一种用于钢板大直径割圆的胎具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于钢板大直径割圆的胎具，是由半自动切割机、通丝螺杆、销轴、轴承、轴套、连接板构成。在切割机的一侧安装一块带有内螺纹孔的连接板；采用机械加工的方法加工出一个下端带椎体的销轴和一个轴套，轴套一侧需加工出一个内螺纹孔；将销轴和轴套分别与轴承进行过盈配合，组成一个整体，然后用通丝螺杆将其与半自动切割机连接在一起；在切割的板材上打出“样冲眼”，将销轴的椎体与“样冲眼”进行对正定位，调整通丝螺杆，达到切割半径后，人工按住销轴，完成用半自动切割机割圆的工作。
【专利说明】 一种用于钢板大直径割圆的胎具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于钢板大直径割圆的胎具，属于冶金行业钢结构制作施工领域。
【背景技术】
[0002]在钢结构制作领域中常常遇到较大直径的圆形板件加工，如法兰圈及法兰盖等圆形构件，此种构件主要用于大直径管道之间的连接，并且用量很大，在加工厂内如果没有数控切割机设备就需手工划线，然后采用手工气割的方法进行加工，这样既保证不了切割精度又浪费了人工，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决大批量圆形板件加工且加工厂内没有数控切割机设备，提供的一种操作简单、安全、快速，并能保证切割精度的一种用于钢板大直径割圆的胎具。
[0004]本实用新型的目的是采用以下方式实现的:
[0005]首先根据图纸尺寸确定圆形板材的加工直径，根据各板件加工直径的不同制作一个可调式切割胎具，切割胎具由半自动切割机、通丝螺杆、销轴、轴承、轴套、连接板构成；在半自动切割机的一侧安装一块带有内螺纹孔的连接板；采用机械加工的方法加工出一个下端带椎体的销轴和一个轴套，轴套一侧需加工出一个内螺纹孔；将销轴和轴套分别与轴承进行过盈配合，组成一个整体，然后用通丝螺杆将其与半自动切割机连接在一起；在切割的板材上打出“样冲眼”，将销轴的椎体与“样冲眼”进行对正定位，调整通丝螺杆，达到切割半径后，人工按住销轴，完成用半自动切割机割圆的工作。
[0006]本实用新型的优点是:可以保证切割精度，降低劳动强度，施工所用时间也较短。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型切割胎具的结构示意图。
[0008]图2是图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0009]参照附图1、2，本发明专利包括销轴1、轴套2、轴承3、通丝螺杆4、连接板5、半自动切割机6，具体各部件实施方式如下:
[0010]1、根据图纸确定各圆形板件的直径，统计圆形板件的直径类型，确定通丝螺杆4的长度，以最大直径为准。
[0011]2、根据通丝螺杆4的长度组装切割胎具，切割胎具由销轴1、轴套2、轴承3、通丝螺杆4、连接板5、半自动切割机6构成。在半自动切割机6的一侧安装一块带有内螺纹孔的连接板5 ;采用机械加工的方法加工出一个下端带椎体的销轴I和一个轴套2，轴套2 —侧需加工出一个内螺纹孔；将销轴I和轴套2分别与轴承3进行过盈配合，组成一个整体，然后用通丝螺杆4将其与半自动切割机6连接在一起后组装成切割胎具。
[0012]3、将切割的板材放于调平的平台上，在板材上打出“样冲眼”，将销轴I的椎体与“样冲眼”进行对正定位，然后调整通丝螺杆4，在调整过程中可通过半自动切割机6上的微调按钮进行切割锋线的微调工作，使之达到切割半径后，人工按住销轴，完成用半自动切割机割圆的工作。
[0013]采用钢板大直径割圆的胎具，各项切割质量指标都达到了规范要求，并降低了劳动强度。可以说是安全的、高效的、高质量的、低成本的完成了大直径板材割圆工作，解决了切割质量的难题。
【权利要求】
1.一种用于钢板大直径割圆的胎具，其特征是:首先根据图纸确定各圆形板件的直径，统计圆形板件的直径类型，确定通丝螺杆的长度，以最大直径为准；根据通丝螺杆的长度组装切割胎具，切割胎具由销轴、轴套、轴承、通丝螺杆、连接板、半自动切割机构成；在半自动切割机的一侧安装一块带有内螺纹孔的连接板；采用机械加工的方法加工出一个下端带椎体的销轴和一个轴套，轴套一侧需加工出一个内螺纹孔；将销轴和轴套分别与轴承进行过盈配合，组成一个整体，然后用通丝螺杆将其与半自动切割机连接在一起后组装成切割胎具；将切割的板材放于调平的平台上，在板材上打出“样冲眼”，将销轴的椎体与“样冲眼”进行对正定位，调整通丝螺杆，在调整过程中可通过半自动切割机上的微调按钮进行切割锋线的微调工作，使之达到切割半径后，人工按住销轴，完成用半自动切割机割圆的工作。
【文档编号】B23K7/10GK204035754SQ201420336815
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年6月24日 优先权日:2014年6月24日
【发明者】张宝平 申请人:中国二冶集团有限公司