猪舍的制作方法

本实用新型涉及一种猪舍。

背景技术：

众所周知，畜牧养殖除了草原放养之外，其余地区的养殖多半为圈养，圈养养殖的过程中猪舍环境是一个影响猪健康生长的重要因素之一，如果没有一个较好的养殖环境，圈舍内容易滋生病菌，直接会作用到猪身上，最终导致猪的生病和死亡，给养殖单位或农户带来经济损失和心灵创伤。目前国内部分猪舍选用刮粪机构对地沟进行清粪，但现有刮粪机构多为单向刮粪，其从猪舍一端移动至另一端的同时将猪粪从地沟一端刮至另一端的粪池，然后驱动电机使刮粪机构回位准备下次刮粪。由于猪排便没有固定时间，刮粪机构在刮粪的过程中，部分猪会排便，刮粪机构回位的过程中刮粪机构的背面会沾满粪便，即便对刮粪机构进行冲洗，刮粪机构后部的粪便也较难冲洗，即使冲洗下来，粪便也始终在刮粪机构后侧，无法顺利刮入粪池，长期遗留的粪便会滋生病菌，特别是夏季，病菌的滋生大大影响猪的正常生长，给养殖户带来经济风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可双向刮粪的猪舍。

为解决上述技术问题，本实用新型包括左右相对设置的两个外墙，两个外墙的顶部安装有屋顶，两个外墙之间设有沿猪舍长度方向设置的圈养区和走道，圈养区铺设有漏粪板，漏粪板下方开挖有地沟，圈养区一端对应地沟设有粪池，地沟内设有刮粪机构，地沟长度方向一端安装有用于驱动刮粪机构的电机，其结构特点是所述电机为正反转电机，两个外墙之间左右对称设有两个圈养区，两个圈养区之间留有走道，圈养区的两端分别设有粪池，所述地沟的上表面由两侧向中间倾斜向下设置，每个地沟内设有刮粪机构，刮粪机构包括固定架和固定在固定架上可与地沟上表面贴合的刮粪体，所述电机的输出轴上动力连接有绳辊，绳辊上缠设有左牵引绳和右牵引绳，左牵引绳与左侧的固定架的前端连接，右牵引绳与右侧的固定架的前端连接，所述左侧的固定架的后端与右侧的固定架的后端通过中间牵引绳连接，左牵引绳、右牵引绳和中间牵引绳分别由转角轮对其方向进行限定；所述刮粪体包括沿前后方向设置的中间板和对称设置在中间板左右两侧的左刮粪体和右刮粪体，所述左刮粪体包括前后对称设置的前左刮粪板和后左刮粪板，所述右刮粪体包括前后对称设置的前右刮粪板和后右刮粪板，所述中间板的下端设有可卡入设置在地沟中间的排尿管的漏尿缝的导向板，所述导向板的下端设有与排尿管的横截面相适应的刮尿板；所述中间板顶部与固定架固接，左刮粪体的左端与固定架固接，右刮粪体的右端与固定架固接。

所述固定架的宽度小于地沟的宽度，所述固定架的左右两侧分别设有可沿地沟行走的行走轮，所述固定架的前后端部分别设有其外端部与地沟的侧面贴合的收拢板，所述收拢板由与固定架连接处向地沟的侧面倾斜设置。

所述固定架的左右两侧分别设有水平设置且可沿地沟侧面行走的导向轮，所述地沟的侧面对应导向轮设有沟槽。

所述固定架包括前后平行设置的前横杆和后横杆、沿前后方向设置并固定在前横杆和后横杆上的中间杆、连接在前横杆和后横杆左端部的左连接板、连接在前横杆和后横杆右端部的右连接板，所述中间板顶部与前横杆和后横杆固接，所述中间杆的两端分别设有用于与牵引绳连接的钩挂件，所述中间杆的前端两侧分别连接有前拉杆，两根前拉杆的另一端分别固装在前横杆的左右端部；所述中间杆的后端两侧分别连接有后拉杆，两根后拉杆的另一端分别固装在后横杆的左右端部；所述左刮粪体的左端与左连接板固接，所述右刮粪体的右端与右连接板固接。

所述左刮粪体包括前后对称设置的前左刮粪板和后左刮粪板，前左刮粪板和后左刮粪板底部通过连接板连接并将底部封闭，前左刮粪板和后左刮粪板顶部连接固定；所述前左刮粪板由上向下依次由挡板、斜板、推板和铲板拼接而成，所述铲板左端的水平高度高于右端的水平高度且铲板的上边沿和下边沿平行，所述推板左端的水平高度高于右端的水平高度且推板的上边沿和下边沿平行，所述铲板和推板左右方向倾斜的角度与地沟的倾斜角度相适应，所述斜板倾斜向后设置，所述推板的倾斜角度大于铲板的倾斜角度，所述铲板的倾斜角度大于斜板的倾斜角度，所述挡板竖直设置。

所述前左刮粪板和后左刮粪板之间固装有上伸设置的左限位杆，所述中间杆上设有可供左限位杆卡入的卡槽；所述中间杆的侧部设有两根水平外伸设置的左横杆，两根左横杆间隔设置形成其侧部开口的卡槽，所述左限位杆卡入两根左横杆之间。

所述右刮粪体包括前后对称设置的前右刮粪板和后右刮粪板，前右刮粪板和后右刮粪板底部通过连接板连接并将底部封闭，前右刮粪板和后右刮粪板顶部连接固定；所述前右刮粪板由上向下依次由挡板、斜板、推板和铲板拼接而成，所述铲板左端的水平高度高于右端的水平高度且铲板的上边沿和下边沿平行，所述推板左端的水平高度高于右端的水平高度且推板的上边沿和下边沿平行，所述铲板和推板左右方向倾斜的角度与地沟的倾斜角度相适应，所述斜板倾斜向后设置，所述推板的倾斜角度大于铲板的倾斜角度，所述铲板的倾斜角度大于斜板的倾斜角度，所述挡板竖直设置。

所述前右刮粪板和后右刮粪板之间固装有上伸设置的右限位杆，所述中间杆上设有可供右限位杆卡入的卡槽；所述中间杆的侧部设有两根水平外伸设置的右横杆，两根右横杆间隔设置形成其侧部开口的卡槽，所述右限位杆卡入两根右横杆之间。

采用上述结构后，本实用新型中对称设有两个地沟，每个地沟内设置刮粪机构，两个刮粪机构由同一个电机驱动，使用时电机正转，带动两个刮粪机构向相反的两端移动，从而将两条地沟内的粪便同时进行清除并刮向位于相对位置的粪池，刮粪机构运动到位后，电机停止运转，下次清粪时，电机反转，将两个刮粪机构分别从相应地沟的一端牵引至另一端，将粪便刮至另一端的粪池。此种结构，刮粪机构具有两个工作面，可双向刮粪，防止单侧刮粪时粪便存积在非工作面，且刮粪完成后不需将电机回位，下次刮粪时将电机反转即可，减少电机的空驶率，也降低刮粪体与地沟的摩擦次数，提高地沟以及刮粪机构的使用寿命及检修频次，且本实用新型可大大减轻劳动强度，其刮粪干净，使猪舍内保持良好的空气环境，给猪一个好的生存空间，减少牲畜疾病的发生率。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2位刮粪机构的工作原理结构示意图；

图3为固定架和刮粪体连接的结构示意图；

图4为图2俯视的结构示意图；

图5为刮粪体沿A-A线剖视的断面图。

具体实施方式

如图1至图5所示，以下所说的左右方向以图1中左右方向为基准，猪舍包括左右相对设置的两个外墙8，两个外墙8的顶部安装有屋顶9，两个外墙8之间设有沿猪舍长度方向（即前后方向）设置的圈养区17和走道10，两个圈养区17左右对称，两个圈养区之间留有走道10，圈养区铺设有漏粪板20，漏粪板下方开挖有地沟18，圈养区的两端分别设有粪池，猪舍长度方向一端安装有正反转电机，地沟的上表面由两侧向中间倾斜向下设置，并在中间位置设置排尿管19，每个地沟内设有刮粪机构。刮粪机构包括固定架3和固定在固定架3上的刮粪体，电机1的输出轴上动力连接有绳辊2，绳辊2上缠设有左牵引绳21和右牵引绳22，左牵引绳与左侧的固定架的前端连接，右牵引绳与右侧的固定架的前端连接，左侧的固定架的后端与右侧的固定架的后端通过中间牵引绳23连接，左牵引绳、右牵引绳和中间牵引绳分别由转角轮4对其方向进行限定，本领域技术人员根据具体猪舍的布置结构即可对转角轮与牵引绳的相对位置进行设计，其为本领域的公知技术，在此不详细赘述，为防止左牵引绳和右牵引绳在缠绕过程中发生干涉，在绳辊上设置挡环将两牵引绳的缠绕区域分隔开。

刮粪体包括沿前后方向设置的中间板5和对称设置在中间板5左右两侧的左刮粪体和右刮粪体，中间板5的下端设有可卡入设置在地沟中间的排尿管的漏尿缝的导向板51，导向板51的下端设有与排尿管的横截面相适应的刮尿板52，刮粪体正常移动时，刮尿板将排尿管内的尿液刮至一端。中间板5顶部固接有其宽度大于中间板宽度的增强板53，增强板53的顶面与固定架固接，左刮粪体的左端与固定架固接，右刮粪体的右端与固定架固接。

固定架包括前后平行设置的前横杆31和后横杆32、沿前后方向设置并固定在前横杆31和后横杆32上的中间杆33、连接在前横杆31和后横杆32左端部的左连接板34、连接在前横杆31和后横杆32右端部的右连接板35，中间杆33的长度至少为前横杆31和后横杆32之间距离的两倍，本实施例中中间杆33通过扣件分别与前横杆31和后横杆32连接，增强板53顶部与前横杆31和后横杆32焊接固定，中间杆33的前后两端分别设有用于与牵引绳连接的钩挂件36，为增强固定架的稳定性，中间杆33的前端两侧分别连接有前拉杆37，两根前拉杆37的另一端分别固装在前横杆31的左右端部；中间杆33的后端两侧分别连接有后拉杆38，两根后拉杆38的另一端分别固装在后横杆32的左右端部；左刮粪体的左端与左连接板34固接，右刮粪体的右端与右连接板35固接。

左连接板34与右连接板35之间的距离小于待清洁的地沟的宽度，左连接板34左侧的前后两端设有可沿地沟行走的行走轮6，左连接板34左侧的前后两端设有水平设置且沿地沟侧面行走的导向轮7。右连接板35右侧的前后两端设有可沿地沟行走的行走轮6，右连接板35右侧的前后两端设有水平设置且沿地沟侧面行走的导向轮7。左连接板34和右连接板35的前后端部分别设有其外端部与地沟的侧面贴合的收拢板39，收拢板39由与连接板连接处向地沟的侧面倾斜设置。导向轮7使固定架始终与地沟沿固定方向行走，行走轮6保证固定架能顺利移动，收拢板39可对刮粪体两侧的粪便收拢至正前方，提高刮粪体受力的均匀性，提高刮粪的清洁度。

左刮粪体包括前后对称设置的前左刮粪板和后左刮粪板，前左刮粪板和后左刮粪板结构相同，前左刮粪板和后左刮粪板底部通过连接板连接并将底部封闭，前左刮粪板和后左刮粪板顶部连接固定；前左刮粪板由上向下依次由挡板、斜板、推板和铲板拼接而成，铲板左端的水平高度高于右端的水平高度且铲板的上边沿和下边沿平行，推板左端的水平高度高于右端的水平高度且推板的上边沿和下边沿平行，斜板倾斜向后设置，推板的倾斜角度大于铲板的倾斜角度，铲板的倾斜角度大于斜板的倾斜角度，挡板竖直设置。前左刮粪板和后左刮粪板之间固装有上伸设置的左限位杆，中间杆33上设有可供左限位杆卡入的卡槽；中间杆33的侧部设有两根水平外伸设置的左横杆，两根左横杆间隔设置形成其侧部开口的卡槽，左限位杆卡入两根左横杆之间。

右刮粪体包括前后对称设置的前右刮粪板和后右刮粪板，前右刮粪板和后右刮粪板底部通过连接板连接并将底部封闭，前右刮粪板和后右刮粪板顶部连接固定；前右刮粪板由上向下依次由挡板、斜板、推板和铲板拼接而成，铲板左端的水平高度高于右端的水平高度且铲板的上边沿和下边沿平行，推板左端的水平高度高于右端的水平高度且推板的上边沿和下边沿平行，斜板倾斜向后设置，推板的倾斜角度大于铲板的倾斜角度，铲板的倾斜角度大于斜板的倾斜角度，挡板竖直设置。前右刮粪板和后右刮粪板之间固装有上伸设置的右限位杆，中间杆33上设有可供右限位杆卡入的卡槽；中间杆33的侧部设有两根水平外伸设置的右横杆，两根右横杆间隔设置形成其侧部开口的卡槽，右限位杆卡入两根右横杆之间。

限位杆15的设置可提高组装时刮粪体与固定架定位的准确性及方便性，限位杆15卡入卡槽即实现两者的定位便于后续的固定，且使用时限位杆卡在卡槽内，刮粪体刮粪时横杆16对限位杆产生反向力，从而降低刮粪体受力，防止刮粪体与固定架连接处松动，延长本实用新型的使用时间。刮粪板由上向下依次由挡板11、斜板12、推板13和铲板14拼接而成，铲板外端的水平高度高于内端的水平高度且铲板的上边沿和下边沿平行，推板外端的水平高度高于内端的水平高度且推板的上边沿和下边沿平行，铲板和推板左右方向倾斜的角度与地沟的倾斜角度相适应，此种结构适应地沟向中心倾斜向下设置的结构，便于尿液顺利进入地沟的排尿管内，斜板倾斜向后设置，推板的倾斜角度大于铲板的倾斜角度，铲板的倾斜角度大于斜板的倾斜角度，挡板竖直设置，使用时铲板14将地沟表面的粪便铲起，推板13将粪便向前推动，斜板12可使粪便有效下滑至推板对应位置，挡板11有效对粪便挡住，防止粪便越过刮粪体至另一侧。

本实用新型中对称设有两个地沟，每个地沟内设置刮粪机构，两个刮粪机构由同一个电机驱动，使用时电机1正转，带动两个刮粪体向相反的两端移动，从而将两条地沟内的粪便同时进行清除并刮向位于相对位置的粪池，刮粪体运动到位后，电机1停止运转，下次清粪时，电机1反转，将两个刮粪体分别从相应地沟的一端牵引至另一端，将粪便刮至另一端的粪池。此种结构，刮粪体具有两个工作面，可双向刮粪，防止单侧刮粪时粪便存积在非工作面，且刮粪完成后不需将电机1回位，下次刮粪时将电机1反转即可，减少电机1的空驶率，也降低刮粪体与地沟的摩擦次数，提高地沟以及刮粪体的使用寿命及检修频次，且本实用新型可大大减轻劳动强度，其刮粪干净，使猪舍内保持良好的空气环境，给猪一个好的生存空间，减少牲畜疾病的发生率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。