一种正压式水性多彩造粒机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涂料造粒机技术领域，尤其涉及一种正压式水性多彩造粒机。
【背景技术】
[0002]水包水多彩涂料(也叫液体花岗岩、仿大理石漆)是以丙烯酸乳液为基料，配以不同的成膜助剂和凝胶剂等辅料，将不同颜色的、大小不一的颗粒均匀的悬浮在特定的水性乳液中，最终形成了多彩多姿、不同颗粒大小的液态胶状的共聚物。
[0003]传统的涂料造粒方式有搅拌造粒和负压真空造粒，搅拌造粒是将各原料添加到搅拌桶中，然后通过人工或分散机对搅拌桶中的原料进行剪切、搅拌，使各原料进行混合，由于该方式在搅拌时对各部分的搅拌力道或时间不一致，导致形成的涂料相互混色、粒子不均匀、造粒效率也较低。而负压真空造粒不能实时观察涂料的状态。上述两种造粒方式会造成彩点不均匀，软粒搅拌特别难控制，批次间产品一致性差。而且涂料是被广泛用于外墙的装饰装修，在大面积施工时如果因为造粒不均匀或混色，会造成整面墙不均匀，仿真效果较差的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种正压式水性多彩造粒机，提高了生产速度和生产效率，批次间涂料稳定性好，从而提高了石材的仿真度。
[0005]本实用新型提出的一种正压式水性多彩造粒机，包括压力罐和位于压力罐下方的敞口容器，压力罐上设有喷涂压缩泵，敞口容器中存贮水性乳液，在压力罐顶部分别设有分散相流体入口和连续相流体入口，压力罐底部安装造粒管，造粒管下端伸入敞口容器中并位于水性乳液液面上方；造粒管包括与压力罐连接的第一造粒管和伸入敞口容器中的第二造粒管，第一造粒管、第二造粒管均竖直设置，第一造粒管、第二造粒管通过第三造粒管连接，第一造粒管和第三造粒管、第二造粒管和第三造粒管分别通过第一连接件、第二连接件连接，第一连接件上设有第一滤网，第二连接件上设有第二滤网，且第一滤网的网孔规格大于第二滤网的网孔规格。
[0006]优选地，第三造粒管包括分别与第一造粒管同轴设置的第一连接管、与第二造粒管同轴设置的第二连接管，第一连接管、第二连接管通过斜管连接，斜管位于第一连接管一端高于斜管位于第二连接管一端。
[0007]优选地，斜管中部设有落料检查口，落料检查口通过端盖封闭。
[0008]优选地，在第二造粒管的末端设有第三滤网，第三滤网通过第三连接件与第二造粒管连接，第三滤网的网孔规格小于第二滤网的网孔规格。
[0009]优选地，敞口容器下部设有用于分装、转移涂料的出料管，出料管上设有开关阀。
[0010]优选地，喷涂压缩泵喷涂压力小于预定压力。
[0011]本实用新型提供的一种正压式水性多彩造粒机，采用在压力罐上设置有喷涂压缩泵，使压力罐中的物料在正压状态下通过造粒管落入敞口容器中，不仅可以提高了生产速度和生产效率，而且可实时观察敞口容器中彩粒大小形状，克服了负压造粒机无法观察彩粒大小形状的弊端，提高了批次间涂料稳定性，从而提高了石材的仿真度。造粒管中第一滤网的网孔规格、第二滤网的网孔规格、第三滤网的网孔规格逐渐减小，保证造出的彩粒饱满一致；而且第一滤网、第二滤网、第三滤网分别通过第一连接件、第二连接件、第三连接件与造粒管连接，解决滤网容易堵塞不易检修的问题；本实用新型中第三造粒管连接竖直设置的第一造粒管和第二造粒管，第三造粒管中的斜管向第二造粒管一端倾斜，斜管给造粒管中的落料提供缓冲过程，避免物料直接落下时易堆积在滤网处。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型提出的一种正压式水性多彩造粒机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，图1为本实用新型提出的一种正压式水性多彩造粒机的结构示意图。
[0014]参照图1，本实用新型提出的一种正压式水性多彩造粒机，包括压力罐I和位于压力罐I下方的敞口容器2，压力罐I上设有喷涂压缩泵11，可以设置喷涂压缩泵11喷涂压力小于预定压力(例如I公斤)；敞口容器2中存贮水性乳液21，敞口容器2下部设有用于分装、转移涂料的出料管22，出料管22上设有开关阀23 ;在压力罐I顶部分别设有分散相流体入口 12和连续相流体入口 13，压力罐I底部安装有造粒管3，造粒管3下端伸入敞口容器I中并位于水性乳液11液面上方；造粒管3包括与压力罐I连接的第一造粒管31和伸入敞口容器2中的第二造粒管32，第一造粒管31、第二造粒管32均竖直设置，第一造粒管31、第二造粒管32通过第三造粒管33连接，第一造粒管31和第三造粒管33、第二造粒管32和第三造粒管33分别通过第一连接件41、第二连接件42连接，第一连接件41上设有第一滤网51，第二连接件42上设有第二滤网52，在第二造粒管32的末端设有第三滤网53，第三滤网53通过第三连接件43与第二造粒管32连接，第一滤网51的网孔规格、第二滤网52的网孔规格、第三滤网53的网孔规格逐渐减小。
[0015]本实用新型中，第三造粒管33包括分别与第一造粒管31同轴设置的第一连接管331、与第二造粒管32同轴设置的第二连接管332，第一连接管331、第二连接管332通过斜管333连接，斜管333位于第一连接管31 —端高于斜管位于第二连接管32 —端，第三造粒管33中的斜管333给物料落下提供缓冲作用，避免物料直接从第一造粒管31掉入第二造粒管中引起敞口容器2中的水性乳液21四溅。斜管333中部设有落料检查口 334，落料检查口 334通过端盖335封闭，落料检查口 334用于检查物料通过第一滤网51时的造粒情况，便于生产检查检修。
[0016]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种正压式水性多彩造粒机，其特征在于，包括压力罐(I)和位于压力罐(I)下方的敞口容器(2)，压力罐(I)上设有喷涂压缩泵(11)，敞口容器(2)中存贮水性乳液(21)，在压力罐(I)顶部分别设有分散相流体入口(12)和连续相流体入口(13)，压力罐(I)底部安装有造粒管(3)，造粒管(3)下端伸入敞口容器⑴中并位于水性乳液(11)液面上方；造粒管(3)包括与压力罐(I)连接的第一造粒管(31)和伸入敞口容器(2)中的第二造粒管(32)，第一造粒管(31)、第二造粒管(32)均竖直设置，第一造粒管(31)、第二造粒管(32)通过第三造粒管(33)连接，第一造粒管(31)和第三造粒管(33)、第二造粒管(32)和第三造粒管(33)分别通过第一连接件(41)、第二连接件(42)连接，第一连接件(41)上设有第一滤网(51)，第二连接件(42)上设有第二滤网(52)，且第一滤网(51)的网孔规格大于第二滤网(52)的网孔规格。
2.根据权利要求1所述的正压式水性多彩造粒机，其特征在于，第三造粒管(33)包括分别与第一造粒管(31)同轴设置的第一连接管(331)、与第二造粒管(32)同轴设置的第二连接管(332)，第一连接管(331)、第二连接管(332)通过斜管(333)连接，斜管(333)位于第一连接管(31) —端高于斜管位于第二连接管(32) —端。
3.根据权利要求1所述的正压式水性多彩造粒机，其特征在于，斜管(333)中部设有落料检查口(334)，落料检查口(334)通过端盖(335)封闭。
4.根据权利要求1所述的正压式水性多彩造粒机，其特征在于，在第二造粒管(32)的末端设有第三滤网(53)，第三滤网(53)通过第三连接件(43)与第二造粒管(32)连接，第三滤网(53)的网孔规格小于第二滤网(52)的网孔规格。
5.根据权利要求1所述的正压式水性多彩造粒机，其特征在于，敞口容器(2)下部设有用于分装、转移涂料的出料管(22)，出料管(22)上设有开关阀(23)。
6.根据权利要求1所述的正压式水性多彩造粒机，其特征在于，喷涂压缩泵(11)喷涂压力小于预定压力。
【专利摘要】本实用新型公开了一种正压式水性多彩造粒机，包括压力罐和位于压力罐下方的敞口容器，压力罐上设有喷涂压缩泵，敞口容器中存贮水性乳液，压力罐底部安装造粒管，造粒管下端伸入敞口容器中并位于水性乳液液面上方；造粒管包括与压力罐连接的第一造粒管和伸入敞口容器中的第二造粒管，第一造粒管、第二造粒管均竖直设置，第一造粒管、第二造粒管通过第三造粒管连接，第一造粒管和第三造粒管、第二造粒管和第三造粒管分别通过第一连接件、第二连接件连接，第一连接件上设有第一滤网，第二连接件上设有第二滤网。本实用新型提高了生产速度和生产效率，批次间涂料稳定性好，从而提高了石材的仿真度。
【IPC分类】B29B9-00, B29B13-10
【公开号】CN204505598
【申请号】CN201520029440
【发明人】张存标
【申请人】安徽嘉年华漆业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月15日