冷却格栅1之间隔着间隔，从而可以扩大夹着间隙31相邻的覆盖构件23之间的间隔。借助于此，在焊接时使焊接器具、例如焊接棒等容易靠近固定板32，不损害组装性。又，在将隔离板41焊接在固定板32时也容易使焊接器具靠近隔离板41的下端，可以容易进行隔离板41的焊接。
[0080]像这样焊接的隔离板41埋设于固定层35内，抑制构成固定层35的低温水泥熟料的移动。借助于此，可以防止位于熟料层14上部的搬运熟料带走低温水泥熟料而固定层35层厚减小，从而可以维持由固定层35实现的冷却格栅列13的保护功能。又，所有的隔离板41的上端位于同等高度且隔离板41以规定间距配置，因此可以使形成于冷却格栅列13上的固定层35的高度(S卩，离壳体17底面17b的高度)变得均匀，从而可以使固定层35中的冷却空气的通过压力损失变得一致。冷却装置2的通过压力损失由冷却格栅1的通过压力损失和固定层35的通过压力损失的组合所决定。因此，通过使固定层35中的冷却空气的通过压力损失变得一致，且将冷却格栅1的通过压力损失适当地进行设定，以此可以将冷却装置2的通过压力损失适当地进行设定。借助于此，可以抑制活动层36的层高差异或构成活动层36的搬运熟料粒径分布的不平衡等而导致的空气偏流，可以对活动层36的搬运熟料均匀地进行冷却。
[0081][第二实施形态]
[0082]第二实施形态的冷却格栅1A构成冷却装置2所具备的冷却格栅列13A，冷却格栅1A的结构与第一实施形态的冷却格栅1的结构类似。以下，对于第二实施形态的冷却格栅1A的结构，主要说明与第一实施形态的冷却格栅1的不同点等，而对于相同的结构标以相同的符号并省略图示以及说明。
[0083]如图6以及图7所示，冷却格栅1A是连接下述的多个支持板24A而单元化的格栅，具有支持体21A、多个间隔件22A、载置台28A和多个覆盖构件23A。支持体21A包括多个支持板24A和一对安装板26、26。作为支持构件的支持板24A是在正交方向上延伸且在俯视时条状的平板。多个支持板24A在搬运方向上相互隔着间隔排列配置，其正交方向两端部焊接固定在各安装板26、26的相向面26a上。在形成为这样的结构的支持体21A上，在相邻的支持板24A之间分别形成有槽61，并且以从上方分别覆盖各槽61的形式配置有多个载置台28A。
[0084]载置台28A是在正交方向上延伸且在俯视时条状的板状构件，并且是与正交方向垂直的截面形成为大致倒“V”字形的角钢。载置台28A形成为其搬运方向长度比对应的槽61稍微长的结构，并且各端部分别载置并焊接在相邻的支持板24A的相邻端部上。即，载置台28A以架设在相邻的支持板24A上的形式设置。又，载置台28A从一侧安装板26延伸至另一侧安装板26，载置台28A的正交方向两端部分别焊接固定在一对安装板26、26上。借助于此，整个槽61被载置台28A覆盖。在这样配置的载置台28A的棱线部分上隔着间隔形成有多个缝隙27A。
[0085]缝隙27A是在正交方向上延伸的槽，例如通过切除载置台28A的棱线部分而形成。在本实施形态中，在载置台28A上，两个缝隙27A在正交方向上排列配置。像这样形成的缝隙27A以在俯视时与相邻的两个支持板24A之间、即槽61重叠的形式配置，在载置台28A上以覆盖缝隙27A的形式载置有覆盖构件23A。
[0086]覆盖构件23A具有除了是否有缝隙27A以外均与载置台28A类似的形状。S卩，覆盖构件23A是在正交方向上延伸且在俯视时条状的板状构件，并且是与正交方向垂直的截面为倒“V”字形的角钢。在覆盖构件23A的内周面23b的两端部上通过焊接等固定有多个间隔件22A。多个间隔件22A在内周面23b的各端部隔着间隔排成一列配置。在本实施形态中，多个间隔件22A配置在内周面23b的各端部的正交方向左右两侧和中间部分。多个间隔件22A以分别介于覆盖构件23A和载置台28A之间的形式配置。借助于此，覆盖构件23A和载置台28A之间的间隙62由间隔件22A的厚度限定。又，在各间隔件22A之间形成有开口 29A。覆盖构件23A和载置台28A之间的间隙由间隔件22A的厚度限定，以此形成为各开口 29A的高度大致一定的尺寸。各开口 29A通过覆盖构件23A和载置台28A之间的间隙62与缝隙27A连接，进一步通过缝隙27A、载置台28A的内部空间28b以及槽61与位于冷却格栅1A下侧的下方空间20连接。开口 29A与覆盖构件23A和载置台28A之间的间隙62、缝隙27A、内部空间28b以及槽61 —起构成冷却通路30A，使下方空间20的冷却空气通过冷却通路30A被排放。
[0087]这样的结构的冷却格栅1A是，例如四个支持板24A通过载置台28A连接以此单元化而形成。又，在位于冷却格栅1A的搬运方向两端侧的支持板24A上，在位于外侧的端部上未设置有载置台28A，多个冷却格栅1A以使其端部相向且使一对安装板26、26对接的形式在搬运方向上隔着间隔排列。在相向的两个端部上，与第一实施形态的冷却格栅1相同地架设有固定板32，借助于此相邻的冷却格栅1A通过固定板32连接。像这样，将多个冷却格栅1A进行连接以此形成在搬运方向上延伸的连接格栅单元18A，并且将连接格栅单元18A安装于壳体17以此形成冷却格栅列13A。
[0088]形成为这样的结构的冷却格栅1A以及具备该冷却格栅1A的冷却装置2发挥与第一实施形态的冷却格栅1以及冷却装置2大致相同的作用效果。
[0089]<其他实施形态>
[0090]在第一实施形态以及第二实施形态的冷却格栅1、1A中，覆盖构件23、23A由倒“V”字形的角钢构成，但是无需一定是倒“V”字型，也可以是梯形或平板等。又，间隔件22焊接安装于覆盖构件23，也可以通过焊接等安装于载置部28的上端，并不限定其位置。又，对于构成冷却格栅1、1A的支持板24、25、24A的数量和长度等，又，对于构成连接格栅单元18、18A的冷却格栅1、1A的数量和长度等，只是举出一个示例，也可以是任意的个数。此外，在冷却格栅1中，由两个凸缘部24b、25b构成载置部28，但是无需一定由两个构成载置部28，可以仅由任意一个构成载置部28。
【主权项】
1.一种冷却装置的冷却格栅， 用于对高温颗粒状搬运物进行搬运的同时通过冷却空气进行冷却，其特征在于，该冷却格栅具备: 通过在上表面堆积与所述颗粒状搬运物相比温度低的颗粒状填埋物而形成固定层，借助于所述固定层支持所述颗粒状搬运物，并且以互相之间形成缝隙的形式在规定方向上隔着间隔配置的多个支持构件，所述缝隙用于使借助于所述固定层向所述颗粒状搬运物供给的所述冷却空气通过；和 从上方一个一个地覆盖整个所述缝隙的多个覆盖构件； 多个所述支持构件的每个分别具有在所述缝隙整体中位于所述缝隙的规定方向两侧且载置所述覆盖构件的载置部； 多个所述覆盖构件的每个具有其截面形成为向上方行进而梢端变尖的倾斜部，并且以使间隔件介于所述倾斜部和所述载置部之间的状态载置于所述载置部； 在与规定方向正交的正交方向上隔着间隔配置有多个所述间隔件。2.根据权利要求1所述的冷却装置的冷却格栅，其特征在于， 多个所述支持构件的每个具有向上方突出的凸缘部； 所述载置部是所述凸缘部的上端； 所述间隔件配置于所述覆盖构件的所述倾斜部； 所述覆盖构件以使所述间隔件与所述载置部的上端缘抵接的形式载置于所述载置部。3.根据权利要求1或2所述的冷却装置的冷却格栅，其特征在于， 所述规定方向是搬运所述颗粒状搬运物的搬运方向。4.一种冷却装置，其特征在于， 由多个冷却格栅列在所述正交方向上排列配置而成，所述冷却格栅列由多个权利要求1至3中任意一项记载的所述冷却格栅在所述规定方向上排列配置而成； 多个所述冷却格栅相互隔着间隔在所述规定方向上排列配置，并且将相邻的所述冷却格栅中的所述支持构件的端部焊接在固定板上以此彼此连接。
【专利摘要】本实用新型提供能够抑制冷却空气的通过压力损失的偏差的冷却装置的冷却格栅以及具备该冷却格栅的冷却装置。冷却格栅具有多个支持板和多个覆盖构件。支持板以在其之间形成用于使冷却空气通过的缝隙的形式在搬运方向上隔着间隔配置，并且在其上方载置有熟料层。又，支持板具有在整个缝隙中位于缝隙的搬运方向两侧的载置部，在载置部上载置有覆盖构件。覆盖构件具有倾斜部且截面形成为“V”字形，并且以使多个间隔件介于倾斜部和载置部之间的形式载置于载置部，从上方覆盖整个缝隙。又，多个间隔件在正交方向上隔着间隔配置。
【IPC分类】F27D15/02
【公开号】CN205090810
【申请号】CN201520666302
【发明人】出井耕一, 几茂树, 山形恭司, 大泽弘明, 板东宏, 吉永昭宏, 山口喜久
【申请人】川崎重工业株式会社, 安徽海螺川崎装备制造有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年8月31日