一种挤压式粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，具体是一种挤压式粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将固体的原料，通过安装刀具进行挤压、碰撞，粉碎至所需产品尺寸的一种机器设备，随着技术水平的提升，粉碎机的种类也越来越多。目前，挤压式粉碎装置多采用安装固定搅刀或搅辊，通过轴的转动，搅刀或搅辊对物料进行切断、碾压、研磨，达到粉碎物料的目的，但是，由于固定搅刀或搅辊进行粉碎，粉碎模式单一，粉碎效果不好，同时，粉碎前多采用人工上料，输送过程效率较低，易造成物料外泄，且粉碎机长时间运转以及内部摩擦会释放出大量的热，影响机器运行状态和使用寿命。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种粉碎效果好，输送效率高，防止物料外泄，降低粉碎机运行温度，延长使用寿命的挤压式粉碎装置。

本实用新型所采用的技术方案是这样实现的：一种挤压式粉碎装置，包括输送支架和输送支架一端外侧设置的粉碎机架，所述输送支架上部倾斜安装有输送装置，所述粉碎机架上部设有粉碎机主体，其特征在于：所述粉碎机主体设为通过拉紧螺栓连接的上下两部分，且分别设有储水夹层；所述粉碎机主体上部进料口连接有溜槽，该溜槽上部与所述输送装置上端相连，且与该输送装置上端相对侧部设有挡板；所述粉碎机主体下部低端设有出料阀，其下方设有搅拌装置；所述粉碎机主体相对端面之间通过轴承安装有转轴，该转轴上设有三角螺旋状搅刀；所述粉碎机主体内侧面设有与所述三角螺旋状搅刀相交错的固定搅辊。

所述储水夹层分别连接有注水管。

所述三角螺旋状搅刀下方设有筛板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型由于粉碎机主体内侧设置有固定搅辊与螺旋设置在转轴上的三角螺旋状搅刀相配合，采用复合模式，粉碎效果好。

2.本实用新型由于安装有输送装置，粉碎机主体上设置有挡板，其下固接有溜槽，输送能力稳定，进料效率高，防止物料外泄，节省物料。

3.本实用新型由于粉碎机主体上设置有储水夹层，该储水夹层上固接有注水管，通过注水管给储水夹层内注入水流，能降低粉碎机主体运行温度，延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图。

图中：1.输送支架，2.粉碎机架，3.输送装置，4.粉碎机主体，5.储水夹层，6.溜槽，7.挡板，8.出料阀，9.搅拌装置，10.转轴，11.三角螺旋状搅刀，12.固定搅辊，13.注水管，14.筛板。

具体实施方式

根据附图1、2所述，一种挤压式粉碎装置，包括输送支架1和输送支架1一端外侧设置的粉碎机架2，输送支架1上部倾斜安装有输送装置3，粉碎机架2上部设有粉碎机主体4，粉碎机主体4设为通过拉紧螺栓连接的上下两部分，且分别设有连接注水管13的储水夹层5；粉碎机主体4上部进料口连接有溜槽6，该溜槽6上部与输送装置3上端相连，且与该输送装置3上端相对侧部设有挡板7；粉碎机主体4下部低端设有出料阀8，其下方设有搅拌装置9；粉碎机主体4相对端面之间通过轴承安装有转轴10，该转轴10上设有三角螺旋状搅刀11；粉碎机主4体内侧面设有与三角螺旋状搅刀11相交错的固定搅辊12，三角螺旋状搅刀11下方设有筛板14。

使用时，首先接通电源，开启所述输送支架1上的输送装置3和搅拌装置9，当物料通过输送装置3到达溜槽6，溜槽6上的挡板7能防止物料物料外泄，节省物料，输送装置3输送能力稳定，提高进料效率高，物料经过溜槽6进入粉碎机主体4内，转轴10上设置的三角螺旋状搅刀11转动配合固定搅辊12，物料受到剪切、冲击、碾压、研磨的共同作用下，采用复合模式，粉碎效果好，达到筛板14所要求的尺寸，粉碎后的物料经过出料阀8，到达搅拌装置9内，物料经搅拌后达标，加工完成，同时，通过注水管13给储水夹层5内注入水流，降低粉碎机主体4的运行温度，延长其使用寿命。