一种肥料造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种肥料造粒机，包括分级滚筒筛和护罩，护罩安装位于分级滚筒筛筒壁外周，且与分级滚筒筛筒壁之间存在间隙，护罩上具有多个沿护罩厚度方向贯穿护罩的腔道，腔道靠近分级滚筒筛一端具有第一腔口且腔道远离分级滚筒筛一端具有第二腔口；从第一腔口、第二腔口处往腔道中部方向，腔道分别具有第一锥形壁部、第二锥形壁部，第一锥形壁部和第二锥形壁部之间为直筒壁部；在第一锥形壁部区域，从第一腔口至腔道中部方向，腔道半径逐渐均匀增加；在第二锥形壁部区域，从第二腔口至腔道中部方向，腔道半径逐渐均匀减小；第一腔口和第二腔口的几何中心位于同一水平线上，第一锥形壁部的内侧设置有朝向第一腔口方向的刃口。
【专利说明】一种肥料造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及肥料造粒机【技术领域】，尤其涉及对肥料造粒机产生粉尘问题的技术改进。
【背景技术】
[0002]肥料作为农业领域重要物资，对于促进农作物的高产稳产有着十分重要的作用。目前肥料的生产主要是通过造粒工艺进行生产，上述生产工艺制备的肥料为颗粒状，有利于在土壤中的分解，促进农作物的吸收。造粒机是造粒工艺中使用的重要设备，在使用造粒机进行造粒过程中，容易产生粉尘，既导致生产车间环境恶劣，又造成原料的浪费。
实用新型内容
[0003]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本实用新型提出了一种肥料造粒机，实现了对粉尘问题的改善，其结构简单，能减少车间的粉尘。
[0004]本实用新型提出的一种肥料造粒机，包括分级滚筒筛和护罩，所述护罩安装位于所述分级滚筒筛筒壁外周，并对所述分级滚筒筛筒壁进行覆盖，且与所述分级滚筒筛筒壁之间存在间隙，所述护罩上具有多个沿所述护罩厚度方向贯穿所述护罩的腔道，所述腔道靠近所述分级滚筒筛一端具有第一腔口且所述腔道远离所述分级滚筒筛一端具有第二腔口 ；从所述第一腔口、所述第二腔口处往所述腔道中部方向，所述腔道分别具有第一锥形壁部、第二锥形壁部，所述第一锥形壁部与所述第二锥形壁部长度相等且坡度相同，所述第一锥形壁部和所述第二锥形壁部之间为直筒壁部，所述第一锥形壁部、所述第二锥形壁部和所述直筒壁部组成所述腔道的腔壁；在第一锥形壁部区域，从所述第一腔口至所述腔道中部方向，所述腔道半径逐渐均匀增加；在第二锥形壁部区域，从所述第二腔口至所述腔道中部方向，所述腔道半径逐渐均匀减小；所述第一腔口和所述第二腔口的几何中心位于同一水平线上，所述第一锥形壁部的内侧设置有朝向所述第一腔口方向的刃口，所述刃口分布在从所述第一腔口至所述第一锥形壁部中段区域内。
[0005]优选地，所述刃口分布区域从所述第一腔口向所述直筒壁部方向延伸，且所述刃口分布区域的面积占所述第一锥形壁部内表面积的3/4。
[0006]优选地，在所述护罩厚度方向上，所述直筒壁部和所述第一锥形壁部长度相等。
[0007]优选地，在所述护罩厚度方向上，所述第二腔口、所述直筒壁部横截面、所述第一腔口的面积比为1:4:9。
[0008]本实用新型中，通过在分级滚筒筛外周设置护罩，从而有效的防止车间环境中的粉尘产生并能减少肥料颗粒的浪费；护罩与分级滚筒筛的筒壁之间留有间隙，可以防止护罩对分级滚筒筛的转动造成干扰；在护罩上设置多个腔道，可以降低护罩的材料使用量，腔道靠近第二腔口处具有第二锥形壁部，由于在第二锥形壁部区域，从第二腔口至腔道中部方向，腔道半径逐渐均匀减小，因而可以防止肥料从第二腔口逸出，从而有效降低车间的粉尘数量；腔道靠近第一腔口处具有第一锥形壁部，由于在第一锥形壁部区域，从第一腔口至腔道中部方向，腔道半径逐渐均匀增加，从而有效防止第二腔口逸出的肥料从第一腔口逸出而成为车间粉尘；第一锥形壁部的内侧设置有朝向第一腔口方向的刃口，使得从第一腔口飘入的大颗粒肥料可以被粉碎而从第一腔口回落，防止腔道被堵，同时，刃口分布在从第一腔口至第一锥形壁部中段区域内，可以防止肥料被粉碎后顺畅进入直筒壁部。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型提出的一种肥料造粒机的局部结构示意图；
[0010]图2为本实用新型提出的一种肥料造粒机的护罩中腔道的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1和图2所示，图1为本实用新型提出的一种肥料造粒机的局部结构示意图；图2为本实用新型提出的一种肥料造粒机的护罩中腔道的结构示意图。
[0012]参照图1并结合图2，本实用新型提出的一种肥料造粒机，包括分级滚筒筛I和护罩2，护罩2安装位于分级滚筒筛I筒壁外周，并对分级滚筒筛I筒壁进行覆盖，且与分级滚筒筛I筒壁之间存在间隙，护罩2上具有多个沿护罩2厚度方向贯穿护罩2的腔道3，腔道3靠近分级滚筒筛I 一端具有第一腔口 32且腔道3远离分级滚筒筛I 一端具有第二腔口31 ;从第一腔口 32、第二腔口 31处往腔道3中部方向，腔道3分别具有第一锥形壁部34、第二锥形壁部33 ;第一锥形壁部34与第二锥形壁部33长度相等且坡度相同，在护罩2厚度方向上，直筒壁部35和第一锥形壁部33长度相等，第二腔口 31、直筒壁部35横截面、第一腔口 32的面积比为1:4:9 ;第一锥形壁部34和第二锥形壁部33之间为直筒壁部35，第一锥形壁部34、第二锥形壁部33和直筒壁部35组成腔道3的腔壁；在第一锥形壁部34区域，从第一腔口 32至腔道3中部方向，腔道3半径逐渐均匀增加；在第二锥形壁部33区域，从第二腔口 31至腔道3中部方向，腔道3半径逐渐均匀减小；第一腔口 32和第二腔口 31的几何中心位于同一水平线上，第一锥形壁部34的内侧设置有朝向第一腔口 32方向的刃口，刃口分布在从第一腔口 32至第一锥形壁部34中段区域内，刃口分布区域从第一腔口 32向直筒壁部35方向延伸，且刃口分布区域的面积占第一锥形壁部34内表面积的3/4。
[0013]在本实施例中，通过在分级滚筒筛I外周设置护罩2，从而有效的防止车间环境中的粉尘产生并能减少肥料颗粒的浪费；护罩2与分级滚筒筛I的筒壁之间留有间隙，可以防止护罩2对分级滚筒筛I的转动造成干扰；在护罩2上设置多个腔道3，可以降低护罩2的材料使用量，腔道3靠近第二腔口 31处具有第二锥形壁部33，由于在第二锥形壁部33区域，从第二腔口 31至腔道3中部方向，腔道3半径逐渐均匀减小，因而可以防止肥料从第二腔口 31逸出，从而有效降低车间的粉尘数量；腔道3靠近第一腔口 32处具有第一锥形壁部34，由于在第一锥形壁部34区域，从第一腔口 32至腔道3中部方向，腔道3半径逐渐均匀增加，从而有效防止第二腔口 31逸出的肥料从第一腔口 32逸出而成为车间粉尘；第一锥形壁部34的内侧设置有朝向第一腔口 32方向的刃口，使得从第一腔口 32飘入的大颗粒肥料可以被粉碎而从第一腔口 32回落，防止腔道3被堵，同时，刃口分布在从第一腔口 32至第一锥形壁部34中段区域内，可以防止肥料被粉碎后顺畅进入直筒壁部35。
[0014]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种肥料造粒机，其特征在于，包括分级滚筒筛(I)和护罩(2)，所述护罩(2)安装位于所述分级滚筒筛(I)筒壁外周，并对所述分级滚筒筛(I)筒壁进行覆盖，且与所述分级滚筒筛(I)筒壁之间存在间隙，所述护罩(2)上具有多个沿所述护罩(2)厚度方向贯穿所述护罩(2 )的腔道(3 )，所述腔道(3 )靠近所述分级滚筒筛(I) 一端具有第一腔口( 32 )且所述腔道(3)远离所述分级滚筒筛(I) 一端具有第二腔口(31);从所述第一腔口(32)、所述第二腔口(31)处往所述腔道(3)中部方向，所述腔道(3)分别具有第一锥形壁部(34)、第二锥形壁部(33 )，所述第一锥形壁部(34)与所述第二锥形壁部(33 )长度相等且坡度相同，所述第一锥形壁部(34)和所述第二锥形壁部(33)之间为直筒壁部(35)，所述第一锥形壁部(34)、所述第二锥形壁部(33 )和所述直筒壁部(35 )组成所述腔道(3 )的腔壁；在第一锥形壁部(34)区域，从所述第一腔口(32)至所述腔道(3)中部方向，所述腔道(3)半径逐渐均匀增加；在第二锥形壁部(33)区域，从所述第二腔口(31)至所述腔道(3)中部方向，所述腔道(3)半径逐渐均匀减小；所述第一腔口(32)和所述第二腔口(31)的几何中心位于同一水平线上，所述第一锥形壁部(34)的内侧设置有朝向所述第一腔口(32)方向的刃口，所述刃口分布在从所述第一腔口( 32)至所述第一锥形壁部(34)中段区域内。
2.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于，所述刃口分布区域从所述第一腔口(32)向所述直筒壁部(35)方向延伸，且所述刃口分布区域的面积占所述第一锥形壁部(34)内表面积的3/4。
3.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于，在所述护罩(2)厚度方向上，所述直筒壁部(35)和所述第一锥形壁部(34)长度相等。
4.根据权利要求1所述的肥料造粒机，其特征在于，在所述护罩(2)厚度方向上，所述第二腔口(31)、所述直筒壁部(35)横截面、所述第一腔口(32)的面积比为1:4:9。
【文档编号】B01J2/12GK203829979SQ201420165245
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】郭永明 申请人:安徽天叶肥料有限公司