一种橡胶机的中型铸造件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造领域，更具体地说，它涉及一种橡胶机的铸造件。
【背景技术】
[0002]橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械，为满足一些复杂的产品生产，现有的大型硫化橡胶机带有中型移动构件，中型移动构件的作用在于撑托上模与下模的之间的中型模具。中型移动构件一般成对使用并且套设有橡胶机导柱，分别设置于橡胶机的两侧。当橡胶机进行开合模动作时，中型移动构件沿导柱进行上、下滑移动作。在生产过程中，橡胶机二十四小时不停产工作，所述的中型移动构件则不停的上下往复运动。
[0003]根据目前市场实际需求，由于铸造件相对于锻造的具有成本上的优势，许多大型橡胶硫化机的中型移动构件采用的铸造的方式。但铸造件的硬度较低，中型移动构件在上下往复移动过程中，易发生磨损，导致中型移动构件的与导柱之间的间隙过大。合模过程中，中型移动构件易在间隙处发生左右偏移，使模具定位错误，造成模具损毁。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有良好耐磨效果的橡胶机的中型铸造件。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种橡胶机的中型铸造件，包括两端固定有导向环的导向件，其特征在于，所述导向环的一边缘开设有柱形的沉孔，另一边缘开设有与沉孔底部相连通的导油孔，于沉孔底部开设有与导向环内壁相通的导油槽，所述导油孔与所述导油槽相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，可在导向环的沉孔内的放置与导向环相配合的金属套，金属套的一端与沉孔抵接，金属套的另一端可与端盖抵接，端盖固定于中型铸造件外侧。中型铸造件的导向环套设于导柱，并沿导柱滑动时，金属套与导柱发生摩擦。由于金属套的硬度需大于中型铸造件的硬度，例如铜套、钢套等，使金属套与导柱之间的摩擦损耗减少，并且中型铸造件与金属套相对禁止，在中型铸造件滑动过程中其本身的摩擦损耗可忽略不计。并且金属套可从中型铸造件拆除，当金属套损坏，可在中型铸造件上进行更换，无需更换整个中型铸造件，延长了中型铸造件的使用寿命。可往导油孔内注入润滑液，润滑液通过导油孔、导油槽进入导向环内，通过润滑液的润滑作用可有效减少铜套与导柱之间的摩擦力，使金属套与导柱之间的摩擦损耗减少，延长了中型铸造件的使用寿命。
[0008]较佳的，所述导向环设有沉孔的边缘按圆周方向开设有定位孔与若干个圆孔。
[0009]通过采用上述技术方案，该导向环上的圆孔，通过攻丝形成螺纹孔，上述端盖可通过螺纹孔螺纹连接于导向环，预先铸造的圆孔免去了工作人员在中型铸造件上打孔的工序，可加速后期螺纹孔的成形。导向孔上定位孔根据端盖的设置，可在定位孔内安装定位销，端盖可通过定位销固定于导向环，使端盖快速正确的安装于导向环。预先铸造的定位孔免去了工作人员在中型铸造件上打孔的工序，减少了工作人人员的疲劳强度。
[0010]较佳的，所述导向件沿导向环的轴线方向设有连接块，连接块上固定有与导向件相同结构的导向块，导向件与导向块对称布置于连接块两侧，导向件与导向块同轴线上的导向环相互贯通。
[0011]通过采用上述技术方案，导向件、连接块与导向块一体铸造成型，中型铸造件在沿导柱滑移过程中，导柱可依次穿过导向件的导向环、导向块的导向环，导柱被定位在两导向环的轴线上，减少了导柱在导向环上的位置偏移，从而减少了导柱与中型铸造件错位滑移造成的磨损。
[0012]较佳的，其特征在于，所述导向环的两边缘均开设有倒角。
[0013]通过采用上述技术方案，倒角的设置使导向环套设有于导柱时更加顺畅，其次倒角去除了导向环边缘处的毛刺，减少了导向环与导柱之间发生磨损的可能。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种橡胶机的中型铸造件实施例的结构示意图图一；
[0015]图2为图1中A处的放大示意图；
[0016]图3为图2中B-B处的剖视示意图；
[0017]图4为一种橡胶机的中型铸造件实施例的结构示意图图二 ；
[0018]图5为一种橡胶机的中型铸造件实施例的结构示意图图三；
[0019]图6为连接块的纵向剖视示意图。
[0020]附图标记说明:1、导向件；2、导向块；3、连接块；4、导向环；41、圆孔；42、定位孔；43、导油槽；44、导油孔；51、导柱；52、端盖；53、金属套；6、沉孔；7、倒角。
【具体实施方式】
[0021]参照图1至图6对本实用新型一种橡胶机的中型铸造件实施例做进一步说明。
[0022]参阅图1，一种橡胶机的中型铸造件，其通过砂模铸造的方式一体成型。一种橡胶机的中型铸造件包括导向件1，该导向件1成长条状，导向件1表面设有两个一大、一小不同的腰圆状的减重槽，导向件1的两端均设有一个导向环4。两个导向环4对称布置于导向件1的两端。上述中的减重槽在不影响导向件1结构强度的前提下，减少了铸造原料的使用量，达到了减轻中型铸造件的重量目的，并且由于节省了铸造原料，降低了生产商的成本，具有良好的经济效益。
[0023]参阅图2与图5，导向环4为圆环状，导向环4的一边缘开设有沉孔6，该沉孔6为圆柱状，该沉孔6的深度为导向环4高度的1/2~4/5。可在导向环4的沉孔6内的放置与沉孔6相配合的金属套53，金属套53的一端与沉孔6抵接，金属套53的另一端可与另设的端盖52抵接，端盖52固定于中型铸造件外侧。中型铸造件的导向环4套设于导柱51，并沿导柱51滑动时，金属套53与导柱51发生摩擦。由于金属套53的硬度需大于铸造件的硬度，例如铜套、钢套等，使金属套53与导柱51之间的摩擦损耗减少。并且金属套53可从中型铸造件拆除，当金属套53损坏，可在中型铸造件上进行更换，无需更换整个中型铸造件，延长了中型铸造件的使用寿命。
[0024]参阅图2、图3与图5，沉孔6的底面开设有导油槽43，该导油槽43为半腰圆状，并且该导油槽43与导向环4的内壁相连通。导向环4的另一边缘开设有导油孔44，该导油孔44为圆柱孔，并且该导油孔44与导油槽43相连通。可往导油孔44内注入润滑液，润滑液通过导油孔44、导油槽43进入导向环4内，通过润滑液的润滑作用可有效减少铜套与导柱51之间的摩擦力，使金属套53与导柱51之间的摩擦损耗减少，延长了中型铸造件的使用寿命ο
[0025]参阅图2与图3，导向环4开设有沉孔6的边缘开设有四个圆孔41，该四个圆孔41按圆周方向均匀分布。参阅图3，其中圆孔41之间设有定位孔42，该定位孔42为圆柱状，并且定位孔42的直径小于圆孔41的直径。参阅图5，该导向环4上的圆孔41，通过攻丝形成螺纹孔，端盖52可通过螺纹孔螺纹连接于导向环4，预先铸造的圆孔41免去了工作人员在中型铸造件上打孔的工序，可加速后期螺纹孔的成形。导向孔上定位孔42根据端盖52的设置，可在定位孔42内安装定位销，端盖52可通过定位销固定于导向环4，使端盖52快速正确的安装于导向环4。预先铸造的定位孔42免去了工作人员在中型铸造件上打孔的工序，减少了工作人人员的疲劳强度。
[0026]进一步的方案，导向件1沿导向环4的轴线方向设有连接块3，该连接块3置于两个圆环之间，并且该连接块3成类似“山”字状，其内部有两个搂空槽，参阅图6。该连接块3的另一侧固定有导向块2，该导向块2与导向件1的结构相同，并且导向块2与导向件1相对于连接块3对称布置，其中置于连接块3同侧的导向件1的导向环4与导向块2的导向环4在同一条轴向上，参阅图5。导向件1、连接块3与导向块2—体铸造成型，中型铸造件在沿导柱51滑移过程中，导柱51可依次穿过导向件1的导向环4、导向块2的导向环4，导柱51被定位在两导向环4的轴线上，减少了导柱51在导向环4上的位置偏移，从而减少了导柱51与中型铸造件错位滑移造成的磨损。
[0027]进一步的方案，参阅图3，导向环4的两边缘均开设有倒角7，倒角7的倾角倾角均为45°，倒角7的设置使导向环4套设有于导柱51时更加顺畅，其次倒角7去除了导向环4边缘处的毛刺，减少了导向环4与导柱51之间发生磨损的可能。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种橡胶机的中型铸造件，包括两端固定有导向环的导向件，其特征在于，所述导向环的一边缘开设有柱形的沉孔，另一边缘开设有与沉孔底部相连通的导油孔，于沉孔底部开设有与导向环内壁相通的导油槽，所述导油孔与所述导油槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种橡胶机的中型铸造件，其特征在于，所述导向环设有沉孔的边缘按圆周方向开设有定位孔与若干个圆孔。3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶机的中型铸造件，其特征在于，所述导向件沿导向环的轴线方向设有连接块，连接块上固定有与导向件相同结构的导向块，导向件与导向块对称布置于连接块两侧，导向件与导向块同轴线上的导向环相互贯通。4.根据权利要求3所述的一种橡胶机的中型铸造件，其特征在于，所述导向环的两边缘均开设有倒角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种橡胶机的中型铸造件，解决了中型铸造件在使用过程中易磨损的问题，其技术方案要点是一种橡胶机的中型铸造件，包括两端固定有导向环的导向件，所述导向环的一边缘开设有柱形的沉孔，另一边缘开设有与沉孔底部相连通的导油孔，于沉孔底部开设有与导向环内壁相通的导油槽，所述导油孔与所述导油槽相连通，可在导向孔内安装金属套，中型铸造件与金属套相对禁止，在中型铸造件滑动过程中其本身的摩擦损耗可忽略不计，达到了延长中型铸造件使用寿命的目的，进一步的往导油孔内注入润滑液，润滑液通过导油孔、导油槽进入导向环内，通过润滑液的润滑作用使金属套与导柱之间的摩擦损耗减少，延长了中型铸造件的使用寿命。
【IPC分类】B29C33/20, B29C35/00
【公开号】CN205044023
【申请号】CN201520805640
【发明人】陈建国, 龚福祥
【申请人】奉化市军峰金属铸造有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月17日