一种绞肉机的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，更具体地说，它涉及一种绞肉机。

背景技术：

现有的绞肉机包括带有进肉口的筒状机体、设置在筒状机体内的带有传送功能的碎肉刀、带动碎肉刀转动的动力装置，工作时，通过肉进口将肉放进筒状机体内，然后通过动力装置带动碎肉刀转动，将肉切碎。通过上述绞肉机所生产出来的肉碎是松散的，要将松散的肉碎捏合在一起，还需要对肉碎进行摔打；已有技术的绞肉机只有碎肉的功能，功能单一、效率低耗时耗力，显然是不能满足人们对肉类进行深加工的要求的。

经过人们的改进，生产出新型的绞肉机，例如公告号为CN201768601U的一种绞肉机，其通过筒状机体、设置在筒状机体内的挤压敲打机构、设置在筒状机体尾部的带动挤压敲打机构动作的动力机构，筒状机体的后段侧壁上设置有放肉口，筒状机体的前端部设置有肉胶出口。

但上述方案存在不足之处，对于较大的肉块直接从进肉口进行绞动会导致螺旋绞刀的磨损，虽然螺旋绞刀也可对大块肉料进行搅碎成肉馅处理。但需要使用较大功率的电机和经常更换螺旋绞刀，更会由于肉块较大还没有经过加工碎块大多为大块的肉料很容易堵塞在机器内部，若需要加工则需要额外设置机器进行加工再投放进绞肉机内，十分繁琐。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，解决了大块肉料易对螺旋绞刀造成磨损导致大块肉料堵塞在机器内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种绞肉机，包括机箱主体，机箱主体包括上部的加工腔和下部的绞肉腔，加工腔顶部设置与外界连通的进料口，进料口下方设置有位于加工腔内的松散装置，加工腔包括对称设置的左右壁板和前后壁板，松散装置包括与前后壁板固定连接的设备腔，设备腔与左右壁板之间均形成有开口，加工腔与绞肉腔之间设置出料口以及位于出料口的齿动隔离机构，设备腔设置伸缩件，伸缩件朝向绞肉腔设置有与分离机构接触的拍打板，拍打板上设置若干尖刺和切刀。

通过采用上述技术方案，在需要对大块肉料进行绞肉操作时，首先从进料口将肉料投放进加工腔内，在加工腔内设置的松散装置可以使得大块肉料的肉质变为松散，便于后续肉料进入绞肉腔内进行能加工，避免了由于肉料较大在绞肉腔内发生堵塞，特别是大块肉料需要较大动力以及经常对绞肉腔内的绞肉设备造成磨损导致经常更换或打磨；投放后的肉料在进料口和出料口之间设置的设备腔启动，设备腔朝向出料口的伸缩件不断做上下的往复运动使得伸缩件上的拍打板不断对大块肉料进行拍打，同时拍打板与肉料接触面上设置有尖刺和切刀使得尖刺不断对肉料进行扎刺处理使得肉料之间的组织松散，同时切刀还可以对肉料进行刀切操作，加工腔与绞肉腔之间设置的齿动隔离机构可以控制出料口的开启与关闭，只有当大块肉料在加工腔内进行完松散操作后才可进入绞肉腔内，此时齿动隔离机构启动出料口开启使得松散后的肉料进入绞肉腔内。

作为本实用新型的改进， 所述加工腔内设置有用于引导肉块滑落至出料口的引导机构。

通过采用上述技术方案， 从进料口投放进加工腔的肉料需要进行松散操作时，主要由出料口上方的松散装置对大块肉料进行松散操作，因此只有肉料位于出料口处的位置是进行松散操作效果最好的区域，为了使得大块肉料进入加工腔内后能够自动移动到松散装置的正下方，在加工腔内设置有引导机构可以引导进入的肉料移动至松散装置正下方。

作为本实用新型的改进， 所述引导机构包括位于设备腔顶部的三角件，左右壁板对称设置有朝向出料口的倾斜板。

通过采用上述技术方案， 出料口的正上方设置有设备腔，设备腔内设置有松散装置，因此当肉料从进料口投放进加工腔后一部分肉料会直接掉落至加工腔底部，还有一部分肉料会掉落在设备腔的顶部，因此在设备腔的顶部设置有三角件，掉落至设备腔顶部的肉料可以在三角件斜边的作用下依靠自身重力自动滑落至加工腔底部，同时加工腔的侧壁设置有一端与进料口固定连接另一端与出料口固定连接的倾斜板，倾斜板倾斜设置可以使得肉料滑移至设备腔下方。

作为本实用新型的改进，所述齿动隔离机构包括位于出料口侧壁的空腔，空腔内设置承接板，承接板两侧对称设置有齿条板，空腔内靠近侧壁处还设置与齿条板配合的若干齿轮组件，倾斜板与空腔连接处相互连通且内部设置有与齿轮组件配合的驱动电机。

通过采用上述技术方案，当肉料松散操作完毕后开启齿动隔离机构，使得加工腔与绞肉腔之间上下连通肉料依靠重力自动下落进绞肉腔内；启动驱动电机，驱动电机进行转动后带动齿轮组件进行转动，承接板上对称设置有齿条板与空腔内设置的齿轮组件配合可以使得承接板进行移动，从而控制承接板相对于出料口进行开启或关闭。

作为本实用新型的改进，所述齿轮组件包括转轴，空腔侧壁设置固定块，转轴一端与固定块转动连接另一端设置有固定连接的齿轮，齿轮与齿条板齿动连接。

通过采用上述技术方案，承接板通过齿轮在空腔内进行移动，齿轮对称设置在承接板两侧并通过转轴与空腔侧壁进行连接；为了使得承接板移动起来更加稳定，齿轮组件为两组，空腔侧壁设置有齿轮，在承接板上设置有齿条板可以与齿轮齿动连接，当需要使得承接板进行移动时，只需控制齿轮转动带动齿条板移动即可最终实现控制承接板转动。

作为本实用新型的改进，所述驱动电机上设置主动轮，转轴上套接有齿轮，主动轮与齿轮之间连接有传送带。

通过采用上述技术方案，齿轮受控于驱动电机，当驱动电机启动后与驱动电机固定连接的主动轮跟随驱动电机进行同步转动，主动轮可以带动齿轮进行转动，齿轮与转轴套接，齿轮转动带动转轴与齿轮，主动轮与齿轮之间设置有传送带可以使得齿轮回跟随主动轮同步转动。

作为本实用新型的改进， 所述空腔顶部设置有用于防止承接板翘起的凸块。

通过采用上述技术方案，为了防止承接板承接肉料时承接板位于空腔内部分翘起，在空腔内设置凸块，凸块的作用主要用来下压承接板避免承接板由于重力不平衡导致一侧翘起的情况发生。

作为本实用新型的改进，所述绞肉腔内设置螺旋绞刀，绞肉腔侧壁设置出肉口，螺旋绞刀一端设置有电动机另一端与出肉口转动连接。

通过采用上述技术方案，从加工腔进入到绞肉腔的肉料肉质的紧实度变低，肉质更加松散便于螺旋绞刀对肉料进行绞肉操作，最终绞肉完毕后肉馅从出肉口出料至绞肉腔外界；螺旋绞刀电动机控制进行转动。

作为本实用新型的改进， 所述出肉口设置固定盘以及位于固定盘上的若干孔洞，螺旋绞刀朝向出肉口设置有穿过固定盘的转动轴，转动轴延伸至绞肉腔设置有与固定盘紧贴的刀片。

通过采用上述技术方案，螺旋绞刀可以不断对肉料的绞肉操作同时由于为螺旋状可以使得肉料移动至出肉口处，为了进一步增大绞肉效果，出料口设置有固定盘，固定盘上设置的若干孔洞可以供肉料挤压通过，同时固定盘上设置有刀片可以对肉料进一步的切碎处理避免由于肉料已成肉馅后少部分肉筋连接在一起，刀片转动主要由螺旋转刀提供动力，螺旋转刀设置有固定连接的转动轴并穿过固定盘，刀片与转动轴固定连接。

作为本实用新型的改进，所述进料口设置盖板，盖板与加工腔外壁之间设置合页，出肉口设置出料管，出料管设置封闭盖，封闭盖与出肉口之间通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在不需要使用绞肉机时，为了避免灰尘落入，在进料口处设置有通过合页翻转连接的盖板，同时出肉口设置有通过螺纹连接的封闭盖。

本实用新型具有避免大块肉料直接投放进绞肉腔导致堵塞的优势。

附图说明

图1为本实施例立体图；

图2为本实施例的剖面图；

图3为实施例的内部结构示意图；

图4为图3的A部放大示意图。

附图标记：110、机箱主体；111、加工腔；112、绞肉腔；113、左右壁板；114、前后壁板；115、设备腔；116、出料口；117、伸缩件；118、拍打板；119、切刀；210、尖刺；211、三角件；212、倾斜板；213、空腔；214、承接板；215、齿条板；216、驱动电机；217、转轴；218、主动轮；219、齿轮；310、传送带；311、螺旋绞刀；312、出肉口；313、电动机；314、固定盘；315、孔洞；316、转动轴；317、刀片；318、盖板；319、出料管；410、封闭盖。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

实施例中所描述上、下、左和右均为图中所在方向。

一种绞肉机，在机箱主体110上包括有加工腔111和绞肉腔112，加工腔111位于绞肉腔112上方，机箱主体110上设置有与加工腔111内连通的进料口，加工腔111包括左右壁板113和前后壁板114，加工腔111内还设置有设备腔115，设备腔115与分别与前后壁板114固定连接同时与左右壁板113之间形成有供肉料掉落的开口，设备腔115位于出料口116的正上方。

参照图1和图2，当肉料从进料口投放进加工腔111后从设备腔115两侧的开口掉落至加工腔111底部，为了避免少部分肉料从进料口进入加工腔111时由于设备腔115的阻挡滞留在设备腔115顶部，因此在设备腔115顶部设置有三角件211，肉料依靠三角件211的斜边滑落至开口并最终掉落在加工腔111底部；启动设备腔115内的伸缩件117，拍打板118在伸缩件117的作用下对掉落至加工腔111底部的肉料进行拍打操作，同时拍打板118上还设置有若干尖刺210和切刀119，通过拍打板118的不断拍打，尖刺210与切刀119可以使得肉料的肉质变为松散，避免肉料的肉质较为紧实后续进入绞肉腔112内对螺旋绞刀311造成磨损从而需经常更换螺旋绞刀311，伸缩件117具体为推杆电机可以使得拍打板118进行上下反复运动对肉料进行拍打，尖刺210与切刀119也不断作用下肉料上最终使得肉料细胞组织之间变为松散；由于设备腔115位于出料口116的正上方，因此只有肉料位于出料口116处才可进行拍打操作，出料口116处设置有可以进行启闭操作的承接板214，因此肉料不会直接掉落进绞肉腔112内，为了使得进入到加工腔111内的肉料可以自动移动至设备腔115下方，在加工腔111内对称设置有倾斜板212，肉料从开口掉落至加工腔111底部之前依靠自身重力在倾斜板212上滑移最终滑移至设备腔115的下方，此时可以启动伸缩件117也就是推杆电机带动拍打板118进行上下运动即可。

参照图3和图4，加工腔111与肉料腔之间设置的出料口116可以在承接板214的作用下进行开启或关闭，出料口116侧壁设置有空腔213，承接板214可以隐藏至空腔213内或伸出空腔213进行启闭操作，空腔213内两侧侧壁对称设置有齿轮219，齿轮219通过转轴217与空腔213侧壁进行连接，对称设置的齿轮219至少为两组，承接板214两侧对称设置有齿条板215，齿条板215在齿轮219的作用下可以使得承接板214在空腔213内进行移动，从而实现了承接板214的隐藏或延伸出空腔213外关闭出料口116，齿轮219受控于驱动电机216，驱动电机216上设置有主动轮218，主动轮218与齿轮219之间通过传送带310进行连接，驱动电机216带动主动轮218转动的同时，在传送带310的作用下齿轮219跟随同步进行转动，齿轮219转动后由于齿条板215与齿轮219之间齿动连接，因此承接板214可进行移动；在空腔213顶部设置有凸块，凸块的设置可以避免承接板214由于重力不平衡导致的的翘起。

绞肉腔112内的螺旋绞刀311可以对松散后的肉料进行绞肉和传送操作，螺旋绞刀311受控于电动机313且传送方向为出肉口312方向，出肉口312处设置有固定盘314，固定盘314上设置有若干孔洞315，同时螺旋绞刀311上设置的转动轴316可以穿过固定盘314，转动轴316上设置的刀片317可以对肉料再次进行切割，避免了肉馅内肉筋相连接的情况发生；进料口在需要投放肉料时可以通过加工腔111外壁的合页使得盖板318关闭进料口，避免了灰尘的进入，出肉口312也设置有封闭盖410，便于在长时间不使用绞肉机灰尘的进入，封闭该与出料口116处的出料管319之间通过螺纹连接，密封性相比较于合页更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。