一种肥料挤压式造粒机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种肥料挤压式造粒机，它包括喂料装置和对辊挤压装置，所述对辊挤压装置包括固定辊和活动辊，固定辊安装在固定轴承座上，活动辊安装在活动轴承座上，活动轴承座底面设置有凸块，安装活动轴承座的机架上设置有与凸块对应的滑槽，凸块放置在滑槽内，活动轴承座上连接有液压缸；所述对辊挤压装置的出料口下方设置甩料装置，所述甩料装置包括内筒和外筒，内筒同轴套于外筒内，内筒底部连接转盘，内筒侧壁上部开有内筒出料口，对辊挤压装置的出料口连接内筒，外筒底部开有外筒出料口。本实用新型结构简单，设计合理，颗粒表面圆滑，成粒率高，可以挤压不同大小粒径的颗粒。
【专利说明】
一种肥料挤压式造粒机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种肥料挤压式造粒机，属于农业化工机械领域。
【背景技术】
[0002]造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。对辊挤压式造粒机是利用电机带动一对相对转动的辊子，产生挤压力，利用粉料分子间的作用力在对辊凹槽内挤压成颗粒状，完成造粒。其过程分为挤压过程和造粒过程，挤压过程即干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块的饼料;造粒过程是饼料再被造粒筛分后成为颗粒料。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，二是使颗粒间距离达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。对辊造粒机实现的挤压造粒有如下的优点:I)节能降耗;挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。2)无需另外添加粘合剂；国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒，水蒸气在物料分子间凝结、结晶后，在造粒过程中起粘合剂的作用，但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块;而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程，降低了能耗。3)成本小，投资低；由于省去了干燥过程，同时返料比低，工艺流程简单，投资较低。4)原料组成灵活;挤压造粒生产原料路线较广泛，能够用于挤压造粒的物料有二十多种，如硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等;此外，采用挤压造粒可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产多种配方的产品。5)绿色环保无三废排放，挤压造粒消费的能力，仅为电力，环保无三废排放，适应国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保化的发展战略。
[0003]但是目前现有的对辊造粒机，加工出的有机肥颗粒多呈细条状，形状不均匀、外表不圆滑，不利于机械化施肥;两对辊之间间隙不可调，不能生产不同粒径大小的有机肥颗粒。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种可调节对辊间隙的肥料挤压造粒机，可以挤压不同粒径的有机肥颗粒，同时得到的有机肥颗粒形状更均匀、外表更圆滑，利于机械化施肥。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种肥料挤压式造粒机，包括喂料装置和对辊挤压装置，所述对辊挤压装置包括固定辊和活动辊，固定辊安装在固定轴承座上，活动辊安装在活动轴承座上，活动轴承座底面设置有凸块，安装活动轴承座的机架上设置有与凸块对应的滑槽，凸块放置在滑槽内，活动轴承座上连接有液压缸;所述对辊挤压装置的出料口下方设置甩料装置，所述甩料装置包括内筒和外筒，内筒同轴套于外筒内，内筒底部连接转盘，内筒侧壁上部开有内筒出料口，对辊挤压装置的出料口连接内筒，外筒底部开有外筒出料口。
[0006]进一步的，所述对辊挤压装置与甩料装置之间设置有一对打散轮，可以将经对辊挤压的颗粒进行打散提高颗粒分离率。
[0007]进一步的，所述滑槽上设置有数个卡口，活动轴承座的凸块通过卡口固定在滑槽内，防止对辊转动时，活动辊在滑槽内滑动造成机械损伤。
[0008]进一步的，所述外筒出料口下方连接筛分装置，筛分装置优选为三级筛分装置，可以将造粒好的颗粒实现分级，合格料进入下一工序，过大料或过细料返回重新造粒，提高造粒合格率。
[0009]进一步的，所述喂料装置包括喂料斗，喂料斗中心设置有带螺旋搅拌叶片的搅拌轴，防止粉料在喂料口堵塞。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型挤压对辊装置通过固定辊和活动辊的设置，固定辊固定在机架上，活动辊通过液压缸的作用在滑槽内滑动，实现了对辊之间径向间隙的调节，从而可以在一定范围内挤压出不同大小粒径的有机肥颗粒；同时增加的甩料装置将经对辊挤压形成的有机肥颗粒，通过转盘转动产生的离心力作用使颗粒变圆，得到的有机肥颗粒形状更均匀，外表更圆滑、美观，更适用于机械施肥。
[0011]因此，本实用新型结构简单，设计合理，颗粒表面圆滑，成粒率高，可以挤压不同大小粒径的颗粒。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图例说明:
[0014]1、固定辊;2、活动辊;3、固定轴承座;4、活动轴承座;5、凸块;6、滑槽;7、卡口；8、液压缸;9、打散轮；10、内筒；11、外筒；12、转盘；13、内筒出料口； 14、外筒出料口； 15、筛分装置;16、喂料斗；17、搅拌轴。
【具体实施方式】
[0015]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0016]参见图1，本实用新型提供了一种肥料挤压式造粒机，包括喂料装置和对辊挤压装置，所述对辊挤压装置包括固定辊I和活动辊2，固定辊I安装在固定轴承座3上，活动辊2安装在活动轴承座4上，活动轴承座4底面设置有凸块5，安装活动轴承座4的机架上设置有与凸块5对应的滑槽6，凸块5放置在滑槽6内，活动轴承座4上连接有液压缸8，通过液压缸8的运动带动活动辊2在滑槽6内滑动;滑槽6上设置有数个卡口 7，当液压缸8拉动活动辊2至指定位置后，凸块5后的卡口 7内放置挡块，这样活动轴承座的凸块5就通过卡口 7固定在滑槽6内，防止了对辊转动时，活动辊在滑槽内滑动造成机械损伤。
[0017]所述对辊挤压装置的出料口下方设置有甩料装置，所述甩料装置包括内筒10和外筒11，内筒10同轴套于外筒11内，内筒10底部连接转盘12，内筒10侧壁上部开有内筒出料口13，对辊挤压装置的出料口连接内筒1，外筒11底部开有外筒出料口 14。
[0018]进一步的，所述对辊挤压装置与甩料装置之间设置有一对打散轮9，可以将经对辊挤压的颗粒进行打散提高颗粒分离率。
[0019]进一步的，所述外筒出料口14下方连接筛分装置15，筛分装置优选为三级筛分装置，可以将造粒好的颗粒实现分级，合格料进入下一工序，过大料或过细料返回重新造粒，提高造粒合格率。
[0020]进一步的，所述喂料装置包括喂料斗16，喂料斗16中心设置有带螺旋搅拌叶片的搅拌轴17，防止粉料在喂料口堵塞。
[0021]该造粒机工作时，喂料斗16将料送入对辊挤压装置，通过对辊挤压成颗粒状肥料后从两辊下方出来，出来的颗粒状肥料经打散轮9打散分离后进入内筒10，由于转盘12的转动，内筒10的肥料被再次造型，形状更加圆滑、美观，当内筒10内的肥料慢慢增加至内筒出料口 13时，肥料颗粒由内筒出料口 13掉入外筒11，外筒11内的肥料颗粒经外筒出料口 14进入到筛分装置15中，经筛分装置15筛分后，合格粒径的肥料输送至下一道工序，过大或过小粒径的肥料返回重新挤压造粒。其中，为了实现挤压不同大小粒径的颗粒，活动辊2安装在活动轴承座4上，活动轴承座4底面设置有凸块5，安装活动轴承座4的机架上设置有与凸块5对应的滑槽6，凸块5放置在滑槽6内，活动轴承座4上连接有液压缸8，通过液压缸8的运动带动活动辊2在滑槽6内滑动，就可以调节对辊的径向间隙，从而达到挤压不同大小粒径颗粒的目的。
[0022]以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种肥料挤压式造粒机，包括喂料装置和对辊挤压装置，其特征在于:所述对辊挤压装置包括固定辊和活动辊，固定辊安装在固定轴承座上，活动辊安装在活动轴承座上，活动轴承座底面设置有凸块，安装活动轴承座的机架上设置有与凸块对应的滑槽，凸块放置在滑槽内，活动轴承座上连接有液压缸;所述对辊挤压装置的出料口下方设置甩料装置，所述甩料装置包括内筒和外筒，内筒同轴套于外筒内，内筒底部连接转盘，内筒侧壁上部开有内筒出料口，对辊挤压装置的出料口连接内筒，外筒底部开有外筒出料口。2.根据权利要求1所述的一种肥料挤压式造粒机，其特征在于:所述对辊挤压装置与甩料装置之间设置有一对打散轮。3.根据权利要求1所述的一种肥料挤压式造粒机，其特征在于:所述滑槽上设置有数个卡口。4.根据权利要求1所述的一种肥料挤压式造粒机，其特征在于:所述外筒出料口下方连接筛分装置。5.根据权利要求4所述的一种肥料挤压式造粒机，其特征在于:所述筛分装置为三级筛分装置。6.根据权利要求1所述的一种肥料挤压式造粒机，其特征在于:所述喂料装置包括喂料斗，喂料斗中心设置有带螺旋搅拌叶片的搅拌轴。
【文档编号】B02C4/02GK205435845SQ201521110090
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】赵江华, 肖升, 唐拥军, 李伟
【申请人】瓮福达州化工有限责任公司