一种支承座的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种支承座。

背景技术：

目前，电机或水泵等旋转机械通常是通过吊装或大锤锤击安装在水泥浇筑而成的支承座上。当找正时，需要进行反复吊装或大锤锤击，操作费时费力，工作效率低，且大锤直接锤击旋转机械也会对旋转机械造成损害。

因此，如何避免对提高电机或水泵等旋转机械造成损害，且能高效安装到支承座上是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种支承座，能够避免对提高电机或水泵等旋转机械造成损害，且能高效安装到支承座上。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种支承座，包括支承座本体，还包括壳体和调节装置；

所述壳体用于盛放待安装旋转机械，且所述壳体设置在所述支承座本体上；

所述调节装置安装在所述支承座本体上，且所述调节装置能够推动壳体在空间X、Y、Z三个方向分别做直线移动。

优选地，在上述支承座中，调节装置包括：

用于调节所述壳体的上下方向的第一调节装置，所述第一调节装置安装在所述支承座本体的底端；

用于调节所述壳体的左右方向的第二调节装置，所述第二调节装置安装在所述支承座本体的左右两侧；

用于调节所述壳体的前后方向的第三调节装置，所述第三调节装置安装在所述支承座本体的前后两侧。

优选地，在上述支承座中，所述调节装置为调节螺丝。

优选地，在上述支承座中，所述调节装置为气缸。

优选地，在上述支承座中，所述调节装置为液压缸。

优选地，在上述支承座中，还包括与地面基础预制好的基础钢板；

所述支承座本体安装在所述基础钢板上。

优选地，在上述支承座中，所述支承座本体包括：

安装在所述基础钢板上的支架；

安装在所述支架上的下调节筋板，所述下调节筋板用于安装所述第一调节装置；

安装在所述下调节筋板上的左调节筋板；

安装在所述下调节筋板上的右调节筋板，所述左调节筋板和所述右调节筋板用于安装所述第二调节装置；

安装在所述下调节筋板上的前调节筋板；

安装在所述下调节筋板上的后调节筋板，所述前调节筋板和所述后调节筋板用于安装所述第三调节装置。

优选地，在上述支承座中，所述支承座本体还包括安装在所述支架上的安装板；

所述安装板用于固定所述壳体。

优选地，在上述支承座中，所述安装板上开有长条孔，所述壳体上的固定板上开有安装孔，螺栓通过所述长条孔与所述安装孔固定所述安装板与所述壳体。

优选地，在上述支承座中，所述安装板还上开有圆锥销孔，所述壳体上的固定板上开有第二安装孔，圆锥销螺丝通过所述圆锥销孔与所述第二安装孔固定所述安装板与所述壳体。从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的支承座，使用时，将壳体置于支承座本体上，接着，将待安装旋转机械放置在壳体内，最后，通过调节调节装置利用杠杆原理实现壳体在空间X、Y、Z三个方向上的移动，最终实现待安装旋转机械的位置找正调整。本实用新型提供的支承座，在电机或水泵等旋转机械安装时，通过调节装置调节旋转机械在空间位置上的直线移动，避免了每次找正都要进行反复吊装或大锤锤击，省时省力，工作效率高，且旋转机械放置在壳体内，调节装置直接接触的是壳体，避免了对旋转机械造成的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的支承座未安装壳体的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的支承座未安装壳体的左视结构示意图；

图3为本实用新型提供的支承座未安装壳体的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的支承座的主视结构示意图。

其中，图1-4中：

支承座本体1、壳体2、调节装置3、第一调节装置31、第二调节装置32、第三调节装置33、基础钢板4、支架11、下调节筋板12、左调节筋板13、右调节筋板14、前调节筋板15、后调节筋板16、安装板17、长条孔171、固定板21、螺栓5、圆锥销孔172、圆锥销螺丝6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一

请参阅图1-4，本实用新型公开了一种支承座，其中，支承座包括支承座本体1、壳体2和调节装置3。其中，壳体2用于盛放待安装旋转机械，且壳体2设置在支承座本体1上，此处的设置可以是指壳体2仅仅放在支承座本体1上，与支承座本体1无任何连接关系，也可以是指壳体2先放在支承座本体1上，待调节装置3调节完成后，可以再将壳体2固定在支承座本体1上。可以理解的是，由于盛放待安装旋转机械可以有各种形状，为了实现壳体2对各种旋转机械的盛放，壳体2可以是横截面为圆形、四方形或者多边形的壳体2。调节装置3安装在支承座本体1上，且调节装置3能够实现壳体2的移动。调节装置3可以是安装在支承座本体1上的螺丝、气缸或液压缸等驱动装置，实现对壳体2上下左右前后的微调。支承座本体1可以是钢板和H型钢焊接在一起形成的支承座本体1，采用钢材料可以增加支承座本体1的强度。

需要说明的是，本文中按照如下原则定义“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”：按照图1来规定方向，图1的上下左右前后为本文的上下左右前后。上述对方向的定义仅仅是为了描述的方便，并不能限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供的支承座，使用时，将壳体2置于支承座本体1上，接着，将待安装旋转机械放置在壳体2内，最后，通过调节调节装置3利用杠杆原理实现壳体2在空间X、Y、Z三个方向上的移动，最终实现待安装旋转机械的位置找正调整。本实用新型提供的支承座，在电机或水泵等旋转机械安装时，通过调节装置3调节旋转机械在空间位置上的直线移动，避免了每次找正都要进行反复吊装或大锤锤击，省时省力，工作效率高，且旋转机械放置在壳体2内，调节装置直接接触的是壳体2，避免了对旋转机械造成的损伤。

实施例二

在本实用新型提供又一实施例中，本实施例中的支承座和实施例一中的支承座的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，具体公开了调节装置3包括第一调节装置31、第二调节装置32和第三调节装置33。其中，第一调节装置31安装在支承座本体1的底端，用于调节壳体2的上下方向的位移；第二调节装置32安装在支承座本体1的左右两侧，用于调节壳体2的左右方向的位移；第三调节装置33安装在支承座本体1的前后两侧，用于调节壳体2的前后方向的位移。通过调节第一调节装置31、第二调节装置32和第三调节装置33，实现壳体2在上下左右前后方向的分别调整。

进一步地，本实用新型公开了调节装置3为调节螺丝，即第一调节装置31、第二调节装置32和第三调节装置33均为调节螺丝。支承座本体1对应的位置上开有螺纹孔，第一调节装置31、第二调节装置32和第三调节装置33通过对应的螺纹孔实现对壳体2的移动。由于第一调节装置31、第二调节装置32和第三调节装置33均为调节螺丝，可以借助扳手利用杠杆原理方便位移调整，节省人力。

更进一步地，本实用新型公开了支承座还包括与地面基础预制好的基础钢板4；其中，支承座本体1安装在基础钢板4上，具体地为：支承座本体1放置在事先与地面基础预制好的基础钢板4上，对中焊接完毕，冷却后，再将壳体2放置在支承座本体1上进行精确对中调整。需要说明的是，也可以采用将支承座本体1通过螺栓安装在事先与地面基础预制好的基础钢板4上。

本实用新型还具体公开了支承座本体1的组成，其中，支承座本体1包括支架11、下调节筋板12、左调节筋板13、右调节筋板14、前调节筋板15和后调节筋板16。其中，支架11安装在基础钢板4上，为了增加支架11安装的牢固度，支架11焊接在基础钢板4上或者支架11与基础钢板4整体铸造在一起，本实施例中，以支架11焊接在基础钢板4上为例。下调节筋板12安装在支架11上，下调节筋板12用于安装第一调节装置31；左调节筋板13和右调节筋板14均安装在下调节筋板12上，均用于安装第二调节装置32；前调节筋板15和后调节筋板16安装在下调节筋板12上，均用于安装第三调节装置33。为了增加下调节筋板12、左调节筋板13、右调节筋板14、前调节筋板15和后调节筋板16的安装牢固度，本实用新型公开了下调节筋板12焊接在支架11上或者与支架11整体铸造在一起，左调节筋板13、右调节筋板14、前调节筋板15和后调节筋板16焊接在下调节筋板12上或者与下调节筋板12整体铸造在一起，本实用新型以下调节筋板12焊接在支架11上，左调节筋板13、右调节筋板14、前调节筋板15和后调节筋板16焊接在下调节筋板12上为例。具体地，在本实施例中，左调节筋板13和右调节筋板14的个数均分别为2个，前调节筋板15和后调节筋板16的个数均分别为1个，下调节筋板12的个数为2个。

为了进一步增加壳体2与支承座本体1的安装牢固度，本实用新型公开了支承座本体1还包括安装在支架13上的安装板17，安装板17焊接在支架11上或与支架11整体铸造在一起；安装板17用于固定壳体2。具体地，安装板17对称设置。安装板17上开有长条孔171，壳体2上的固定板21上开有安装孔，螺栓5通过长条孔171与安装孔固定安装板17与壳体2，便于壳体2的调整紧固。壳体2上对称分布有固定板21，固定板21能够放置到安装板17上。壳体2上还设置有调节筋板，调节筋板与调节装置3接触，用于调节装置3调节壳体2的位移，便于找正。

找正试车完毕后，为了防止调节装置3和旋转机械在旋转机械旋转过程中发生位置偏移，本实用新型公开了安装板17上配钻加工有圆锥销孔172，壳体上的固定板上开有第二安装孔，圆锥销螺丝6通过圆锥销孔172与第二安装孔固定安装板17与壳体2。

为了便于壳体2上下找正，本实用新型公开了支承座的高度要比原基准面的高度低一些，这里的原基准面指的是待安装旋转机械的要求安装的高度，防止高时无法去除的问题，低时可通过增加垫片找正，

本实用新型的优点在于：

1.结构简单，整体刚度强，抗振能力强。

2.一次吊装到位，不反复吊装。上下、左右、前后，空间六个方向都能进行调整。

3.维修安装时间会大大缩短，减少劳动力，降低成本。

4.安装方便，利用杠杆原理方便微调，能够便于控制高速重载设备调整精度、调整省力，减少找正次数，减少吊装和锤击对设备的损坏。

实施例三

在本实用新型提供第三实施例中，本实施例中的支承座和实施例二中的支承座的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。

在本实施例中，具体公开了调节装置3为气缸或液压缸，即第一调节装置31、第二调节装置32和第三调节装置33均为气缸或液压缸。采用气缸或液压缸驱动实现壳体2的移动，进而实现位于壳体2内的旋转机械的位置找正调整。

需要说明的是，也可以任意设置第一调节装置31、第二调节装置32和第三调节装置33中的部分为气缸或液压缸，部分为调节螺丝。第一调节装置31、第二调节装置32和第三调节装置33也可以是其他具有调节位移作用的装置。

在本实用新型中的“第一”、“第二”等均为描述上进行区别，没有其他的特殊含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。