花园工具的制作方法

本实用新型涉及一种花园工具。

背景技术：

目前，市面上的割草机通常是使用一固定板对电机进行固定。其中，电机固定于固定板上，固定板固定于底盘上。一般地，底盘上设有切割组件安装孔，切割组件安装孔通常安装有传动机构、刹车机构和切割机构等组件，其中固定板的一端覆盖底盘上的切割组件安装孔，而固定板的另一端安装电机。现有技术中，固定板通过螺钉与底盘进行固定，这样，存在结构复杂、安装/拆卸不便的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种花园工具，该花园工具结构简单、且安装/拆卸非常方便。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种花园工具，所述花园工具包括底盘、设于所述底盘上的工作头组件及可拆卸地设于所述底盘上的固定板，所述工作头组件包括工作头，所述固定板上设有用于驱动所述工作头运转的马达，其特征在于，所述固定板与所述底盘其中之一上设有卡扣件，所述固定板与所述底盘其中另一个上设有可选择性与所述卡扣件相配接或脱开的卡槽。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卡扣件设置为多个。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定板上设有用于安装所述马达的第一安装部，所述底盘上设有用于安装工作头组件的第二安装部，所述第一安装部的中心和第二安装部的中心定义了第一中心线，所述多个卡扣件相对于所述第一中心线对称分布。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述固定板上设有多个安装孔，所述安装孔的数量与所述卡扣件的数量相同，且所述安装孔与所述卡扣件交替分布。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述安装孔设置为4个，其中第一安装孔和第二安装孔位于所述第一中心线上且分别位于所述固定板的两端，其中第三安装孔和第四安装孔相对于所述第一中心线对称布置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第三安装孔的中心和第四安装孔的中心定义了第二中心线，所述第一安装部和第二安装部位于所述第二中心线的两侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卡扣件设置为4个，其中第一卡扣件和第二卡扣件邻近所述第一安装部，且第一卡扣件和第二卡扣件相对于第一中心线对称设置，第三卡扣件和第四卡扣件邻近所述第二安装部，且所述第三卡扣件和第四卡扣件相对于第一中心线对称设置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卡扣件具有本体部和设于所述本体部末端的卡勾部，所述本体部的宽度小于所述卡槽的槽口宽度，所述卡勾部的宽度大于所述卡槽的槽口宽度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述卡槽包括第一侧壁、与所述第一侧壁相对设置的第二侧壁、从所述第一侧壁向靠近所述第二侧壁的方向延伸的凸缘，从所述第二侧壁向靠近所述第一侧壁延伸的连接部及与所述连接部成角度设置的弯折部，所述凸缘与所述弯折部之间具有一定间距以形成槽口，所述弯折部与本体部成锐角，所述第二侧壁与所述弯折部位于所述连接部的同一侧。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述卡扣件与所述卡槽配接时，所述弯折部抵靠所述卡扣件以促使所述凸缘与所述卡勾部卡接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述花园工具为割草机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的花园工具被设计为：所述固定板与底盘之间采用卡扣连接结构，使得花园工具的结构更加简单，而且安装和拆卸都非常方便。

附图说明

图1是本实用新型实施方式中花园工具的立体示意图；

图2是本实用新型实施方式中花园工具的部分分解示意图；

图3是图1中A-A剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

如图1、图2所示，本实用新型的一优选实施例提供一种花园工具，该花园工具包括底盘10、设于底盘10上的工作头组件及可拆卸地设于底盘10上的固定板12。其中工作头组件包括工作头13，固定板12上设有用于驱动工作头13运转的马达14，本优选实施例中，固定板12上设有卡扣件，底盘10上设有可选择性与卡扣件相配接或脱开的卡槽。当然，也可以采用在底盘10上设置卡扣件，固定板12上设置可选择性与卡扣件相配接或脱开的卡槽。由于固定板12与底盘10之间采用卡扣连接结构，当将固定板12装配于底盘10时，将固定板12上的卡扣件卡入底盘10上的卡槽中即可，从而使得花园工具的结构更加简单，而且安装和拆卸都非常方便。

本优选实施例中，花园工具为割草机，工作头13为切割刀片，花园工具还包括支撑底盘10的滚轮16。当然，花园工具也可以设置为草坪机等其他类花园工具。

具体的，卡扣件设置为多个，相应地，卡槽也设置为多个。且卡槽的数量与卡扣件的数量相同。

另外，固定板12上设有用于安装马达14的第一安装部18，底盘10上设有用于安装工作头组件的第二安装部20，第一安装部18的中心和第二安装部20的中心定义了第一中心线22，多个卡扣件相对于第一中心线22对称分布。相应地，多个卡槽相对于第一中心线22也对称分布。本优选实施例中，第一安装部18和第二安装部20设置为安装孔，具体的，设置为圆形孔，当然，第一安装部18和第二安装部20也可以设置为其它形状的孔。另外，第一安装部18和第二安装部20也可以设置为安装柱等。

进一步的，固定板12上还设有多个安装孔，其中安装孔的数量与卡扣件的数量相同，且安装孔与卡扣件交替分布。安装孔中可有选择性地设置螺钉进一步使得固定板12和底盘10之间的固定牢固可靠，而且使得固定后受力均匀。

本优选实施例中，安装孔设置为4个，其中第一安装孔24和第二安装孔26位于第一中心线22上，且第一安装孔24和第二安装孔26分别位于固定板12的两端，具体的，第一安装孔24邻近第一安装部18，第二安装孔26邻近第二安装部20。另外，第三安装孔28和第四安装孔30相对于第一中心线22对称布置。进一步的，第三安装孔28的中心和第四安装孔30的中心定义了第二中心线31，第一安装部18和第二安装部20分别位于第二中心线31的两侧。当然，第一安装孔24和第二安装孔26也可以不设置于第一中心线22上，同样，第三安装孔28和第四安装孔30也可以设置成相对于第一中心线22不对称。相应地，底盘10上设置与安装孔相对应的安装柱。具体的，底盘10上分别设置与第一安装孔24、第二安装孔26、第三安装孔28和第四安装孔30相对应的第一安装柱32、第二安装柱34、第三安装柱36和第四安装柱38。

另外，本实施例中，仅在第二安装孔26和第三安装孔28中使用螺钉增强固定，第一安装孔24和第四安装孔30为预留孔，可根据具体需要使用螺钉增强固定，或不用螺钉固定。再者，在其他实施例中，可以不采用螺钉固定，而采用其它类型的紧固件固定。另外，也可在固定板12上设置任意个安装孔，同样，采用任意个螺钉增强固定。采用螺钉增强固定，增强了卡扣结构的固定强度，进一步防止了在震动等情况下固定板12与底盘10之间松脱。

本优选实施例中，卡扣件设置为4个，其中第一卡扣件40和第二卡扣件42邻近第一安装部18，且第一卡扣件40和第二卡扣件42相对于第一中心线22对称设置，第三卡扣件44和第四卡扣件46邻近第二安装部20，且第三卡扣件44和第四卡扣件46相对于第一中心线22也对称设置。当然，第一卡扣件40和第二卡扣件42也可以设置成相对于第一中心线22不对称，第三卡扣件44和第四卡扣件46也可以设置成相对于第一中心线22不对称。由于第一安装部18用于安装马达14，第二安装部20用于安装工作头组件、传动机构或刹车机构，所以第一安装部18和第二安装部20处所承受的力较大，卡扣件如此布置，增强了固定板12与底盘10之间的固定，使得固定更加牢固可靠。另外，与卡扣件相对应，底盘10上分别设置与第一卡扣件40、第二卡扣件42、第三卡扣件44和第四卡扣件46相对应的第一卡槽48、第二卡槽50、第三卡槽52和第四卡槽54。

在另外的实施例中，固定板12上的第一卡扣件40和第二卡扣件42位于第一中心线22上，且第一卡扣件40和第二卡扣件42分别位于固定板12的两端，具体的，第一卡扣件40邻近第一安装部18，第二卡扣件42邻近第二安装部20。另外，第三卡扣件44和第四卡扣件46相对于第一中心线22对称布置。进一步的，第三卡扣件44的中心和第四卡扣件46的中心定义了第二中心线31，第一安装部18和第二安装部20分别位于第二中心线31的两侧。当然，第一卡扣件40和第二卡扣件42也可以不设置于第一中心线22上，同样，第三卡扣件44和第四卡扣件46也可以设置成相对于第一中心线22不对称。相应地，底盘10上设置与安装孔相对应的安装柱。具体的，底盘10上分别设置与第一卡扣件40、第二卡扣件42、第三卡扣件44和第四卡扣件46相对应的第一卡槽48、第二卡槽50、第三卡槽52和第四卡槽54。相应地，第一安装孔24和第二安装孔26邻近第一安装部18，且第一安装孔24和第二安装孔26相对于第一中心线22对称设置，第三安装孔28和第四安装孔30邻近第二安装部20，且第三安装孔28和第四安装孔30相对于第一中心线22也对称设置。

进一步参照图3和图4，以第三卡扣件44和第三卡槽5250为例对卡扣件和卡槽的结构及配合进行详细介绍，第三卡扣件44具有本体部56和设于本体部56末端的卡勾部58，本体部56的宽度小于第三卡槽52的槽口宽度，卡勾部58的宽度大于第三卡槽52的槽口宽度。具体的，第三卡槽52包括第一侧壁60、与第一侧壁60相对设置的第二侧壁62、从第一侧壁60向靠近第二侧壁62的方向延伸的凸缘64，从第二侧壁62向靠近第一侧壁60延伸的连接部66及与连接部66成角度设置的弯折部68，其中凸缘64与弯折部68之间具有第一间距以形成第三卡槽52的槽口。第三卡槽52的第一侧壁60和第二侧壁62之间具体第二间距以容纳卡勾部58，其中第二间距比第一间距大。

当第三卡扣件44与第三卡槽52配接时，弯折部68抵靠第三卡扣件44以促使凸缘64与卡勾部58卡接。具体的，首先将固定板12上的卡扣件与底盘10上的卡槽一一对应，然后向下按压固定板12，此时第三卡扣件44的卡勾部58插入对应第三卡槽52的槽口，由于卡勾部58的宽度较大，会使得弯折部68向第二侧壁62的方向进一步弯折，从而使第三卡槽52的槽口宽度扩大。当卡勾部58通过第三卡槽52的槽口过后，弯折部68在其自身的弹性作用下抵紧卡扣件，使卡勾部58与凸缘64牢固地卡接在一起。

当固定板12与底盘10卡接在一起之后，可根据需要，必要的情况下，在第一安装孔24、第二安装孔26、第三安装孔28和第四安装孔30中采用螺钉等紧固件紧固。此时安装孔与相应的安装柱已一一对应，不用再一一对准，非常方便装配。

弯折部68与第三卡扣件44的本体部56成锐角。进一步的，第二侧壁62与弯折部68位于连接部66的同一侧。这样，使得结构紧凑、体积较小。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。