粉碎机上的多旋角刀架的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，尤其涉及一种粉碎机上的多旋角刀架。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。现有的粉碎机刀架工作效率低。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的问题是提供一种粉碎机上的多旋角刀架，以克服现有技术中工作效率低的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种粉碎机上的多旋角刀架，包括转轴、隔板、刀架主体、刀片压板和刀体；若干所述刀架主体依次安装在所述转轴上；所述刀片压板与所述刀体配合固定在所述刀架主体的凹槽部；所述隔板固定安装在所述转轴两侧，将所述刀架主体固定住。

进一步，所述刀架主体上设置有三个所述凹槽部，所述刀片压板与所述刀体配合固定在三个所述凹槽部内。

进一步，所述刀架主体形状为风车形。

进一步，所述刀架主体个数为六个，六个所述刀架主体呈斜体状排布。

进一步，所述刀片压板与所述刀体用第一螺钉和第二螺钉固定在所述刀架主体的凹槽部；所述第一螺钉穿过所述刀架主体及刀体与所述刀片压板固定；所述第二螺钉穿过所述刀架主体与所述刀体固定。(三)有益效果

本实用新型的粉碎机上的多旋角刀架，结构简单，设置有多个刀体和刀架主体，增加机器的切削速度，加快工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种粉碎机上的多旋角刀架的结构示意图；

图2为刀架主体的结构示意图；

图3为刀片压板和刀体配合时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的一种粉碎机上的多旋角刀架，包括转轴1、隔板2、刀架主体3、刀片压板4和刀体5；若干所述刀架主体3依次安装在所述转轴1上；所述刀片压板4与所述刀体5配合固定在所述刀架主体3的凹槽部6；所述隔板2固定安装在所述转轴1两侧，将所述刀架主体3固定住。设置有若干刀体5，增加机器的切削速度，加快工作效率。

如图2所示，所述刀架主体3上设置有三个所述凹槽部6，所述刀片压板4与所述刀体5配合固定在三个所述凹槽部6内。切削角度更好，增加切削力。

如图2所示，所述刀架主体3形状为风车形，增加切削力。

如图1所示，所述刀架主体3个数为六个，六个所述刀架主体3呈斜体状排布，增加切削力。

如图2所示，所述刀片压板4与所述刀体5用第一螺钉7和第二螺钉8固定在所述刀架主体3的凹槽部6。第一螺钉7穿过刀架主体3及刀体5与刀片压板4固定；第二螺钉8穿过刀架主体3与刀体5固定。安装更加牢固。

工作时，粉碎机电机带动转轴1转动，带动刀架主体3转动若干刀体5切割物料，大大加快切割效率。

本实用新型的粉碎机上的多旋角刀架，结构简单，设置有多个刀体和刀架主体，增加机器的切削速度，加快工作效率。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。