一种燃油泵的气密性检测装置的制作方法

本实用新型涉及产品质量检测设备，尤其是一种燃油泵的气密性检测装置。

背景技术：

气密性测试是保证产品质量，生产安全的重要工序，气密性检测设备在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可，气密性检测设备其应用领域也越来越大，从以前的汽车制造业已经拓展到了现在的一般日用品行业，家用电器，食品包装，医疗器械等。

相比于以前的气泡法检测，现在较多使用差压法来检测产品气密性。在检测燃油泵气密性时，由于人工作业产生的测量精度差，测量难度大，作业效率低，因此需要一种测量精度高、操作简单、作业效率高的气密性检测设备以满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃油泵的气密性检测装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种燃油泵的气密性检测装置，包括底座、立柱、安装板、双作用气缸、调节阀、电磁阀，所述立柱呈三角形固定在底座上，底座上对称设有燃油泵固定底座，立柱上端设置有安装板，安装板上对称设有双作用气缸，双作用气缸的活塞杆穿过安装板 ，活塞杆一端设置有安装块，安装块的下方位于活塞杆的延伸处设有气密性探测头，气密性探测头上的接口通过软管与气密性检测仪相连，安装块的前端设置有导向杆，导向杆穿过安装板，安装板的前方设有固定板，固定板的前方设有电磁阀，电磁阀与继电器连接实现控制，电磁阀上的接口通过软管与双作用气缸相连，软管中间设有调节阀，调节阀上设有调节开关。

作为优选，所述活塞杆与导向杆具有一定的平行度。

作为优选，所述导向杆的长度大于活塞杆的最大行程。

作为优选，所述气密性探测头与燃油泵固定底座具有一定的相对位置精度。

作为优选，所述气密性探测头上设有密封圈。

有益效果：本实用新型拥有多个工位，减小了工人的劳动强度，精确的导向使气密性探测头能够更准确的与产品配合，检测结果更精确，保障了产品的出厂质量。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种燃油泵的气密性检测装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型双作用气缸的结构示意图。

具体实施方式

如1、2图所示，一种燃油泵的气密性检测装置，包括底座1、立柱2、安装板3、双作用气缸4、调节阀5、电磁阀6，所述立柱2呈三角形固定在底座7上，底座1上对称设有燃油泵固定底座1，立柱2上端设置有安装板3，安装板3上对称设有双作用气缸4，双作用气缸4的活塞杆8穿过安装板3 ，活塞杆8一端设置有安装块9，安装块9的下方位于活塞杆8的延伸处设有气密性探测头10，安装块9的前端设置有导向杆11，导向杆11穿过安装板3，安装板3的前方设有固定板12，固定板12的前方设有电磁阀6，电磁阀6与继电器连接实现控制，电磁阀6上的接口通过软管13与双作用气缸4相连，软管13中间设有调节阀5，调节阀5上设有调节开关14，所述活塞杆8与导向杆11具有一定的平行度，所述导向杆11的长度大于活塞杆8的最大行程，所述气密性探测头10与燃油泵固定底座7具有一定的相对位置精度，所述气密性探测头10上设有密封圈15。

实际工作时，将待检测的燃油泵固定在燃油泵固定底座1上，通过继电器控制电磁阀6使双作用气缸4的活塞杆8推出，双作用气缸4与电磁阀6连接的软管13上设有调节阀5，通过调节阀5上的调节开关14控制活塞杆8推出速度，由于安装块9设置在活塞杆8上，安装块9上的导向杆11也随之移动，导向杆11穿过安装板3形成导柱导套配合的效果，为活塞杆8做导向，安装块9下方的气密性探测头10随活塞杆8向下移动，准确地与燃油泵配合，与气密性探测头10连接的气密性检测仪向燃油泵内注射压缩空气，气密性探测头10上的密封圈起密封效果，待气密性检测仪显示检测结果，通过继电器控制电磁阀6使双作用气缸4的活塞杆7回程，导向杆11为活塞杆8导向，取下检测完的燃油泵，此时一次检测燃油泵气密性的工序完成。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。