带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
【背景技术】
[0002]现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且只能对较薄的板材加工。
【实用新型内容】
[0003]本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
[0004]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]—种带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及用于夹持被加工件的夹持装置，所述冲孔驱动装置、上模板及冲孔头均包括2个并分布于被加工件的上下两侧；还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的阻抗厚度检测器，所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装有与主机连接的光电开关，上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯，所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标，夹持装置安装于支架上，支架的下表面固接装置所述阻抗厚度检测器的安装杆；所述主机的输出端分别与所述控制器、阻抗厚度检测器连接，所述阻抗厚度检测器将检测被加工件的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。
[0006]本实用新型的有益效果如下:
[0007]本实用新型通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用上下双面冲孔方式，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，冲孔压力快，进一步减小了孔边缘毛刺。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的工作原理框图。
[0010]图中:1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、被加工件；5、色标；6、阻抗厚度检测器；7、主机；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、安装杆；14、支架。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0012]如图1及图2所示，本实施例的带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及用于夹持被加工件4的夹持装置10，冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3均包括2个并分布于被加工件4的上下两侧；还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及位于被加工件4下方的阻抗厚度检测器6，上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装有与主机7连接的光电开关11，上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12，夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5，夹持装置10安装于支架14上，支架14的下表面固接装置阻抗厚度检测器6的安装杆13 ;主机7的输出端分别与控制器8、阻抗厚度检测器6连接，阻抗厚度检测器6将检测被加工件4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力。
[0013]本实用新型安装被加工件4时，根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指不灯12壳；
[0014]本实用新型工作时，冲孔加工前，转动安装杆13，使阻抗厚度检测器6处于被加工件4的下方，阻抗厚度检测器6检测出被加工件4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制上下两冲孔驱动装置I的输出压力；转动安装杆13使阻抗厚度检测器6远离被加工件4，主机7控制冲孔驱动装置I带动上下冲孔头3以一定的冲孔压力进行同时冲孔。
[0015]本实用新型中，阻抗厚度检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。
[0016]本实用新型通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用上下双面冲孔方式，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，冲孔压力快，进一步减小了孔边缘毛刺。
[0017]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板⑵、冲孔头⑶及用于夹持被加工件⑷的夹持装置(10)，其特征在于:所述冲孔驱动装置⑴、上模板⑵及冲孔头⑶均包括2个并分布于被加工件(4)的上下两侧；还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于被加工件(4)下方的阻抗厚度检测器￠)，所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装有与主机(7)连接的光电开关(11)，上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12)，所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5)，夹持装置(10)安装于支架(14)上，支架(14)的下表面固接装置所述阻抗厚度检测器(6)的安装杆(13);所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、阻抗厚度检测器(6)连接，所述阻抗厚度检测器(6)将检测被加工件(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(I)的输出压力。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及用于夹持被加工件的夹持装置，所述冲孔驱动装置、上模板及冲孔头均包括2个并分布于被加工件的上下两侧；还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的阻抗厚度检测器，所述上模板的下表面安装光电开关，上模板的前侧安装指示灯，所述夹持装置上安装色标，夹持装置安装于支架上，支架的下表面固接安装杆。本实用新型通过定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材过度变形、出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用上下双面冲孔方式，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，冲孔压力快，进一步减小了孔边缘毛刺。
【IPC分类】B21C51/00, B21D28/26
【公开号】CN204842624
【申请号】CN201520429238
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州璟瑜自动化科技有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月22日