用于制作开口式烟盒的围条粘接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及香烟包装领域，具体是涉及一种用于制作开口式烟盒的围条粘接
目.ο
【背景技术】
[0002]开口式烟盒的制作工艺如下:选用1.0mm白卡纸，利用切纸机切成两张第一白卡纸和一张第二白卡纸，第一白卡纸和第二白卡纸均为矩形；利用模切机将两张第一白卡纸分别模切为上盖坯体和下盖坯体，下盖坯体如图1所示，并半刀处理，上盖坯体和下盖坯体均包括可折叠的四边。将第二白卡纸模切为可折叠的围条坯体，围条坯体如图2所示，并半刀处理，再折叠起来形成围条，围条1为长方体；将上盖坯体的四边分别折叠起来，并用文具胶粘接形成上盖；如图3所示，在下盖坯体的四边刷胶，将下盖坯体的四边分别折叠起来，并将围条1粘接在下盖坯体的四边，形成下盖2，将上盖扣装在下盖2上形成盒体；将模具放入盒体内，分别对上盖外表面、下盖2外表面进行面彩过胶；按面彩上面的色位线对位糊盒，并且将包边包实刮平；将盒体风干，利用开口机沿上盖与下盖2之间的缝隙，对盒体的正面及两侧面进行开口，然后取出模具。
[0003]将围条1粘接在下盖坯体的四边时，一般采用人工方式进行，粘接围条1的效率较低，进而影响开口式烟盒的制作效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，能够实现围条的自动粘接，有效提高围条的粘接效率，进而提高开口式烟盒的制作效率，同时具有结构简单、易于操作，制造成本低，经济适用的优点。
[0005]本实用新型提供一种用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，包括操作平台，所述操作平台包括水平设置的支撑板，支撑板的顶部设置有气缸固定件，气缸固定件上设置有第一驱动气缸，第一驱动气缸位于支撑板的上方；第一驱动气缸的底部连接有矩形模具，矩形模具的四个外侧壁各固定有1个用于夹持围条的卡爪；
[0006]所述支撑板的下方水平设置有托板，托板与支撑板固定连接，托板内竖直设置有2根伸缩管，2根伸缩管均贯穿托板，2根伸缩管位于托板与支撑板之间的管壁上均套有复位弹貪;
[0007]所述支撑板与矩形模具的对应之处设置有围挡框，支撑板位于围挡框内之处开有第一矩形缺口，第一矩形缺口内水平设置有用于置放烟盒下盖坯体的矩形活动板，矩形活动板与2根伸缩管的顶部均连接；第一矩形缺口的四周开有4个第二矩形缺口，每个第二矩形缺口内各水平设置有1根用于折叠下盖坯体四边的挡条，所述支撑板内设置有4个第二驱动气缸，每个第二驱动气缸各连接1根挡条。
[0008]在上述技术方案的基础上，所述托板和支撑板之间设置有2根竖杆，托板通过2根竖杆与支撑板固定连接。
[0009]在上述技术方案的基础上，所述矩形模具的长度为9-lOcm，宽度为5-5.5cm,高度为 1.7-2.5cm0
[0010]在上述技术方案的基础上，所述矩形模具的长度为9.5cm,宽度为5.3cm,高度为2cm。
[0011 ] 在上述技术方案的基础上，所述挡条采用不锈钢制成。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点如下:
[0013](1)本实用新型中通过第一驱动气缸和第二驱动气缸，实现围条的自动粘接，能够有效提尚围条的粘接效率，进而提尚开口式烟盒的制作效率。
[0014](2)本实用新型结构简单，易于操作，制造成本低，经济适用。
【附图说明】
[0015]图1是【背景技术】中下盖坯体的结构示意图。
[0016]图2是【背景技术】中围条的结构示意图。
[0017]图3是【背景技术】中下盖的结构示意图。
[0018]图4是本实用新型实施例中用于制作开口式烟盒的围条粘接装置的结构示意图。
[0019]附图标记:1-围条，2-下盖，3-支撑板，4-第一驱动气缸，5-矩形模具6-卡爪，7-围挡框，8-矩形活动板，9-挡条，10-托板，11-伸缩管，12-竖杆，13-复位弹簧，14-气缸固定件。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]参见图4所示，本实用新型实施例提供一种用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，包括操作平台，操作平台包括水平设置的支撑板3，支撑板3的顶部设置有气缸固定件14，气缸固定件14上设置有第一驱动气缸4，第一驱动气缸4位于支撑板3的上方；第一驱动气缸4的底部连接有矩形模具5。矩形模具5的长度为9-10cm，优选为9.5cm，宽度为5-5.5cm，优选为5.3cm，高度为1.7-2.5cm，优选为2cm。矩形模具5的四个外侧壁各固定有1个用于夹持围条1的卡爪6 ；
[0022]操作平台的下方水平设置有托板10，托板10和支撑板3之间设置有2根竖杆12，托板10通过2根竖杆12与支撑板3固定连接。托板10内竖直设置有2根伸缩管11，2根伸缩管11均贯穿托板10，2根伸缩管11位于托板10与支撑板3之间的管壁上均套有复位弹貪13。
[0023]支撑板3与矩形模具5的对应之处设置有围挡框7，支撑板3位于围挡框7内之处开有第一矩形缺口，第一矩形缺口内水平设置有用于置放烟盒下盖坯体的矩形活动板8，矩形活动板8与2根伸缩管11的顶部均连接。第一矩形缺口的四周开有4个第二矩形缺口，每个第二矩形缺口内各水平设置有1根用于折叠下盖坯体四边的挡条9，挡条9均采用不锈钢制成。支撑板3内设置有4个第二驱动气缸，每个第二驱动气缸各连接1根挡条9。
[0024]本实施例中的围条粘接装置在使用时，将围条1通过4个卡爪6夹持在矩形模具5的外侧壁，将开口式烟盒下盖坯体的四边刷胶，并将刷胶后的下盖坯体置放在矩形活动板8上，启动第一驱动气缸4和4个第二驱动气缸，使矩形模具5向下运动，并对下盖坯体和矩形活动板8 —起施加压力，矩形活动板8受力向下运动而压缩复位弹簧13，同时，4根挡条9均向上伸出，使下盖坯体的四边同时向上折叠，四边上的胶水将围条1粘住，形成下盖2。第一驱动气缸4复位，使复位弹簧13回位，从而使矩形活动板8回位，4个第二驱动气缸均复位，从而使4个档条9回位，移走制作好的下盖2，准备下一个围条1的粘接。
[0025]本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，其特征在于:包括操作平台，所述操作平台包括水平设置的支撑板(3)，支撑板(3)的顶部设置有气缸固定件(14)，气缸固定件(14)上设置有第一驱动气缸(4)，第一驱动气缸(4)位于支撑板(3)的上方；第一驱动气缸(4)的底部连接有矩形模具(5)，矩形模具(5)的四个外侧壁各固定有1个用于夹持围条(1)的卡爪(6)； 所述支撑板(3)的下方水平设置有托板(10)，托板(10)与支撑板(3)固定连接，托板(10)内竖直设置有2根伸缩管(11)，2根伸缩管(11)均贯穿托板(10)，2根伸缩管(11)位于托板(10)与支撑板(3)之间的管壁上均套有复位弹簧(13); 所述支撑板(3)与矩形模具(5)的对应之处设置有围挡框(7)，支撑板(3)位于围挡框(7)内之处开有第一矩形缺口，第一矩形缺口内水平设置有用于置放烟盒下盖坯体的矩形活动板(8)，矩形活动板(8)与2根伸缩管(11)的顶部均连接；第一矩形缺口的四周开有4个第二矩形缺口，每个第二矩形缺口内各水平设置有1根用于折叠下盖坯体四边的挡条(9)，所述支撑板(3)内设置有4个第二驱动气缸，每个第二驱动气缸各连接1根挡条(9)。2.如权利要求1所述的用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，其特征在于:所述托板(10)和支撑板(3)之间设置有2根竖杆(12)，托板(10)通过2根竖杆(12)与支撑板(3)固定连接。3.如权利要求1所述的用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，其特征在于:所述矩形模具(5)的长度为9-lOcm，宽度为5-5.5cm,高度为1.7-2.5cm。4.如权利要求3所述的用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，其特征在于:所述矩形模具(5)的长度为9.5cm,宽度为5.3cm,高度为2cm。5.如权利要求1至4中任一项所述的用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，其特征在于:所述挡条(9)采用不锈钢制成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作开口式烟盒的围条粘接装置，涉及香烟包装领域，该装置包括操作平台，操作平台包括水平设置的支撑板，支撑板顶部设有第一驱动气缸，第一驱动气缸底部连接有矩形模具；支撑板下方水平设置有托板，托板内竖直设置有2根伸缩管，2根伸缩管上均套有复位弹簧，支撑板与矩形模具的对应之处设有围挡框，支撑板位于围挡框内之处开有第一矩形缺口，第一矩形缺口内设有矩形活动板，矩形活动板与2根伸缩管顶部连接；第一矩形缺口四周开有4个第二矩形缺口，每个第二矩形缺口内各设有1根挡条，支撑板内设有4个第二驱动气缸，每个第二驱动气缸各连接1根挡条。本实用新型能实现围条的自动粘接，有效提高围条的粘接效率。
【IPC分类】B31B1/62, B31B1/36
【公开号】CN205022051
【申请号】CN201520701361
【发明人】石振华
【申请人】武汉艾特纸塑包装有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月11日