一种核桃育苗种植方法与流程

本发明属于种植领域，具体涉及一种核桃育苗种植方法。

背景技术：

在核桃传统育苗过程中，由于核桃外壳和核桃的接缝处坚硬，如果直接使用核桃进行育苗，核桃内部的核桃仁在核桃壳的包裹下难以呼吸发芽，容易造成核桃仁霉烂，进而导致核桃发芽率不高。所以常用的方法是先将核桃进行预处理，将待育苗的核桃置于容器内，冲入50℃的热水，浸泡24小时后，捞出晒2～3天，再置于温水中浸泡24小时，捞出置于新高脂膜液中浸泡30分钟后捞出晒4～5天后，核桃的外壳开裂，核桃仁开始膨胀，加强呼吸强度，提高了种子发芽率。

通过上述的方法进行核桃育苗，是用预处理的方式来防止核桃在育苗过程中发霉，进而提高核桃的发芽率，但由于核桃外壳和核桃的接缝处坚硬，所以在预处理的过程中需要多次对核桃进行晾晒和浸泡，预处理过程需要长达8～10天的时间，这会直接影响核桃的育苗效率。

技术实现要素：

本发明意在提供一种核桃育苗种植方法，以提高核桃的育苗效率。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种核桃育苗种植方法，包括以下步骤：

步骤1：准备一种磨壳装置，包括由上至下的机架、研磨机构、传送机构和水槽，所述机架固定安装在水槽内，所述水槽内固定安装有分隔板，分隔板将水槽分为第一容纳腔和第二容纳腔，所述传送机构包括振动机和间歇传送的传送带，所述传送带安装在机架上，且传送带的一端位于第一容纳腔的正上方，传送带的另一端位于第二容纳腔的正上方，所述振动机与传送带的内侧接触，且传送带上设有若干用于放置核桃的限位槽，所述研磨机构位于传送带的正上方，所述研磨机构包括中空的研磨架、升降杆、抽吸机和若干弹簧导柱，所述抽吸机与升降杆连通，所述升降杆的上端与研磨架转动连接，升降杆的下端固定安装有吸取核桃的吸盘，所述吸盘上设有与升降杆连通的通孔；若干所述弹簧导柱均与升降杆垂直，弹簧导柱的一端与研磨架固定连接，弹簧导柱的另一端上安装有对核桃的接缝处进行研磨的磨刀；

步骤2：将核桃放置在水槽的第一容纳腔内，静置0.5～1h；然后将第一容纳腔的核桃放置在传送带的靠近第一容纳腔的一端上，开启传送带和振动机，在振动机的作用下，核桃分别进入到各个限位槽中；

步骤3：当核桃到达吸盘的正下方时，传送带停止，开启抽吸机，且升降杆转动下降，吸盘吸取限位槽内的核桃，然后升降杆转动上升；当核桃的接缝处上升至磨刀处时，升降杆停止上升，且升降杆继续转动，此时升降杆的转动速度为60～120r/min；此时弹簧导柱上的磨刀对核桃的接缝处进行研磨，减小核桃接缝处的壳体厚度；

步骤4：当步骤3中的磨刀持续研磨核桃20～30s后，抽吸机关闭，吸盘上的核桃掉落到传送带上，传送带启动，下一个核桃位于吸盘正下方，然后重复步骤3，对下一个核桃进行加工；核桃被传送带传送至第二容纳腔内；

步骤5：当第一空腔内的所有核桃转移至第二容纳腔后，静置0.5～1h；然后将第二容纳腔的核桃放置在传送带的靠近第二容纳腔的一端上，开启传送带和振动机，此时传送带反向转动，在振动机的作用下，核桃分别进入到各个限位槽中；然后重复步骤3和步骤4，能有效的进一步减小核桃接缝处的壳体厚度；

步骤6：收集步骤5中的核桃，再将核桃放置在40～50℃的新高脂膜液中浸泡1～2h，取出新高脂膜液中的核桃晾晒1～2天；

步骤7：将步骤6中的核桃种植在土地中进行育苗即可。

基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，采用了一种磨壳装置对核桃进行磨壳，传送带上的设置的半圆椭球状限位槽能对核桃进行限位，使核桃的接缝处形成的平面与水平面平行，进而在吸盘吸取核桃时，能避开核桃的接缝处与核桃的弧面紧贴，使核桃能被吸盘完全固定；同时便于弹簧导柱上的磨刀能接触到核桃凸出的接缝处，磨刀能研磨核桃的接缝处，减小核桃的壳体厚度，让核桃在发芽时能突破核桃的接缝处，顺利发芽；在转动的升降杆和弹簧导柱的协同作用下，升降杆带动核桃转动，弹簧导柱带动磨刀横向移动，使磨刀能一直紧贴核桃的接缝处对核桃的接缝处进行研磨，使核桃的接缝处的壳体厚度均减小；整个装置能够有效的减小核桃接缝处的壳体厚度，便于核桃在出苗时开裂，还能提高核桃在出苗过程中的吸水能力，能有效提高出苗率和出苗效率；2、步骤2中，先将核桃放置在水槽中浸泡0.5～1h，是为了让核桃的壳体表面能够吸水软化，便于在步骤3中磨刀对核桃的壳体进行研磨，能减小核桃壳体对磨刀的折损率，也能提高核桃接缝处的研磨效率；振动机能将散乱的放置在传送带上的核桃进行抖动，进而让核桃进入到相应的限位槽中，便于步骤2中对单个核桃进行研磨；3、步骤3和步骤4中，升降杆的上升与磨刀的高度配合，且升降杆的转速与研磨刀的研磨时间相配合，能让核桃的接缝处被充分研磨；4、步骤5中，将核桃再次进行浸泡，是为了让核桃壳体能被进一步的泡发，让核桃壳体内的核桃仁能进一步吸水，为育苗做准备；重复步骤3和步骤4是为了将核桃的接缝处进行进一次的研磨，避免核桃漏加工的情况，还能进一步减小核桃壳体的厚度，便于核桃仁在育苗过程中吸水和呼吸；5、在步骤6和步骤7，将核桃浸泡在新高脂膜液内，能提高核桃的抑菌能力；而对核桃进行晾晒，是为了让核桃的接缝处能够快速开裂，便于步骤7中核桃的呼吸作用提高，实现顺利发芽。

综上所述，本方法对核桃的接缝处进行了预处理，减小了核桃接缝处的壳体厚度，增加核桃内的核桃仁的吸水性，提高核桃的呼吸作用，整个预处理花费的时间短，且还能提高核桃的育苗效率；且在核桃出苗时，能快速的突破核桃壳体的接缝处，实现快速出苗，以保证核桃苗的快速生长。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，步骤2中，核桃放置在水槽的第一容纳腔内，静置0.8h；步骤5中，第一空腔内的所有核桃转移至第二容纳腔后，静置0.8h。通过上述设置，在将核桃浸泡0.8h后，2～3mm厚的核桃壳体均被水泡发，便于磨刀对泡发的核桃接缝处进行研磨。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，步骤3中，升降杆的转动速度为90r/min；且步骤4中，磨刀持续研磨核桃23s。通过上述设置，升降杆的转速与磨刀的研磨时间按照以上的方式配合，足以将核桃接缝处被泡发的壳体研磨掉，能减少磨刀接触硬质的核桃壳体的时间，减少对磨刀的磨损，还能提高加工效率。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，步骤6中，再将核桃放置在45℃的新高脂膜液中浸泡1.5h，取出新高脂膜液中的核桃晾晒1.5天。通过上述设置，能充分将新高脂膜液包裹在核桃上，增加核桃的抗病菌的能力，还能让核桃在晾晒的过程中，壳体充分的开裂，便于核桃仁在育苗过程中，达到最高活性，提高育苗效率。

附图说明

图1为本发明中的一种磨壳装置的结构示意图；

图2为图1中的研磨机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、分隔板101、研磨架102、水槽20、第一容纳腔102、第二容纳腔103、传送带30、限位槽301、升降杆40、吸盘401、弹簧导柱50、磨刀501、抽吸机60、核桃70、振动机80。

实施例中涉及一种磨壳装置基本如附图1和附图2所示：包括由上至下的机架10、研磨机构、传送机构和水槽20，机架10固定安装在水槽20内，水槽20中部焊接有分隔板101，分隔板101的左侧与水槽20围成第一容纳腔102，分隔板101的右侧与水槽20围成第二容纳腔103，水槽20能对核桃70的壳体进行浸泡，浸泡后核桃70的外壳表面被泡发，便于研磨机构对核桃70的壳体进行研磨；设置第一容纳腔102和第二容纳腔103，是便于将已研磨和未研磨的核桃70进行分离，避免重复加工或者漏加工。

传送机构包括振动机80和间歇传送的传送带30，传送带30安装在机架10上，且传送带30的左端位于第一容纳腔102的正上方，传送带30的右端位于第二容纳腔103的正上方，振动机80焊接在机架10上，且振动机80的上表面与传送带30的内侧接触；传送带30的上设有若干半圆椭球状的限位槽301，限位槽301能对核桃70进行限位，便于研磨机构对核桃70进行单个加工。

研磨机构位于传送带30中部的正上方，研磨机构包括中空的研磨架102、升降杆40、抽吸机60和两个弹簧导柱50，抽吸机60焊接在研磨架102的上端，且抽吸机60的抽风口与升降杆40的上端连通；升降杆40的上端与研磨架102通过转动轴承连接，升降杆40下端螺纹固定安装有吸取核桃70的吸盘401，吸盘401的吸取面上设有与升降杆40连通的通孔；升降杆40的外壁上设有螺纹，研磨架102上设有与螺纹啮合的齿轮，且研磨架102上还设有带动齿轮转动的电机；两个弹簧导柱50均与升降杆40垂直，弹簧导柱50远离升降杆40的一端与研磨架102焊接，弹簧导柱50靠近升降杆40的一端上焊接有对核桃70的接缝处进行研磨的磨刀501，磨刀501上的刀刃呈竖向设置；研磨过程中，位于核桃70两侧的磨刀501均会对核桃70的接缝处进行研磨，实现高效率的研磨加工，且弹簧导柱50的长度会随着核桃70接缝处的轮廓直径的变化而变化，使磨刀501能一直紧贴核桃70接缝处，对核桃70的接缝处进行均匀的研磨，减小核桃70接缝处的壳体厚度。

本实施例中，操作时，包括以下步骤：

步骤1：准备实施例中的磨壳装置；

步骤2：将核桃70放置在水槽20的第一容纳腔102内，静置0.8h；然后将第一容纳腔102的核桃70捞出，然后将核桃70放置在传送带30的靠近第一容纳腔102的一端上，开启传送带30和振动机80，在振动机80的作用下，核桃70分别进入到各个限位槽301中；

步骤3：当核桃70到达吸盘401的正下方时，传送带30停止，开启抽吸机60和电机，且齿轮带动升降杆40转动下降，吸盘401吸取限位槽301内的核桃70，然后电机带动齿轮反转，齿轮带动升降杆40转动上升；当核桃70的接缝处上升至磨刀501处时，升降杆40停止上升，让升降杆40继续转动，此时升降杆40的转动速度为90r/min；此时弹簧导柱50上的磨刀501对核桃70的接缝处进行研磨，减小核桃70接缝处的壳体厚度；

步骤4：当步骤3中的磨刀501持续研磨核桃23s后，抽吸机60关闭，吸盘401内形成的负压消失，吸盘401上的核桃70掉落到传送带30上，传送带30启动，下一个核桃70位于吸盘401正下方，然后重复步骤3，对下一个核桃70进行加工；核桃70被传送带30传送至第二容纳腔103内；

步骤5：当第一空腔内的所有核桃70转移至第二容纳腔103后，静置0.8h；然后将第二容纳腔103的核桃70放置在传送带30的靠近第二容纳腔103的一端上，开启传送带30和振动机80，此时传送带30反向转动，在振动机80的作用下，核桃70分别进入到各个限位槽301中；然后重复步骤3和步骤4，能有效的进一步减小核桃70接缝处的壳体厚度；

步骤6：收集步骤5中的核桃70，再将核桃70放置在45℃的新高脂膜液中浸泡1.5h，取出新高脂膜液中的核桃70晾晒1.5天；

步骤7：将步骤6中的核桃70种植在土地中进行育苗即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。