一种滤清器总成气密性检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种滤清器总成气密性检测装置，包括水箱、安装在水箱上的连接件，在连接件上设有位于水箱上方的升降驱动装置；与升降驱动装置固定连接的承载结构，包括支撑上板、与支撑上板间隔设置的支撑下板，在支撑上板设有压紧驱动装置，在压紧驱动装置的输出端上安装有位于支撑上板与支撑下板之间的压紧件，在支撑下板上设置有滤座定位板，在滤座定位板上设有进气孔和出气孔。能够实现滤清器的快速装夹，解决了滤清器气密性检测劳动强度大效率低的问题。
【专利说明】
一种滤清器总成气密性检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于气密性检测设备技术领域，尤其涉及一种滤清器总成气密性检测
目.0
【背景技术】
[0002]柴油滤清器、机油滤清器等在装配完毕后需要检测其气密性，主要是依靠螺母、螺栓锁紧的方式，由人工手动操作，存在的主要不足之处是劳动强度大生产效率非常低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够实现快速装夹的滤清器总成气密性检测装置，旨在解决滤清器气密性检测劳动强度大效率低的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种滤清器总成气密性检测装置，所述滤清器总成气密性检测装置包括水箱、安装在所述水箱上的连接件，在所述连接件上设有位于所述水箱上方的升降驱动装置;与所述升降驱动装置固定连接的承载结构，所述承载结构包括支撑上板、与所述支撑上板间隔设置的支撑下板，在所述支撑上板设有压紧驱动装置，在所述压紧驱动装置的输出端上安装有位于所述支撑上板与所述支撑下板之间的压紧件，在所述支撑下板上设置有滤座定位板，在所述滤座定位板上设有进气孔和出气孔。
[0005]作为一种改进，所述压紧件为压紧螺母。
[0006]作为一种改进，在所述滤座定位板上设有密封垫。
[0007]作为一种改进，所述升降驱动装置为沿竖向设置的升降气缸，所述承载结构与所述升降气缸的活塞杆固定连接;所述压紧驱动装置为压紧气缸，所述压紧件与所述压紧气缸的活塞杆固定连接。
[0008]作为一种改进，在所述压紧气缸的进气口上连接有换向开关;在所述连接件上设置有限位开关，所述限位开关与控制进气孔进气的电磁换向阀电连接。
[0009]作为一种改进，在所述连接件与所述承载结构之间还设置有导向结构，所述导向结构包括与所述连接件固定连接的导向板，在所述导向板上间隔设有沿所述升降气缸的活塞杆方向设置的导套;在所述支撑上板上对应每个所述导套处分别设有一根导轴，所述导轴的端部插入导套内。
[0010]作为一种改进，所述承载结构还包括与所述活塞杆固定连接的联结板，在所述联结板与所述支撑上板之间设置有若干根拉杆;在所述支撑上板与所述支撑下板之间设置有若干根支撑杆。
[0011 ]作为一种改进，所述滤清器总成气密性检测装置还包括脚踏开关，所述脚踏开关与控制所述升降气缸的电磁换向阀电连接。
[0012]作为一种改进，在所述水箱上安装有气压表，所述气压表与所述滤座定位板上的出气孔连通。
[0013]作为一种改进，所述连接件为与所述水箱固定连接的立板。
[0014]由于采用了上述技术方案，本实用新型提供的滤清器总成气密性检测装置包括水箱、安装在水箱上的连接件，在连接件上设有位于水箱上方的升降驱动装置;与升降驱动装置固定连接的承载结构，包括支撑上板、与支撑上板间隔设置的支撑下板，在支撑上板设有压紧驱动装置，在压紧驱动装置的输出端上安装有位于支撑上板与支撑下板之间的压紧件，在支撑下板上设置有滤座定位板，在滤座定位板上设有进气孔和出气孔。使用时，将滤清器放置到滤座定位板上，使滤清器的进油孔与进气孔对应、滤清器的出油孔与出气孔对应，然后由压紧驱动装置驱动压紧件下移将滤清器压在滤座定位板上，再由升降驱动装置带动承载结构下移，使滤座定位板上的滤清器没入水箱内的水中，由滤座定位板的进气孔通气，在水中观察气泡的出现状况，由此来判断滤清器是否漏气，内部油道是否堵塞，该滤清器总成气密性检测装置能够实现滤清器的快速装夹，解决了滤清器气密性检测劳动强度大效率低的问题。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的滤清器总成气密性检测装置的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的滤清器总成气密性检测装置的压紧状态示意图；
[0017]图3是本实用新型的滤清器总成气密性检测装置的检测状态示意图；
[0018]其中，11、水箱，12、立板，21、升降气缸，22、导向板，23、导套，24、导轴，31、联结板，32、支撑上板，33、支撑下板，34、压紧气缸，35、压紧螺母，36、滤座定位板，37、密封垫，41、气压表、42、限位开关，43、换向开关，51、滤清器。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]由图1可知，该滤清器总成气密性检测装置包括水箱11、安装在水箱11上的连接件，在连接件上设有位于水箱11上方的升降驱动装置;与升降驱动装置固定连接的承载结构，该承载结构包括支撑上板32、与支撑上板32间隔设置的支撑下板33，在支撑上板32设有压紧驱动装置，在压紧驱动装置的输出端上安装有位于支撑上板32与支撑下板33之间的压紧件，在本实施例中，压紧件为压紧螺母35，在支撑下板33上设置有滤座定位板36，在滤座定位板36上设有进气孔和出气孔。
[0021]使用时，将滤清器51放置到滤座定位板36上，使滤清器51的进油孔与进气孔对应、滤清器51的出油孔与出气孔对应，然后由压紧驱动装置驱动压紧件下移将滤清器51压在滤座定位板36上，再由升降驱动装置带动承载结构下移，使滤座定位板36上的滤清器51没入水箱11内的水中，由滤座定位板36的进气孔通气，在水中观察气泡的出现状况，由此来判断滤清器51是否漏气，内部油道是否堵塞，该滤清器总成气密性检测装置能够实现滤清器的快速装夹，解决了滤清器气密性检测劳动强度大效率低的问题。
[0022]在本实施例中，升降驱动装置为沿竖向设置的升降气缸21，承载结构与升降气缸21的活塞杆固定连接;压紧驱动装置为压紧气缸34，压紧件与压紧气缸34的活塞杆固定连接，在压紧气缸34的进气口上连接有换向开关43;当然升降驱动装置、压紧驱动装置也可以选用油缸。
[0023]在连接件与承载结构之间还设置有导向结构，该导向结构包括与连接件固定连接的导向板22，在导向板22上间隔设有沿升降气缸21的活塞杆方向设置的导套23;在支撑上板32上对应每个导套23处分别设有一根导轴24，导轴24的端部插入导套23内，导向结构便于承载结构的上、下移动，可以提高行程的准确性;在连接件上设置有限位开关42，该限位开关42与控制进气孔进气的电磁换向阀电连接;承载结构还包括与活塞杆固定连接的联结板31，在联结板31与支撑上板32之间设置有若干根拉杆;在支撑上板32与支撑下板33之间设置有若干根支撑杆;为了便于操作，还设有脚踏开关，该脚踏开关与控制升降气缸21的电磁换向阀电连接。
[0024]工作过程如下，打开总气阀，然后打开换向开关43给压紧气缸34通气使其活塞杆伸出带动压紧件下移，将滤清器51压在滤座定位板36上;再踩动脚踏开关，打开控制升降气缸21的电磁换向阀，给升降气缸21通气使其活塞杆伸出，带动承载结构下移，使滤座定位板36上的滤清器51没入水箱11内的水中，此时与承载结构固定连接的限位块碰到限位开关42，从而打开控制进气孔进气的电磁换向阀，向滤座定位板36的进气孔供气，在水中观察气泡的出现状况，由此来判断滤清器51是否漏气，内部油道是否堵塞，检测完毕后，踩动脚踏开关，关闭控制升降气缸21的电磁换向阀，升降气缸21的活塞杆回缩上行，带动滤清器51浮出水面，触动限位开关42，通过电磁换向阀排出滤清器51内的压缩气体，升降气缸21的活塞杆回缩到位后，反向转动换向开关43，使压紧气缸34的活塞杆回缩上行，松开滤清器51。然后在更换下一个产品，重复上述动作进行检测。
[0025]在本实施例中，为了增强滤清器51与滤座定位板36之间的密封连接性能，防止漏气，在滤座定位板36上设有密封垫37。
[0026]在本实施例中，在水箱11上安装有气压表41，该气压表41与滤座定位板36上的出气孔连通，由气压表41的数值变化来判定滤清器51的内部油道是否堵塞。
[0027]在本实施例中，连接件为与水箱11固定连接的立板12，升降气缸21固定设置在立板12上。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，所述滤清器总成气密性检测装置包括水箱、安装在所述水箱上的连接件，在所述连接件上设有位于所述水箱上方的升降驱动装置;与所述升降驱动装置固定连接的承载结构，所述承载结构包括支撑上板、与所述支撑上板间隔设置的支撑下板，在所述支撑上板设有压紧驱动装置，在所述压紧驱动装置的输出端上安装有位于所述支撑上板与所述支撑下板之间的压紧件，在所述支撑下板上设置有滤座定位板，在所述滤座定位板上设有进气孔和出气孔。2.根据权利要求1所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，所述压紧件为压紧螺母。3.根据权利要求1所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，在所述滤座定位板上设有密封垫。4.根据权利要求1所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，所述升降驱动装置为沿竖向设置的升降气缸，所述承载结构与所述升降气缸的活塞杆固定连接;所述压紧驱动装置为压紧气缸，所述压紧件与所述压紧气缸的活塞杆固定连接。5.根据权利要求4所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，在所述压紧气缸的进气口上连接有换向开关;在所述连接件上设置有限位开关，所述限位开关与控制进气孔进气的电磁换向阀电连接。6.根据权利要求4所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，在所述连接件与所述承载结构之间还设置有导向结构，所述导向结构包括与所述连接件固定连接的导向板，在所述导向板上间隔设有沿所述升降气缸的活塞杆方向设置的导套;在所述支撑上板上对应每个所述导套处分别设有一根导轴，所述导轴的端部插入导套内。7.根据权利要求4至6任一项所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，所述承载结构还包括与所述活塞杆固定连接的联结板，在所述联结板与所述支撑上板之间设置有若干根拉杆;在所述支撑上板与所述支撑下板之间设置有若干根支撑杆。8.根据权利要求4所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，所述滤清器总成气密性检测装置还包括脚踏开关，所述脚踏开关与控制所述升降气缸的电磁换向阀电连接。9.根据权利要求1所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，在所述水箱上安装有气压表，所述气压表与所述滤座定位板上的出气孔连通。10.根据权利要求1所述的滤清器总成气密性检测装置，其特征在于，所述连接件为与所述水箱固定连接的立板。
【文档编号】G01M3/06GK205679367SQ201620561736
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620561736.0, CN 201620561736, CN 205679367 U, CN 205679367U, CN-U-205679367, CN201620561736, CN201620561736.0, CN205679367 U, CN205679367U
【发明人】卢照洪, 宋韬, 任成勇, 赵春刚
【申请人】克拉克过滤器（中国）有限公司