一种焊缝拉力试验机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊缝拉力试验机，包括底座、静止固定端、移动固定端、压力传感器、液压油缸、手动油泵；所述静止固定端固定在底座的一端，所述移动固定端活动设置于底座的另一端，所述静止固定端和移动固定端上分别设有安装块，所述液压油缸固定在底座上，液压油缸的活塞杆连接移动固定端，所述压力传感器设置于移动固定端和液压油缸的活塞杆之间，所述手动油泵连接液压油缸。本实用新型结构简单使用方便，体积小，操作安全可靠，拉力显示准确，投资造价低廉等优点。同时具有安全，准确、轻便、使用操作简单等优点。适合于框架制作单位使用。有效的确保框架的焊接质量的验证。确保了特种装备的制作质量。
【专利说明】
一种焊缝拉力试验机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种框架角件、立柱焊缝的专用试验设备，尤其涉及的是一种焊缝拉力试验机。
【背景技术】
[0002]运输压缩天然气的长管拖车框架是焊接而成的，由于长途运输要确保焊接质量，在制作过程中，为了验证焊接质量的可靠性，必须进行角件、立柱焊缝的拉力试验。目前尚无专用设备用来检测拉力。一般使用其他行业的拉力测试机，但是由于体积庞大，不好使用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种焊缝拉力试验机，能够有效的检测焊缝质量。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括底座、静止固定端、移动固定端、压力传感器、液压油缸、手动油栗;所述静止固定端固定在底座的一端，所述移动固定端活动设置于底座的另一端，所述静止固定端和移动固定端上分别设有安装块，所述液压油缸固定在底座上，液压油缸的活塞杆连接移动固定端，所述压力传感器设置于移动固定端和液压油缸的活塞杆之间，所述手动油栗连接液压油缸。
[0005]所述底座为矩形管，所述静止固定端和移动固定端分别沿所述矩形管的长度方向设置。具有重量轻，抗拉强度大的优点。
[0006]所述静止固定端包括第一固定底板、支撑板、第一筋板和第一安装块，所述第一固定底板焊接在底座上，支撑板焊接在第一固定底板之上，所述第一安装块固定在支撑板上，第一筋板的底端焊接在底座上，第一筋板的侧端焊接在支撑板上，所述第一筋板的底端和侧端相互垂直。
[0007]所述支撑板上设有两个用于固定试验件的第一连接柱，所述第一连接柱固定在第一安装块的两侧。可以确保在试验过程中试验件不会跳脱。
[0008]所述移动固定端包括第二固定底板、第二筋板、移动块和第二安装块，所述第二固定底板焊接在底座上，所述第二筋板的底端焊接在底座上，第二筋板的侧端焊接在液压油缸上，所述第二筋板的底端和侧端相互垂直，所述移动块通过连接螺栓连接在底座上，所述第二安装块固定在移动块上。
[0009]所述压力传感器通过连接块连接在移动固定端的移动块上。实现压力传感器的拆卸。
[0010]所述移动块上设有两个用于固定试验件的第二连接柱，所述第二连接柱固定在第二安装块的两侧。可以确保在试验过程中试验件不会跳脱。
[0011]所述液压油缸通过固定螺栓连接在底座上。实现液压油缸的可拆卸。
[0012]所述压力传感器上设有压力显示器。实时显示推动力的大小，从而判断焊缝是否合格。
[0013]所述手动油栗的最大压力为63MPa。能够满足测试条件。
[0014]本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型结构简单使用方便，体积小，操作安全可靠，拉力显示准确，投资造价低廉等优点。同时具有安全，准确、轻便、使用操作简单等优点。适合于框架制作单位使用。有效的确保框架的焊接质量的验证。确保了特种装备的制作质量。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构不意图；
[0016]图2是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0018]如图1和图2所示，本实施例包括底座1、静止固定端2、移动固定端3、压力传感器4、液压油缸5、手动油栗6;所述静止固定端2固定在底座I的一端，所述移动固定端3活动设置于底座I的另一端，所述静止固定端2和移动固定端3上分别设有安装块，所述液压油缸5固定在底座I上，液压油缸5的活塞杆连接移动固定端3，所述压力传感器4设置于移动固定端3和液压油缸5的活塞杆之间，所述手动油栗6连接液压油缸5。液压油缸5通过固定螺栓连接在底座I上。压力传感器4上设有压力显示器。实时显示推动力的大小，从而判断焊缝是否合格。
[0019]本实施例的底座I为矩形管，所述静止固定端2和移动固定端3分别沿所述矩形管的长度方向设置。具有重量轻，抗拉强度大的优点。
[0020]本实施例的静止固定端2包括第一固定底板21、支撑板22、第一筋板23和第一安装块24，所述第一固定底板21焊接在底座I上，支撑板22焊接在第一固定底板21之上，所述第一安装块24固定在支撑板22上，第一筋板23的底端焊接在底座I上，第一筋板23的侧端焊接在支撑板22上，所述第一筋板23的底端和侧端相互垂直。
[0021]支撑板22上设有两个用于固定试验件的第一连接柱25，所述第一连接柱25固定在第一安装块24的两侧。可以确保在试验过程中试验件不会跳脱。
[0022]移动固定端3包括第二固定底板31、第二筋板32、移动块33和第二安装块34，所述第二固定底板31焊接在底座I上，所述第二筋板32的底端焊接在底座I上，第二筋板32的侧端焊接在液压油缸5上，所述第二筋板32的底端和侧端相互垂直，所述移动块33通过连接螺栓连接在底座I上，所述第二安装块34固定在移动块33上。压力传感器4通过连接块7连接在移动固定端3的移动块33上。使用第一筋板23和第二筋板32能够确保在使用过程中，不会因为反作用力导致整个装置变形。
[0023]移动块33上设有两个用于固定试验件的第二连接柱35，所述第二连接柱35固定在第二安装块34的两侧。可以确保在试验过程中试验件不会跳脱。
[0024]本实施例的手动油栗6的最大压力为63MPa，规格是SYB-S。能够满足测试条件。
[0025]本实施例的压力传感器4规格:PWEB-25最大传感压力25吨(250KN)。
[0026]本实施例的液压油缸5，规格是HF-80S100油缸内腔直径80mm，行程I OOmm，推力是30吨。
[0027]本实施例工作时，将试验件的焊缝两端分别卡设第一安装块24、第二安装块34上，然后通过第一连接柱25、第二连接柱35上加设压板，固定在底座I上，再将液压油缸5上调整到推进位置，压动手动油栗6，液压油缸5移动，压力显示器随压力传感器4的动作将压力进行显示，单位是KN，当达到需要压力时，停止压动手动油栗6。做记录。将手动油栗6调整到卸压位置，手动油栗6卸压，油缸返回，将试验件取下，试验完毕。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种焊缝拉力试验机，其特征在于，包括底座、静止固定端、移动固定端、压力传感器、液压油缸、手动油栗;所述静止固定端固定在底座的一端，所述移动固定端活动设置于底座的另一端，所述静止固定端和移动固定端上分别设有安装块，所述液压油缸固定在底座上，液压油缸的活塞杆连接移动固定端，所述压力传感器设置于移动固定端和液压油缸的活塞杆之间，所述手动油栗连接液压油缸。2.根据权利要求1所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述底座为矩形管，所述静止固定端和移动固定端分别沿所述矩形管的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述静止固定端包括第一固定底板、支撑板、第一筋板和第一安装块，所述第一固定底板焊接在底座上，支撑板焊接在第一固定底板之上，所述第一安装块固定在支撑板上，第一筋板的底端焊接在底座上，第一筋板的侧端焊接在支撑板上，所述第一筋板的底端和侧端相互垂直。4.根据权利要求3所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述支撑板上设有两个用于固定试验件的第一连接柱，所述第一连接柱固定在第一安装块的两侧。5.根据权利要求1所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述移动固定端包括第二固定底板、第二筋板、移动块和第二安装块，所述第二固定底板焊接在底座上，所述第二筋板的底端焊接在底座上，第二筋板的侧端焊接在液压油缸上，所述第二筋板的底端和侧端相互垂直，所述移动块通过连接螺栓连接在底座上，所述第二安装块固定在移动块上。6.根据权利要求5所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述压力传感器通过连接块连接在移动固定端的移动块上。7.根据权利要求5所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述移动块上设有两个用于固定试验件的第二连接柱，所述第二连接柱固定在第二安装块的两侧。8.根据权利要求1所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述液压油缸通过固定螺栓连接在底座上。9.根据权利要求1所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述压力传感器上设有压力显示器。10.根据权利要求1所述的一种焊缝拉力试验机，其特征在于，所述手动油栗的最大压力为63MPa。
【文档编号】G01N3/10GK205506565SQ201620295693
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】周建军, 周琪雷, 黄同福
【申请人】安徽大盘特种装备车辆有限公司