反应釜自动加料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及反应釜自动加料装置，安装在反应釜上，包括物料搅拌釜、传送涡轮和输送管道，所述搅拌釜通过输送管道连接到反应釜上，输送管道分别连通反应釜和物料搅拌釜的内腔，且输送管道水平放置，输送管道的一端通过物料搅拌釜的侧面连通物料搅拌釜的内腔，所述传送涡轮设于物料搅拌釜的内腔底部，且延伸至输送管道内。通过设置物料搅拌釜和传送涡轮，将物料直接导入反应釜中，在不需要加料时，直接进行搅拌，需要将物料加入到反应釜中时，直接采用传送涡轮将物料通过输送管道送入反应釜中，通过对传送涡轮的转速计算输入物料的量，方便快捷有效，而且不需要人工输送，省时省力，且提高安全性能。
【专利说明】反应爸自动加料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及反应釜设备领域，尤其涉及反应釜自动加料装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，反应釜在使用的过程中，工作人员常常会因为加料导致很多的烦恼，有时候因为反应釜过热导致加料时会有烫伤的现象发生，有时候因为反应釜的构造问题，导致加料很费时费力，而且人工加料费时费力，而且不能很好的控制加入物料的量，导致反应效率降低。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，有必要提供一种省时省力，提高对工人的人身安全保障的反应釜自动加料装置。
[0004]本实用新型是这样实现的，反应釜自动加料装置，安装在反应釜上，包括物料搅拌釜、传送涡轮和输送管道，所述搅拌釜通过输送管道连接到反应釜上，输送管道分别连通反应釜和物料搅拌釜的内腔，且输送管道水平放置，输送管道的一端通过物料搅拌釜的侧面连通物料搅拌釜的内腔，所述传送涡轮设于物料搅拌釜的内腔底部，且延伸至输送管道内。
[0005]进一步地,还包括支架,所述支架设于反应爸的一边,且物料搅拌爸设于支架上。
[0006]进一步地，所述支架上设有电机，所述电机连接传送涡轮。
[0007]进一步地，所述输送管道与反应釜之间设有斜管道，输送管道通过斜管道连接反应釜，且斜管道与反应釜之间的夹角为30°?45°，斜管道的水平高度低于输送管道的水平高度。
[0008]进一步地，所述物料搅拌釜上设有搅拌轮，搅拌轮设于物料搅拌釜的内腔上方。
[0009]本实用新型提供的反应釜自动加料装置的优点在于:通过本实用新型，通过设置物料搅拌釜和传送涡轮，将物料直接导入反应釜中，在不需要加料时，直接进行搅拌，需要将物料加入到反应釜中时，直接采用传送涡轮将物料通过输送管道送入反应釜中，通过对传送涡轮的转速计算输入物料的量，方便快捷有效，而且不需要人工输送，省时省力，且提高安全性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型反应釜自动加料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0012]请参阅图1，图1为本实用新型反应釜自动加料装置的结构示意图。[0013]所述反应釜自动加料装置，安装在反应釜10上，包括物料搅拌釜20、传送涡轮30和输送管道40，所述搅拌釜20通过输送管道40连接到反应釜10上，输送管道40分别连通反应釜10和物料搅拌釜20的内腔，且输送管道40水平放置，输送管道40的一端通过物料搅拌釜20的侧面连通物料搅拌釜20的内腔，所述传送涡轮30设于物料搅拌釜20的内腔底部，且延伸至输送管道40内。
[0014]反应爸自动加料装置还包括支架50,所述支架设于反应爸10的一边,且物料搅拌釜20设于支架50上，所述支架50上设有电机60，所述电机60连接传送涡轮30，通过控制电机60来控制物料的输送状态，方便快捷。
[0015]所述输送管道40与反应釜10之间设有斜管道70，输送管道40通过斜管道70连接反应釜10，且斜管道70与反应釜10之间的夹角为30°?45°，斜管道70的水平高度低于输送管道40的水平高度，通过斜管道70及重力效应，物料直接进入反应釜10，防止物料堵塞。
[0016]所述物料搅拌釜20上设有搅拌轮21，搅拌轮21设于物料搅拌釜20的内腔上方，对不需要进行输送的物料进行搅拌，提高物料的均匀性，且防止物料凝固。
[0017]通过本实用新型，通过设置物料搅拌釜20和传送涡轮30，将物料直接导入反应釜10中，在不需要加料时，直接进行搅拌，需要将物料加入到反应釜10中时，直接采用传送涡轮30将物料通过输送管道40送入反应釜10中，通过对传送涡轮30的转速计算输入物料的量，方便快捷有效，而且不需要人工输送，省时省力，且提高安全性能。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.反应釜自动加料装置，安装在反应釜(10)上，其特征在于，包括物料搅拌釜(20)、传送涡轮(30)和输送管道(40)，所述搅拌釜(20)通过输送管道(40)连接到反应釜(10)上，输送管道(40)分别连通反应釜(10)和物料搅拌釜(20)的内腔，且输送管道(40)水平放置，输送管道(40)的一端通过物料搅拌釜(20)的侧面连通物料搅拌釜(20)的内腔，所述传送涡轮(30 )设于物料搅拌釜(20 )的内腔底部，且延伸至输送管道(40 )内。
2.根据权利要求1所述的反应釜自动加料装置，其特征在于，还包括支架(50)，所述支架设于反应釜(10)的一边，且物料搅拌釜(20)设于支架(50)上。
3.根据权利要求2所述的反应釜自动加料装置，其特征在于，所述支架(50)上设有电机(60 )，所述电机(60 )连接传送涡轮(30 )。
4.根据权利要求1所述的反应釜自动加料装置，其特征在于，所述输送管道(40)与反应釜(10)之间设有斜管道(70)，输送管道(40)通过斜管道(70)连接反应釜(10)，且斜管道(70)与反应釜(10)之间的夹角为30°?45°，斜管道(70)的水平高度低于输送管道(40)的水平高度。
5.根据权利要求1所述的反应釜自动加料装置，其特征在于，所述物料搅拌釜(20)上设有搅拌轮(21)，搅拌轮(21)设于物料搅拌釜(20)的内腔上方。
【文档编号】B01J4/00GK203764223SQ201420165137
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月6日 优先权日:2014年4月6日
【发明者】黄明, 黄升茶 申请人:黄明