智能割草机的碎草结构的制作方法

本实用新型涉及一种割草机，尤其涉及一种割草阻力小，碎草效果好，且在割草的同时可将草屑梳理至草丛根部成为肥料，节能环保的智能割草机的碎草结构。

背景技术：

现有割草机的切割装置一般由电机带动刀盘旋转，并通过刀盘上的刀片来切割杂草以实现修整草坪的目的，为了提高割草机的使用安全性，通常在刀盘的上方设置刀盘罩，早期的刀盘罩一般为半罩式结构，即刀盘罩平行位于刀盘的上方，因刀片一旦脱落即可能从刀盘罩侧面飞出，存在重大安全隐患，因此半罩式割草机无法普及应用，现有的割草机普遍采用全罩式结构，即通过下端开口的圆筒形罩壳套罩在刀盘外侧，安全性得到保障，但由于刀盘与杂草分别位于刀盘罩的内外侧，行进阻力大，同时由于进入刀盘罩的杂草呈交错的杂乱分布，不仅切割阻力大，且切割后的杂草也是杂乱无章，影响修剪草坪的美观度，同时由于杂草往往是经过单次切割即掉落在草坪上，草坪修剪后还需要人工清除碎草，费时费力。

中国专利公开了一种手持式电动割草机发盘（CN2781743Y），该刀盘由盘体、刀片和扭簧构成，所述盘体中心孔与割草机的输出轴连接，盘体表面沿圆周方向分布有刀片轴，所述刀片的端部通过刀片轴铰接在盘体上，其刀身向四周展开，所述扭簧套设在刀片轴上并作用于刀片与盘体间，限制刀片的自由转动。此装置刀盘罩为半罩式结构，虽然可消除割草阻力，节约能耗，但其同样存在刀片脱落时极易从刀盘罩内飞出，进而威胁人类的生命安全等问题。

技术实现要素：

本实用新型主要是提供了一种割草阻力小，碎草效果好，且在割草的同时可将草屑梳理至草丛根部成为肥料，节能环保的智能割草机的碎草结构，解决了现有技术中存在的割草机割草阻力大，能耗高，草坪修剪后还需要人工清除碎草，费时费力等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 一种智能割草机的碎草结构，包括基座及悬设于基座底面的电机输出轴上的刀盘组件，在刀盘组件的上方罩设有刀盘罩，所述刀盘罩与刀盘组件间围合形成环形间隙，且刀盘罩的边沿又顺沿刀盘组件的边沿向下延伸形成环形罩壳，与基座前、后端对应的环形罩壳上分别横向排列着若干个前缺口槽和若干个后缺口槽，前缺口槽延伸至环形间隙上方对应的刀盘罩上，且后缺口槽对应的环形罩壳下端面位于前缺口槽对应的环形罩壳下端面的下方。环形罩壳可防止刀盘组件飞出，提高安全性；通过在前后的环形罩壳上设置若干个前缺口槽和若干个后缺口槽形成梳状结构，当割草机前行割草过程中，即可通过前侧的梳状结构将杂草分成若干缕，由于前缺口槽延伸至环形间隙的上方，同时用于切割杂草的刀片又位于刀盘组件的边沿，先进过程中自动分成若干缕的杂草即通过刀片进行切割，行进阻力和切割阻力小，能耗低，同时保持修剪草坪表面平整美观，切断的杂草叶在刀片的带动下时入环形间隙内相对密闭的空间，断草在离心力的作用下朝向环形罩壳移动，期间在高速旋转的刀片作用下进行多次的连续切割后从刀片与环形罩壳间的间隙落入草坪，断草经多次连续的切割，碎草效果好，又由于在环形罩壳的后侧也形成了梳状结构，且后侧的梳状结构下端面低于前侧的梳状结构，即后侧梳状结构的端部靠近杂草根部，此时落入环形罩壳内草坪表面的草屑经后侧的梳状结构梳理后直接进入草丛根部变为天然肥料，草屑无需后续的人工收集清理，节省人力物力，同时由于草屑自动变为天然肥料，环保节能。

作为优选，所述相邻前缺口槽间的环形罩壳水平向外向内延伸形成锥面导向齿，且前缺口槽的底部又顺沿对应的刀盘罩表面向内延伸至刀片的固定端上方。环形罩壳前侧面对应的“梳齿”水平向前向内延伸形成锥面导向齿，便于割草机的前行过程中“梳齿”顺利插入杂草，使杂草经锥面导向齿自动导入前缺口槽内实施切割，同时也减少了割草机的前行阻力。

作为优选，在靠近所述前缺口槽的环形罩壳两侧分别横向排列着若干个侧缺口槽，侧缺口槽的底部又顺沿对应的刀盘罩表面向内向后延伸至刀片的固定端上方。通过侧缺口槽，在割草机转向时也可同步切割，避免转向导致的“漏草”现象，同时也减小了转向阻力。

作为更优选，所述侧缺口槽在刀盘罩表面的延伸方向与割草机纵向中心面的夹角为30゜±3゜。合理的侧缺口槽角度，既保证了转向的灵活性，又保证了转向同步切割的效果。

作为优选，所述刀片与环形罩壳内壁面的距离为10mm±2mm。刀片与环形罩壳内壁面间保持合理的间隙，既能保证碎草效果，又能确保草屑及时排出，从而保证割草效率。

作为优选，所述后缺口槽对应的环形罩壳下端面与前缺口槽对应的环形罩壳下端面的高度差为1mm至1.5mm。前缺口槽保持合理的高度能减小前行阻力和割草阻力，后缺口槽保持合理的高度既能保证草屑能梳理至草根，又能减小行进阻力。

作为优选，所述刀盘组件包括圆形的刀盘体及固定在刀盘体边沿的若干个刀片，刀片的一端固定在刀盘体上，刀片的另一端顺沿对应的刀盘体边沿的切线方向同向延伸，且刀片上的刀刃朝外并指向刀盘组件的旋入方向。刀片在刀盘体上向一个方向倾斜放置时，不仅增加了刀片的定位面积，使刀片能牢固的固定在刀盘体上，提高了刀片的刚度，延长了刀片的使用寿命，而且在切割过程中由于草叶在刀刃上滑动距离增加，因此切割效果好，割草效率高，草坪修整自然美观，同时切割阻力小，能耗低。

作为更优选，所述刀片通过螺钉固定在刀盘体上，与刀刃相对的刀片侧边边沿上设有半圆形缺口，在刀盘体上对应设有柱状卡头，柱状卡头互配卡接在半圆形缺口内。刀片通过螺钉固定在刀盘体上，固定方式简单可靠；与刀刃相对的刀片侧边又通过半圆形缺口互配卡接在刀盘体对应柱状卡头上时，可改善刀片受力状况，同时避免刀片产生松动，保证切割效果。

因此，本实用新型的智能割草机的碎草结构具有下述优点：环形罩壳前后形成梳状结构，通过前侧的梳状结构将杂草均分成若干缕后进行切割，行进阻力和切割阻力小，能耗低，同时保持修剪草坪表面平整美观；切断的杂草叶在离心力的作用下朝向外侧间隙较大的环形间隙移动，并在高速旋转的刀片作用下进行连续切割后形成碎草落入草坪，碎草效果好；落入草坪表面的草屑又经后侧的梳状结构自动梳理至草丛根部变为天然肥料，环保节能，同时草屑无需后续的人工收集清理，节省人力物力；通过在环形罩壳的两侧设置侧缺口槽，使割草机在转向时也可同步切割，同时也可避免转向导致的“漏草”现象，并减小了转向阻力。

附图说明：

图1是本实用新型一种智能割草机的结构示意图；

图2是本实用新型的智能割草机的碎草结构的结构示意图；

图3是图2所示的仰视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本实用新型一种智能割草机的碎草结构，基座1，在基座1底部的前后两侧分别装有一对滚轮，基座1的中部安装着一个电机，电机的输出轴向下延伸至四个滚轮的中部，在电机的输出轴轴端上同轴水平安装着刀盘组件2，在刀盘组件2的上方罩装一个圆形的刀盘罩3，如图3所示，其中的刀盘组件2包括为开口朝下的圆盘形的刀盘体22，在刀盘体22边沿均布着四个延伸至刀盘体22外的刀片21，刀片21的一端两个螺钉25固定在刀盘体22上，刀片21的另一端顺沿对应的刀盘体22边沿的切线方向逆时针方向延伸，且刀片21上的刀刃23朝外并指向刀盘组件2的旋入方向，与刀刃23相对的刀片21侧边边沿上带有半圆形缺口24，半圆形缺口24位于两个螺钉25间，在刀盘体22上对应设有柱状卡头10，柱状卡头10互配卡接在半圆形缺口24内。如图2所示，刀盘罩3的边沿又顺沿刀盘组件2的边沿向下延伸形成环形罩壳5，刀片21与环形罩壳5内壁面的距离为10mm，从而刀盘罩3与刀盘组件2间围合形成环形间隙4，圆盘形的刀盘体22上表面呈阶梯状，环形间隙4由内向外向下逐渐增大，与基座1前、后端对应的环形罩壳5上分别横向均匀的排列着若干个前缺口槽6和若干个后缺口槽7形成梳状结构，各个前缺口槽6和各个后缺口槽7的中心面间等距且相互平行，相邻前缺口槽6间的环形罩壳5水平向前向内延伸形成锥面导向齿8，且前缺口槽6的底部又顺沿对应的刀盘罩3表面向内延伸至刀片21固定端的上方，且后缺口槽7对应的环形罩壳5下端面位于前缺口槽6对应的环形罩壳5下端面的下方，二者高度差为1.3mm，在靠近前缺口槽6的环形罩壳5两侧分别横向排列着若干个侧缺口槽9，侧缺口槽9的底部又顺沿对应的刀盘罩3表面向内向后延伸至刀片21固定端的上方，侧缺口槽9的中心面间等距且相互平行，其中心面与割草机纵向中心面的夹角为30゜。

使用时，智能割草机前行，环形罩壳5前端形成的梳状结构自动插入杂草，并将杂草均分成若干缕夹持住后经刀片21横向切割，断草进入上方的环形间隙4内，在离心力作用下被抛至刀片21所在的环形间隙4外侧，高速旋转的刀片21连续切割环形间隙4内的断草形成细小的草屑后自刀片21外端部与环形罩壳5内环面的间隙掉落至草坪上，智能割草机不断前行，环形罩壳5后端形成的梳状结构自动梳理草坪上的草屑至草丛根部形成天然的肥料。智能割草机在前行过程中遇到障碍自动转弯时，环形罩壳5侧面形成的梳状结构自动插入杂草，并将杂草均分成若干缕夹持住后经刀片21横向切割，断草进入上方的环形间隙4内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。