一种燃油泵气密性检测装置上的导向杆的制作方法

本实用新型涉及气密性检测设备，尤其是一种燃油泵气密性检测装置上的导向杆。

背景技术：

气密性测试是保证产品质量，生产安全的重要工序，气密性检测设备在生产过程中的作用已经得到了广泛的认可，气密性检测设备其应用领域也越来越大，从以前的汽车制造业已经拓展到了现在的一般日用品行业，家用电器，食品包装，医疗器械等。

相比于以前的气泡法检测，现在较多使用差压法来检测产品气密性，差压法需要将气密性测试设备的检测头与产品准确配合，已达到密封效果，提高检测精度。因此需要一种能够为气密性检测头正确导向的装置来确保检测过程的精确，降低出现误差的风险，为出厂产品的质量作保障，以满足市场需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种燃油泵气密性检测装置。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种燃油泵气密性检测装置上的导向杆，包括底座、燃油泵固定台、导向杆、双作用气缸，所述燃油泵固定台对称设置在底座上，底座上呈三角形设有若干根立柱，立柱上端固定在安装板上，安装板上对称设置有双作用气缸，双作用气缸上的端盖通过螺钉固定在安装板上，双作用气缸上的活塞杆穿过安装板上的孔，活塞杆上设置有安装块，安装块下方位于活塞杆的延伸方向设有气密性检测头，安装块的前端设有导向杆，导向杆与安装板上的孔配合。

作为优选，所述导向杆在安装时需要与活塞杆具有一定的平行度。

作为优选，所述燃油泵固定台在安装时需要与气密性检测头具有一定的相对位置精度。

作为优选，所述导向杆的长度超出双作用气缸的活塞杆最大行程。

有益效果：为双作用气缸的活塞杆导向，提高精度，从而提高气密性检测头的工作精度，降低燃油泵的检测误差，为产品的出厂质量提供保障。

本实用新型采用了上述技术方案提供一种燃油泵气密性检测装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如1图所示，一种燃油泵气密性检测装置，包括底座1、燃油泵固定台2、导向杆3、双作用气缸4，所述燃油泵固定台2对称设置在底座1上，底座1上呈三角形设有若干根立柱5，立柱5上端固定在安装板6上，安装板6上对称设置有双作用气缸4，双作用气缸4上的端盖7通过螺钉固定在安装板6上，双作用气缸4上的活塞杆8穿过安装板6上的孔，活塞杆8上设置有安装块9，安装块9下方位于活塞杆8的延伸方向设有气密性检测头10，安装块9的前端设有导向杆3，导向杆3与安装板6上的孔配合，所述导向杆3在安装时需要与活塞杆8具有一定的平行度，所述燃油泵固定台2在安装时需要与气密性检测头10具有一定的相对位置精度，所述导向杆3的长度超出双作用气缸4的活塞杆8最大行程。

实际工作时，将燃油泵固定在燃油泵固定台2上，启动双作用气缸4，活塞杆8推出，由于活塞杆8与导向杆3均固定在安装块9上，因此导向杆3也随之向下移动，导向杆3与安装板6上的孔配合，实现导柱、导套配合的效果，为活塞杆8做出精确导向，确保安装块9下方的气密性检测头10准确套住燃油泵，检测完毕后，活塞杆8回程，导向杆3为活塞杆8回程导向，提高了双作用气缸4的耐用度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。