一种松毛虫病的松木处理装置的制作方法

本实用新型属于病虫害防治领域，涉及一种病虫害树木的处理，特别涉及一种松毛虫病的松木处理装置。

背景技术：

松木在南方种植地域广泛，也是各地植树造林的主要树木之一。松毛虫对松木林有很强的危害性，松毛虫产卵量大、繁殖能力强，一旦松木林发生松毛虫病，短时间内会造成大面积松木死亡，危害巨大。对松毛虫病一般预防为主，如中国专利局公告的2016年6月1日公告的CN105613143A专利，名称为一种利用人工助迁天敌防治松毛虫的方法，公开了一种松毛虫的预防方法。但是一旦预防不力，导致松毛虫病爆发，就需要马上对染病松木进行处理，消灭松毛虫，避免疫病进一步扩散。传统的松毛虫病的松木处理方式是直接焚烧杀虫，然后进行填埋，这种处理方式虽然杀虫较为彻底，但是对松木材料造成很大的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决目前松毛虫病的松木采用直接焚烧杀虫，松木材料浪费的问题，提供一种松毛虫病的松木处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种松毛虫病的松木处理装置，包括炭化室、备料室，炭化室具有进料口和出料口，所述炭化室内部设有内加热室，炭化室外侧环绕有外加热室，内加热室和外加热室相互连通，内加热室和外加热室均与炭化室隔断，外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器，外加热室设置有出风口，出风口通过导风管连接备料室，备料室顶部设置进料口，底部设置出料口，备料室内装有切碎成的松木块，备料室的底部一侧设有排风管，排风管连接有排风风机，备料室的出料口向炭化室的进料口输送松木块。松木块堆叠时候可以形成通气间隙，炭化室内外的热风在为炭化提供热量后，再被抽送到备料室内对松木块进行干燥和预热，充分利用热量。松木块炭化过程中松毛虫可以完全杀灭。炭化室内与加热室互补连通，形成高温绝氧的炭化环境。

作为优选，所述炭化室的顶部通过集气管连接燃烧器的热风出口，集气管上设有单向阀。相对于秸秆物料，松木块物料裂解气较少，不足以保证在炭化室内形成高于加热室的高压，因此，不能直接在炭化室和加热室的隔断上直接开孔使裂解气通入加热室燃烧，而是通过集气管收集裂解气通向燃烧器热风出口燃烧。

作为优选，所述内加热室和外加热室通过穿透炭化室的连通管连接，连通管为与炭化室隔断的封闭管道。

作为优选，所述导风管从备料室顶部向下插入到备料室内的中部，导风管底端伸入备料室松木块物料中。热风从导风管输出口直接连入物料间的通气间隙，通气间隙中热风流速慢，避免热风向上直接从备料室的进风口溢出。

作为优选，所述松木块切割成菱形。菱形的松木块堆叠时候形成的通气间隙更宽。

作为优选，所述炭化室的进料口上方设有炭化燃烧盆，炭化燃烧盆一侧底部通过可开合的阀门连接炭化室进料口，炭化燃烧盆的一侧设有点火口，点火口的上方设有助燃空气进口，所述备料室的出料口向炭化燃烧盆输送松木块，炭化燃烧盆底部向炭化室的进料口输送初步燃烧炭化的松木块。松木块与秸秆材料存在区别，松木块木质更为紧密，松木块单体不能切割的太小，如果切割过小堆叠在备料室不容易形成通气间隙，而且也提高了处理成本。因此，松木块在炭化室内外表层炭化完成时，中心内部通常炭化不完全，影响质量和炭化时间。因此，备料室取出的松木块先输送到炭化燃烧盆点燃，随着炭化燃烧盆上层松木块不断堆积，进入下层的松木块不会完全燃烧就处于炭化闷热状态，完成初步炭化，而且松木块表层和中心温度接近且均保持较高，进入炭化室后炭化均匀。通过控制助燃空气量可以控制燃烧速度，确保燃烧量和炭化量比值。

本实用新型采用炭化方式处理松毛虫病的松木，将松木利用起来作为生物炭原料，赋予了松毛虫病的松木全新的经济价值；炭化的热风余热对松木块进行干燥和预热，提高了系统的热利用率。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图。

图2是本实用新型第二种结构示意图。

图中：1、燃烧器，2、集气管，3、外加热室，4、内加热室，5、连通管，6、炭化室，7、导风管，8、备料室，9、松木块，10、排风管，11、排风风机，12、炭化燃烧盆，13、助燃风管，14、点火口，15、下料阀。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型进一步说明。

实施例1：一种松毛虫病的松木处理装置，如图1所示。本装置包括炭化室6、备料室8，炭化室上端为进料口、下端为出料口。所述炭化室内侧设有与炭化室隔断的内加热室4、炭化室外侧环绕设置有与炭化室隔断的外加热室3，内加热室和外加热室通过穿过炭化室的连通管5相互连通，连通管和炭化室之间相互隔断。外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器1。炭化室的上部通过集气管2连接到燃烧器的热风出口处，将炭化室内的裂解气引出到燃烧器热风出口进行燃烧，集气管上设有单向阀。的外加热室顶部设置有出风口，出风口通过导风管7连接备料室8。备料室顶部设置进料口、底部设置出料口，备料室内填装切碎成的松木块9。导风管的端部从上往下插入备料室的中部，没入松木块物料中，备料室进出料时，保证松木块的物料高度高于导风管的下端。备料室的底部一侧设有排风管10，排风管连接有排风风机11。松木块切割成菱形物料块，保证备料室中松木块堆叠后，物料层中形成通气间隙，供热风穿过。备料室的出料口向炭化室的进料口输送松木块。

一种松毛虫病的松木处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、松毛虫病的松木切割成菱形木块，从备料室的进料口进料，进料高度超过导风管的出口高度，在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙；

b、从备料室的出料口取料，向炭化室进料口进料至炭化室堆叠至2/3以上，取料过程中备料室的物料高度始终高于导风管下端的高度；

c、燃烧器启动，向外加热室提供热风，热风通过连通管填充到内加热室，让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境；

d、排风风机启动，使备料室产生负压，通过导风管将外加热室的热风抽入备料室，热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动，带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热；

e、保持燃烧器启动、排风风机启动，持续按a、b步骤运行，进行连续炭化。

本装置能在将松木块加热炭化的同时，炭化的高温足以杀死松毛虫，解决松毛虫病的同时对松木块进行炭化利用，开发了松毛虫病松木的经济价值。

实施例2：一种松毛虫病的松木炭化处理装置，如图2所示。本装置包括炭化室6、备料室8，炭化室上端为进料口、下端为出料口。所述炭化室内侧设有与炭化室隔断的内加热室4、炭化室外侧环绕设置有与炭化室隔断的外加热室3，内加热室和外加热室通过穿过炭化室的连通管5相互连通，连通管和炭化室之间相互隔断。外加热室一侧设有向外加热室输送热风的燃烧器1。炭化室的上部通过集气管2连接到燃烧器的热风出口处，将炭化室内的裂解气引出到燃烧器热风出口进行燃烧，集气管上设置单向阀。的外加热室顶部设置有出风口，出风口通过导风管7连接备料室8。备料室顶部设置进料口、底部设置出料口，备料室内填装切碎成的松木块9。导风管的端部从上往下插入备料室的中部，没入松木块物料中，备料室进出料时，保证松木块的物料高度高于导风管的下端。备料室的底部一侧设有排风管10，排风管连接有排风风机11。松木块切割成菱形物料块，保证备料室中松木块堆叠后，物料层中形成通气间隙，供热风穿过。炭化室的进料口上方设有炭化燃烧盆12，炭化燃烧盆一侧底部通过可开合的下料阀15连接炭化室进料口，炭化燃烧盆的一侧设有点火口14，点火口的上方设有与助燃风管13相连的助燃空气进口，所述备料室的出料口向炭化燃烧盆输送松木块，炭化燃烧盆的上层松木块处于燃烧状态，随着上层松木块不断覆盖，炭化燃烧盆的下层松木块处于闷热炭化状态，且松木块中心部位也能达到较高的温度，炭化燃烧盆底部向炭化室的进料口输送初步燃烧炭化的松木块，松木块进入炭化室时经过初步燃烧炭化且内外温度均较高，保证炭化完全。

一种松毛虫病的松木处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、松毛虫病的松木切割成菱形木块，从备料室的进料口进料，进料高度超过导风管的出口高度，在备料室内堆叠并通过松木块菱形的形状在堆叠时产生通气间隙；

b、从备料室的出料口取料，向炭化燃烧盆进料，炭化燃烧盆中的松木块初步燃烧炭化，向炭化室进料口输送内外温度均较高的松木块，至炭化室堆叠至2/3以上，取料过程中备料室的物料高度始终高于导风管下端的高度；

c、燃烧器启动，向外加热室提供热风，热风通过连通管填充到内加热室，让炭化室产生高温、绝氧的炭化环境；

d、排风风机启动，使备料室产生负压，通过导风管将外加热室的热风抽入备料室，热风穿过松木块通气间隙向下朝排风口流动，带走松木的水汽进行干燥并对松木进行加热；

e、保持燃烧器启动、排风风机启动，持续按a、b步骤运行，进行连续炭化。

本装置能在将松木块加热炭化的同时，炭化的高温足以杀死松毛虫，解决松毛虫病的同时对松木块进行炭化利用，开发了松毛虫病松木的经济价值。本装置先焖烧再高温炭化，松木块的炭化更为完全，提升产品质量。