一种基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板的制作方法

本实用新型属于太阳能电池盖板
技术领域：
，具体地涉及一种基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板。
背景技术：
：随着现代化工业的发展，全球能源危机和大气污染问题日益突出，太阳能作为理想的可再生清洁能源正在受到人们的高度重视，世界各国都在致力于太阳能资源的开发和利用。太阳能电池利用光伏效应可以将太阳能转化为电能，充分有效地利用了太阳能，因而其应用范围随着光伏产业的发展也日益广阔，市场规模逐步扩大。作为太阳能光伏电池组件的盖板玻璃，是太阳能电池制造过程中的一种重要原材料。但是，现有的太阳能电池盖板在使用一段时间通常会在表面聚集灰尘等物质，使得太阳能电池盖板表面被上述灰尘等物质覆盖，从而降低太阳光的通过率，进而降低太阳能电池的发电效率。因此，有必要提供一种具有自清洁功能的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板。本实用新型的技术方案如下：一种基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板包括相互固定连接的太阳能电池片和上层玻璃，所述上层玻璃设于所述太阳能电池片的顶部；所述上层玻璃的顶表面设有具有自清洁功能的氧化锌纳米线阵列，所述氧化锌纳米线阵列通过溶胶凝胶法生长于所述上层玻璃的顶表面。在本实用新型实施例提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板中，所述氧化锌纳米线阵列的厚度为1-3微米。在本实用新型实施例提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板中，所述上层玻璃的底面设置有多行半圆形凸起，所述半圆形凸起相对平行间隔设置形成凸起阵列；所述太阳能电池片的顶面设置有与所述半圆形凸起相对应的多行半圆形凹槽，每一行所述半圆形凹槽与每一行所述半圆形凸起对应设置。在本实用新型实施例提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板中，所述上层玻璃的半圆形凸起嵌设于所述太阳能电池片的半圆形凹槽，以实现所述上层玻璃与所述太阳能电池片固定连接。在本实用新型实施例提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板中，所述上层玻璃的厚度为2-4mm，所述半圆形凸起的半径为0.1-0.4mm，所述半圆形凹槽的半径与所述半圆形凸起的半径相同。在本实用新型实施例提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板中，所述上层玻璃是透明的普通二氧化硅玻璃。在本实用新型实施例提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板中，所述太阳能电池片是非晶硅太阳能电池片。本实用新型的有益效果在于：1、所述上层玻璃的顶表面设有具有自清洁功能的氧化锌纳米线阵列，从而可以提高所述太阳能电池盖板的自清洁能力，从而避免在使用过程中，所述太阳能电池盖板表面附着灰尘等物质；2、所述上层玻璃的底面设置有多行半圆形凸起，所述太阳能电池片的顶面设置有与所述半圆形凸起相对应的多行半圆形凹槽，则当太阳光透过所述上层玻璃时，太阳光将在界面产生聚光折射，从而可以将更多的光线引导至所述太阳能电池片上，从而提高所述太阳能电池盖板的聚光效果，进而提高光伏发电效率。附图说明图1是本实用新型实施例提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板的结构示意图；图2是图1所示基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板中上层玻璃的氧化锌纳米线阵列的扫描电镜图；图3是图1所示基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板中上层玻璃和太阳能电池片之间光线折射的示意图。具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。除非上下文另有特定清楚的描述，本实用新型中的元件和组件，数量既可以单个的形式存在，也可以多个的形式存在，本实用新型并不对此进行限定。可以理解，本文中所使用的术语“和/或”涉及且涵盖相关联的所列项目中的一者或一者以上的任何和所有可能的组合。请参阅图1，是本实用新型实施例提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板的结构示意图。本实用新型提供的基于氧化锌纳米线阵列的太阳能电池盖板100包括相互固定连接的上层玻璃10和太阳能电池片20，所述上层玻璃10设于所述太阳能电池片20的顶部。在本实施例中，所述上层玻璃10是透明的普通二氧化硅玻璃。而且，所述上层玻璃10的顶表面设有具有自清洁功能的氧化锌纳米线阵列11，所述上层玻璃10的底面设置有多行半圆形凸起12。而且，所述上层玻璃10的厚度为2-4mm。其中，所述氧化锌纳米线阵列11生长于所述上层玻璃10的顶表面。而且，所述氧化锌纳米线阵列11的厚度为1-3微米。由于，所述氧化锌纳米线阵列11具有超疏水的性能，则在所述太阳能电池盖板100表面形成超疏水的结构，进而实现所述太阳能电池盖板100的自清洁功能。所述多行半圆形凸起12相对平行间隔设置形成凸起阵列。其中，每一所述半圆形凸起12的半径为0.1-0.4mm。在本实施例中，所述太阳能电池片20是非晶硅太阳能电池片。而且，所述太阳能电池片20的顶面设置有与所述半圆形凸起12相对应的多行半圆形凹槽21，每一行所述半圆形凹槽21与每一行所述半圆形凸起12对应设置。所述半圆形凹槽21的半径与所述半圆形凸起12的半径相同。在本实施例中，所述上层玻璃10的半圆形凸起12嵌设于所述太阳能电池片20的半圆形凹槽21，以实现所述上层玻璃10与所述太阳能电池片20固定连接。需要说明的是，在所述上层玻璃10的顶表面生长的所述氧化锌纳米线阵列11的过程具体为：将所述上层玻璃经过丙酮-酒精超声波反复清洗数次，得到干净的玻璃衬底；将由二水合醋酸锌、乙二醇甲醚和单乙醇胺得到的溶液采用匀胶台均匀涂覆在所述上层玻璃的顶表面，并将涂覆后的所述上层玻璃放置于烤胶机中200摄氏度加热2h获得表面生长有氧化锌纳米种子的上层玻璃；将上层玻璃的顶表面的氧化锌纳米种子浸没入硝酸锌和六次甲基四胺的溶液中，在95摄氏度条件下反应2h，获得表面生长有氧化锌纳米线阵列的上层玻璃。如图2所示，是通过胶凝胶法在所述上层玻璃10的顶表面生长的所述氧化锌纳米线阵列11的扫描电镜图片。而且，由于所述氧化锌纳米线阵列11具有优秀的透光特性，则所述氧化锌纳米线阵列11尽管会降低所述上层玻璃10透光特性，但是对所述上层玻璃10的透光率并未降低太多。如表1所示，经玻璃透光率实验表明，生长了所述氧化锌纳米线阵列11的所述上层玻璃10的透光率超过90％。表1上层玻璃的透光率与氧化锌纳米线阵列的厚度的关系氧化锌纳米线阵列的厚度(微米)123透光率96％94％90％而且，如图3所示，由于所述上层玻璃10的底面设置有多行半圆形凸起12，所述太阳能电池片20的顶面设置有与所述半圆形凸起12相对应的多行半圆形凹槽21，则当太阳光透过所述上层玻璃10时，在界面减少了太阳光的反射，提高了太阳光的利用率，进而提高了光伏发电效率。相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：1、所述上层玻璃的顶表面设有具有自清洁功能的氧化锌纳米线阵列，从而可以提高所述太阳能电池盖板的自清洁能力，从而避免在使用过程中，所述太阳能电池盖板表面附着灰尘等物质；2、所述上层玻璃的底面设置有多行半圆形凸起，所述太阳能电池片的顶面设置有与所述半圆形凸起相对应的多行半圆形凹槽，则当太阳光透过所述上层玻璃时，太阳光将在界面产生聚光折射，从而可以将更多的光线引导至所述太阳能电池片上，从而提高所述太阳能电池盖板的聚光效果，进而提高光伏发电效率。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页1 2 3