专利名称：活塞式绞肉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是肉食品加工中，将肉切成肉馅用的一种活塞式绞肉机。
背景技术：
在本实用新型以前，绞肉机都是靠在机筒内设有的螺杆旋转，将肉推向绞刀，由于螺杆的旋转推动，肉与机筒产生很大的摩擦，将肉中的油挤出，绞出的肉容易成泥状，用这样机器绞出的肉馅用来加工肉肠时，使肉肠的内部结构不好，有松散的现象，使加工出的产品质量受到很大影响。
发明内容
为克服现有绞肉机绞肉出油和成肉泥的现象，本实用新型设计了一种活塞式绞肉机。该机的设计方案是，为使大型的绞肉机移动方便，在机器支架的四角设有脚轮；将气缸或油缸或机械活塞与机筒连在一起，在机筒内设有与气缸或油缸或机械活塞的活塞杆连在一起的推料活塞；转刀和孔板固定在伸入机筒内的皮带轮轴端；再与推料活塞连接、并伸出机筒外的固定架上设有自动控制开关。本实用新型的活塞式绞肉机与已有的螺杆式绞肉机相比，克服了已有技术中的绞肉出油和绞成泥的现象，绞出的肉质量好，成颗粒状，从而保证了后续加工出的肉食品的质量，使肉肠的结构好，不松散；该机的自动控制，避免了机筒内无肉时电机空转，从而解决了机筒内留有残肉的成泥问题。
附图，为本实用新型活塞式绞肉机的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型活塞式绞肉机的结构有进一步的了解，结合本实用新型的实施例详述如下实施例，活塞式绞肉机。
参照附图，本实用新型活塞式绞肉机的结构是在机架1的四角装有可随时将机器移动的脚轮2，电机3设在机架1的右侧上，固定在机架1上方的机筒5上带有投料口6和出料口7，伸入机筒5内的皮带轮轴4的轴端固定着转刀8和孔板9，气缸或油缸或机械活塞(10)与机筒5连为一体，气缸或油缸或机械活塞(10)的活塞杆端伸入到机筒(5)内、与机筒5内设有的推料活塞(11)连在一起，与推料活塞11连接、并伸出机筒5外的固定架上设有自动控制开关(12)。工作时，电机3带动皮带轮轴4和在它上边固定的转刀8同时转动，随后将肉块从投料口6投入到机筒5内，在气缸或油缸或机械活塞(10)的活塞杆的作用下，带动与之连接的推料活塞11将肉推进转刀8切碎，从出料口7排出。自动控制开关12，一是对推料活塞11的行程限位，二是控制电机的转、停，在投料后推料活塞11向转刀8方向推进，肉绞没了就自动返回，然后再投料，推料活塞11再向前推进；与此同时，在投料后，机筒5内有肉时，电机3转动，肉绞完(既推料活塞返回时)电机就自动停转，这样可防止电机空转对机筒内留有的残肉绞成泥。
权利要求1.一种活塞式绞肉机，它包括有机架(1)、电机(3)、皮带轮轴(4)、机筒(5)、投料口(6)、出料口(7)、转刀(8)、孔板(9)，其特征在于结构中还包括有设在机架(1)四角上的脚轮(2)，固定在机筒(5)一端的气缸或油缸或机械活塞(10)，和设在机筒(5)内与气缸或油缸或机械活塞(10)的活塞杆连接在一起的推料活塞(11)，及与推料活塞(11)连接着的、伸出机筒(5)外的固定架上设有的自动控制开关(12)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞式绞肉机，其特征在于转刀(8)、孔板(9)固定在伸进机筒(5)内的皮带轮轴(4)端，在回转立柱(12)上设有的凸轮连杆机构连接。
专利摘要本实用新型涉及的是肉食品加工中，将肉切成肉馅用的一种活塞式绞肉机。该机的设计方案是，为使大型的肉机移动方便，在机器支架的四角设有脚轮；将气缸或油缸或机械活塞与机筒连在一起，在机筒内设有与气缸或油缸或机械活塞的活塞杆连在一起的推料活塞；转刀和孔板固定在伸入机筒内的皮带轮轴端；在与推料活塞连接、并伸出机筒外的固定架上设有自动控制开关。本实用新型的活塞式绞肉机与已有的螺杆式绞肉机相比，克服了已有技术中存在的绞肉出油和绞肉成泥的现象，绞出的肉质量好，成颗粒状，从而保证了后续加工出的肉食品的质量，使肉肠的结构好，不松散。该机的自动控制，避免了机筒内无肉时的电机空转，从而解决了机筒内留有残肉的成泥问题。
文档编号B26D7/06GK2871140SQ20062008941
公开日2007年2月21日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者杜文武 申请人:杜文武