一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机。包括机壳、下料口、电机、传动组件、第一绞肉刀组、第二绞肉刀组、出料孔板、出料口，所述第一绞肉刀组为两个斜立向放置的绞肉辊和第一绞肉仓构成，两个绞肉辊倾斜的置于第一绞肉仓内，两个绞肉辊的倾斜方向相对，其相互之间的间隔距离由上至下从宽变窄，所述第二绞肉刀组横向放置于第一绞肉刀组的下方，第二绞肉刀组为轴螺旋绞肉辊和第二绞肉仓构成，螺旋绞肉辊置于第二绞肉仓内，螺旋绞肉辊的末端连接至出料孔板，出料孔板连接置于机壳外侧的出料口，其结构合理、通用性好、适用范围广、生产效率高、绞切过程用时短，温升低，利于保鲜，延长保质期。
【专利说明】
一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种绞肉设备，具体为一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机。
【背景技术】
[0002]冻肉绞肉机是肉制品生产行业中通用性高、使用范围广的一种肉食加工设备。它是依靠螺杆将料斗箱中的原料肉推到预切板处，通过螺杆的旋转挤压使孔板与绞刀产生相对质运转，从而将原料肉切成颗粒形状，确保了肉馅的均匀性。通过孔板的不同组合可达到理想的要求的不同肉馅。然而，由于是对冻肉进行绞肉，冰渣在绞肉过程中升温后液化，造成绞肉仓内的肉质受水浸泡，过多的积水对绞肉的绞碎率造成了影响，而且会影响肉质的口感;传统的冻肉绞肉机采用单电机单次绞碎，因此过程耗时长，导致肉质升温后不利于保险，损坏肉质。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种能够除去多余积水和冰渣的冻肉绞肉机，还具有分级绞肉功能，通过二级绞肉，缩短了绞肉过程，降低了绞肉时间，不仅提高了生产效率，还避免了升温对肉质产生的影响，使得加工后的产品获得保鲜保质的效果。
[0004]具体的，本实用新型是这样实现的:一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机，包括机壳、下料口、电机、传动组件、第一绞肉刀组、第二绞肉刀组、出料孔板、出料口，所述第一绞肉刀组为两个斜立向放置的绞肉辊和第一绞肉仓构成，两个绞肉辊倾斜的置于第一绞肉仓内，两个绞肉辊的倾斜方向相对，其相互之间的间隔距离由上至下从宽变窄，所述第二绞肉刀组横向放置于第一绞肉刀组的下方，第二绞肉刀组为轴螺旋绞肉辊和第二绞肉仓构成，螺旋绞肉辊置于第二绞肉仓内，螺旋绞肉辊的末端连接至出料孔板，出料孔板连接置于机壳外侧的出料口，电机置于机壳内的下方内，电机通过传动组件连接至第二绞肉刀组的轴螺旋绞肉辊，第一绞肉刀组的绞肉辊连接有独立的绞肉辊电机。
[0005]进一步的，还包括排水构件，所述排水构件置于第一绞肉仓的仓壁外侧，所述第一绞肉仓为倒锥形，排水构件由隔离网罩、隔水板、排水道、冲洗口构成，所述第一绞肉仓的仓壁上具有开孔，隔离网罩置于第一绞肉仓的仓壁外侧，隔水板与隔离网罩之间具有间隙层，隔水板置于隔离网罩的外侧，隔水板的下端连接排水道，排水道延伸至机壳外侧，冲洗口置于隔离网罩的上方设于机壳上端外侧。
[0006]进一步的，所述出料孔板为三层依次套装在螺旋绞肉辊的末端上，置于出料孔板之间的两个出料孔板层中的螺旋绞肉辊上设有切刀片。
[0007]进一步的，所述螺旋绞肉辊分为始端轴段和末端轴段两轴段，始端轴段上的螺旋绞肉刀片为一片连续的螺旋刀片延始端轴螺旋缠绕分布一圈，末端轴段上的螺旋刀片则延末端轴螺旋缠绕若干圈直至末端处的出料孔板为止。
[0008]本实用新型的有益效果:1、结构合理、通用性好、适用范围广、生产效率高;2、具有冻肉绞肉功能，省时、省力、保鲜、保质;3、绞切过程用时短，温升低，利于保鲜，延长保质期。
【附图说明】
[0009]图1为本一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机的结构示意图；
[0010]其中:I机壳、2下料口、3电机、4出料孔板、5出料口、6绞肉辊、7、第一绞肉仓8轴螺旋绞肉辊、9第二绞肉仓、10绞肉辊电机、11排水构件、12隔离网罩、13隔水板、14排水道、15冲洗口、16切刀片。
【具体实施方式】
[0011 ]实施例1: 一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机，包括机壳1、下料口 2、电机3、传动组件、第一绞肉刀组、第二绞肉刀组、出料孔板4、出料口5，所述第一绞肉刀组为两个斜立向放置的绞肉辊6和第一绞肉仓7构成，两个绞肉辊6倾斜的置于第一绞肉仓7内，两个绞肉辊6的倾斜方向相对，其相互之间的间隔距离由上至下从宽变窄，所述第二绞肉刀组横向放置于第一绞肉刀组的下方，第二绞肉刀组为轴螺旋绞肉辊8和第二绞肉仓9构成，螺旋绞肉辊6置于第二绞肉仓9内，螺旋绞肉辊6的末端连接至出料孔板4，出料孔板4连接置于机壳I外侧的出料口 5，电机3置于机壳I内的下方内，电机3通过传动组件连接至第二绞肉刀组的轴螺旋绞肉辊8，第一绞肉刀组的绞肉辊6连接有独立的绞肉辊电机103。使用时，启动电机3和绞肉辊电机103，将待绞碎的肉块或冻肉从下料口 2处放入，肉块进入第一绞肉仓7内，受到绞肉辊6的相互转斩，由于两个相向倾斜的绞肉辊6形成锥形，上宽下窄，因此肉块受重力和绞肉辊6的作用，在第一绞肉仓7内逐步被绞小后向下移动，先绞下的肉沫向下掉落进第二绞肉仓9内受到轴螺旋绞肉辊8的作用，在第一绞肉仓7逐步下落的肉块最终绞小后能够下落至第二绞肉仓9内进一步绞碎，形成分级绞肉，减轻了绞刀的负担，也提高了绞肉的效率，肉沫在第二绞肉仓9内受到螺旋绞肉辊6旋转的推力向前方移动，进入至螺旋绞肉辊6的末端的出料孔板4层，经过出料孔板4后从出料口 5滑出，完成绞肉；
[0012]还包括排水构件11，所述排水构件11置于第一绞肉仓7的仓壁外侧，所述第一绞肉仓7为倒锥形，排水构件11由隔离网罩12、隔水板13、排水道14、冲洗口 15构成，所述第一绞肉仓7的仓壁上具有开孔，隔离网罩12置于第一绞肉仓7的仓壁外侧，隔水板13与隔离网罩12之间具有间隙层，隔水板13置于隔离网罩12的外侧，隔水板13的下端连接排水道14，排水道14延伸至机壳I外侧，冲洗口 15置于隔离网罩12的上方设于机壳I上端外侧。在使用中，冰削在受到旋转绞碎时会产生飞溅，飞溅的碎冰渣会吸附在仓壁上，因此，吸附在第一绞肉仓7的仓壁上，融化成水的冰渣从开孔处流出，进入隔离网罩12，水流顺网罩上的网眼中汇入，进入排水道14，完成脱水滤水的效果，有效的去除了肉沫中的水分，提高了进入第二绞肉仓9的绞碎效果，提高了粉碎度，肉质中含水量少，提高了肉质;且冲洗口 15能够便于在完成绞肉工作后的反清洗效果，去除吸附和堵住网眼的肉渣，也能够配合冲洗对绞肉仓的清理；
[0013]所述出料孔板4为三层依次套装在螺旋绞肉辊6的末端上，置于出料孔板4之间的两个出料孔板4层中的螺旋绞肉辊6上设有切刀片16。所述螺旋绞肉辊6分为始端轴段和末端轴段两轴段，始端轴段上的螺旋绞肉刀片为一片连续的螺旋刀片延始端轴螺旋缠绕分布一圈，末端轴段上的螺旋刀片则延末端轴螺旋缠绕若干圈直至末端处的出料孔板4为止。切刀片16随着螺旋绞肉辊6的旋转而旋转，对出料孔板4层之间的肉沫进行进一步的切碎，能够有效的提高最终的碎肉度，充分完成绞碎。
【主权项】
1.一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机，包括机壳、下料口、电机、传动组件、第一绞肉刀组、第二绞肉刀组、出料孔板、出料口，其特征在于所述第一绞肉刀组为两个斜立向放置的绞肉辊和第一绞肉仓构成，两个绞肉辊倾斜的置于第一绞肉仓内，两个绞肉辊的倾斜方向相对，其相互之间的间隔距离由上至下从宽变窄，所述第二绞肉刀组横向放置于第一绞肉刀组的下方，第二绞肉刀组为轴螺旋绞肉辊和第二绞肉仓构成，螺旋绞肉辊置于第二绞肉仓内，螺旋绞肉辊的末端连接至出料孔板，出料孔板连接置于机壳外侧的出料口，电机置于机壳内的下方内，电机通过传动组件连接至第二绞肉刀组的轴螺旋绞肉辊，第一绞肉刀组的绞肉辊连接有独立的绞肉辊电机。2.根据权利要求1所述的一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机，其特征在于还包括排水构件，所述排水构件置于第一绞肉仓的仓壁外侧，所述第一绞肉仓为倒锥形，排水构件由隔离网罩、隔水板、排水道、冲洗口构成，所述第一绞肉仓的仓壁上具有开孔，隔离网罩置于第一绞肉仓的仓壁外侧，隔水板与隔离网罩之间具有间隙层，隔水板置于隔离网罩的外侧，隔水板的下端连接排水道，排水道延伸至机壳外侧，冲洗口置于隔离网罩的上方设于机壳上端外侧。3.根据权利要求2所述的一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机，其特征在于所述出料孔板为三层依次套装在螺旋绞肉辊的末端上，置于出料孔板之间的两个出料孔板层中的螺旋绞肉辊上设有切刀片。4.根据权利要求3所述的一种高效率高绞碎度的冻肉绞肉机，其特征在于所述螺旋绞肉辊分为始端轴段和末端轴段两轴段，始端轴段上的螺旋绞肉刀片为一片连续的螺旋刀片延始端轴螺旋缠绕分布一圈，末端轴段上的螺旋刀片则延末端轴螺旋缠绕若干圈直至末端处的出料孔板为止。
【文档编号】B02C18/30GK205587104SQ201620171377
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】马德胜
【申请人】云南认真食品有限公司