的折弯性和收口方式，使其与不锈钢条的拼接更加柔性自然，更保证了弧形墙面的上下平整度。

附图说明

图1为本发明超薄木纹铝板饰面第一优选实施例的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本发明超薄木纹铝板饰面第一优选实施例的横剖面局部示意图。

图4为图3中抽槽6区域的放大图。

图5为本发明超薄木纹铝板饰面第二优选实施例的结构示意图。

图6为本发明超薄木纹铝板饰面第二优选实施例的横剖面局部示意图。

图中：1、墙体；2、立柱；3、木纹蜂窝铝板；31、蜂窝芯；32、背板；33、面板；4、连接件；4a、特制挂码；4b、镀锌Z型龙骨；5、特制角码；6、螺栓；7、铝单板；8、不锈钢条；9、木基层。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。根据下面的说明，本发明的目的、技术方案和优点将更加清楚。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部的实施例。

结合图1和图5所示，一种超薄木纹铝板饰面，它包括安装在墙体1上的数个立柱2、数块木纹蜂窝铝板3和连接件4，所述立柱沿竖向均匀间隔排列，相邻立柱间的间距为800mm，所述立柱由方钢制成，所述方钢的长度和宽度为40mm。通过特制角码5和螺栓6固接在墙体上，所述木纹蜂窝铝板通过连接件固定在相邻的两个立柱之间，特制角码的长、宽尺寸为40mm，厚度为4mm。参考图2，所述木纹蜂窝铝板由蜂窝芯31、背板32和面板33组成，所述面板上贴有木皮34，作为优选方案，所述木纹蜂窝铝板的厚度为12mm，所述木皮的厚度为0.5mm。与常规的铝板挂扣方式相比，本发明的超薄木纹铝板饰面取消了常规铝板挂件用于调整表面平整度的横向龙骨，木纹蜂窝铝板的施工完成面为40～50mm，大大小于80mm的常规铝板饰面施工完成面尺寸。调平工作通过连接件完成，使得木纹蜂窝铝板的施工完成面大大减少，满足了现有的一些酒店或类似场所的走道的净尺寸要求。

如图1和图3所示，作为连接件的第一实施例，它包括铝质特制挂码4a和沿墙体通长方向布置的镀锌Z型龙骨4b，所述镀锌Z型龙骨的底端固接在立柱上，所述铝质特制挂码挂扣在Z型龙骨的顶端并与木纹蜂窝铝板固定连接。铝质特制挂码及镀锌Z型龙骨自重轻，厚度小，便于木纹铝板饰面的施工，用在弧形墙面区域时，弧形铝板的调平工作精度更高。

作为连接件的第二实施例，结合图5和图6，在墙体为砌块墙的区域，为了减少墙体载荷，所述连接件采用铝平片连接件4’，所述铝平片连接件分别与立柱及木纹蜂窝铝板固定连接。

结合图3和图4，对于设计有宽度为5mm抽槽的墙饰面，即相邻的木纹蜂窝铝板之间具有抽槽6的情形下，在所述抽槽区域的背板32表面贴上木皮34。采用背板贴木皮的方式，达到与木饰面相同的效果。由于原用于调平的副龙骨已取消，因此安装方便，精度更高，理想地实现了工艺缝的效果。

结合图5和图6所示，为了过度木纹蜂窝铝板的高强度和硬度带来的难弯折性，所述木纹蜂窝铝板的阳角采用铝单板7包裹，所述铝单板的厚度为1.0mm。采用本发明的连接件，在铝单板与不锈钢条8的拼接处能够细致地处理两种材料之间的拼缝，保证了木纹蜂窝铝板上下的平整度，使不锈钢条8收铝板的时候上下维持在同一个面上。图中的木基层9为了固定不锈钢条。

上述超薄木纹铝板饰面的安装工艺，包括以下安装步骤：

步骤S1，加工定制立柱、数块木纹蜂窝铝板、连接件和特制角码；

步骤S2，根据设计要求，将特制角码通过螺栓固定在墙体上，特制角码的另一端与立柱固定连接，保持立柱的垂直度；

步骤S3，将连接件固接在立柱上，并通过连接件进行调平；

步骤S4，将木纹蜂窝铝板通过连接件安装在相邻的立柱之间；

步骤S5，重复步骤S2至S4，直至完成所有木纹铝板饰面的安装。

在连接件的第一实施例中，连接件包括铝质特制挂码和沿墙体通长方向布置的镀锌Z型龙骨，在步骤S3中，将所述镀锌Z型龙骨的底端固接在立柱上，所述铝质特制挂码挂扣在Z型龙骨的顶端，通过Z型龙骨进行调平，在步骤S4中，将木纹蜂窝铝板固定连接在特制挂码挂扣上。

在连接件的第二实施例中，当所述墙体为砌块墙时，所述连接件优选采用铝平片连接件，在步骤S3中，将所述铝平片连接件的一端固接在立柱上，在步骤S4中，将铝平片连接件的另一端与木纹蜂窝铝板固定连接。

以上所述，仅是本发明优选实施例的描述说明，并非对本发明保护范围的限定，显然，任何熟悉本领域的技术人员基于上述实施例，可轻易想到替换或变化以获得其他实施例，这些均应涵盖在本发明的保护范围之内。