钢管气密性检测机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管气密性检测机，包括有支撑架、水槽、挡板、空压机、气缸控制阀、高压气分支管路、气密性检测控制阀、气密性检测分支管路、气压表、三通、高压管路、气密性封头、气缸和充气封头，气密性封头和充气封头设在水槽内用以将被测钢管的两端固定并堵住，并用所述的气缸将充气封头顶紧，挡板设在水槽中，用以将气密性封头顶紧固定。由于气密性封头与挡板采用分体的结构形式，并且气密性封头可以自由放置，不再固定，故可以对不同尺寸和不同直径的管件进行气密性检测，操作十分方便；由于将挡板采用位置可调节式挡板，可以对不同长度的钢管进行检测；由于在气密性封头上增设了提手，便于对气密性封头从水槽中提出和移动。
【专利说明】
钢管气密性检测机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢管生产设备，具体是涉及一种钢管气密性检测机。
【背景技术】
[0002]现有的钢管生产设备在对管件进行加工时，是先生产管件的两半部分，然后利用焊缝机将两半部分焊接在一起，形成一个管件，故需要对管件的气密性进行检测。
[0003]现有的钢管气密性检测机，气密性封头直接固定在水槽上，不能移动，故只能对同型号的钢管进行检测，故适应范围较窄，当对不同直径的管件进行检测时，还装拆不同的气密性封头，故操作很不方便。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述之不足，本实用新型的目的在于提供一种操作方便的钢管气密性检测机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]钢管气密性检测机，包括有支撑架、水槽、挡板、空压机、气缸控制阀、高压气分支管路、气密性检测控制阀、气密性检测分支管路、气压表、三通、高压管路、气密性封头、气缸和充气封头，水槽设在支撑架上，所述气密性封头和充气封头设在水槽内用以将被测钢管的两端固定并堵住，并用所述的气缸将充气封头顶紧，所述挡板设在水槽中，用以将气密性封头顶紧固定，充气封头上至少设有一个充气孔，所述气密性检测分支管路的一端与充气孔连通，另一端与三通上的一个排气端口连接，气密性检测控制阀和气压表设在密性检测分支管路上，高压气分支管路的一端与气缸连通，另一端与三通上的另一个排气端口连通，气缸控制阀设在高压气分支管路上，三通上的进气端口通过高压管路与空压机连接。
[0007 ]进一步地，所述水槽内设有支撑被测钢管用的支撑座。
[0008]进一步地，所述支撑座设有2?4个。
[0009]进一步地，所述气密性封头的侧面上设有用以将被测钢管的端口封闭的密封垫，气密性封头上设有提手。
[0010]进一步地，所述挡板采用位置可调节式挡板，在挡板两侧设有插槽，挡板通过插槽插接在水槽的两侧壁上，并用锁紧螺丝固定。
[0011]进一步地，所述锁紧螺丝设有3个。
[0012]本实用新型的有益效果在于:由于气密性封头与挡板采用分体的结构形式，并且气密性封头可以自由放置，不再固定，故可以对不同尺寸和不同直径的管件进行气密性检测，操作十分方便；由于将挡板采用位置可调节式挡板，可以对不同长度的钢管进行检测；由于在气密性封头上增设了提手，便于对气密性封头从水槽中提出和移动。
【附图说明】
[0013]利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图:
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1所不的俯视图；
[0016]图3为图1所不气密性封头的结构不意图；
[0017]图4为图1所示挡板的结构示意图。
[0018]图中:1、支撑架;2、水槽;3、挡板;4、空压机;5、气缸控制阀;6、高压气分支管路;7、气密性检测控制阀；8、气密性检测分支管路;9、气压表；10、三通；11、高压管路；12、气密性封头；13、气缸；14、支撑座；15、充气封头；16、被测钢管；17、密封垫；18、提手；19、插槽;20、锁紧螺丝。
【具体实施方式】
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]如图1、2所示，钢管气密性检测机，包括有支撑架1、水槽2、挡板3、空压机4、气缸控制阀5、高压气分支管路6、气密性检测控制阀7、气密性检测分支管路8、气压表9、三通10、高压管路11、气密性封头12、气缸13和充气封头15，水槽2设在支撑架I上，所述气密性封头12和充气封头15设在水槽2内用以将被测钢管16的两端固定并堵住，并用所述的气缸13将充气封头15顶紧，所述挡板3设在水槽2中，用以将气密性封头12顶紧固定，充气封头15上至少设有一个充气孔，所述气密性检测分支管路8的一端与充气孔连通，另一端与三通10上的一个排气端口连接，气密性检测控制阀7和气压表9设在密性检测分支管路8上，高压气分支管路6的一端与气缸13连通，另一端与三通10上的另一个排气端口连通，三通10上的进气端口通过高压管路11与空压机4连接。
[0021]另外，所述水槽2内设有支撑被测钢管用的支撑座14，所述支撑座14设有2?4个。
[0022]如图3所示，所述气密性封头12的侧面上设有两个用以将被测钢管的端口封闭的密封垫17，可以同时对两个钢管进行气密性检测，气密性封头12上设有提手18。
[0023]如图4所示，所述挡板3采用位置可调节式挡板，在挡板3两侧设有插槽19，挡板3通过插槽19插接在水槽2的两侧壁上，并用锁紧螺丝20固定，所述锁紧螺丝20设有3个。
[0024]工作原理:先将被测钢管安装在水槽中，再向水槽中注入水，使被测钢管在水的液面以下。开始给被测钢管充气，当达到一定压力时停止充气，如果水槽中有冒泡现象，说明钢管的气密性指标不合格。
[0025]上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
【主权项】
1.一种钢管气密性检测机，其特征在于:包括有支撑架、水槽、挡板、空压机、气缸控制阀、高压气分支管路、气密性检测控制阀、气密性检测分支管路、气压表、三通、高压管路、气密性封头、气缸和充气封头，水槽设在支撑架上，所述气密性封头和充气封头设在水槽内用以将被测钢管的两端固定并堵住，并用所述的气缸将充气封头顶紧，所述挡板设在水槽中，用以将气密性封头顶紧固定，充气封头上至少设有一个充气孔，所述气密性检测分支管路的一端与充气孔连通，另一端与三通上的一个排气端口连接，气密性检测控制阀和气压表设在密性检测分支管路上，高压气分支管路的一端与气缸连通，另一端与三通上的另一个排气端口连通，气缸控制阀设在高压气分支管路上，三通上的进气端口通过高压管路与空压机连接。2.根据权利要求1所述的钢管气密性检测机，其特征在于:所述水槽内设有支撑被测钢管用的支撑座。3.根据权利要求2所述的钢管气密性检测机，其特征在于:所述支撑座设有2?4个。4.根据权利要求1所述的钢管气密性检测机，其特征在于:所述气密性封头的侧面上设有用以将被测钢管的端口封闭的密封垫，气密性封头上设有提手。5.根据权利要求1所述的钢管气密性检测机，其特征在于:所述挡板采用位置可调节式挡板，在挡板两侧设有插槽，挡板通过插槽插接在水槽的两侧壁上，并用锁紧螺丝固定。6.根据权利要求5所述的钢管气密性检测机，其特征在于:所述锁紧螺丝设有3个。
【文档编号】G01M3/08GK205719432SQ201620590012
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】霍永佳
【申请人】广东金溢盛特材有限公司