家禽舍除味系统及除味方法和应用与流程

本发明涉及家禽舍除味技术领域，具体而言，涉及一种家禽舍除味系统及除味方法和应用。

背景技术：

随着家禽养殖业的进一步发展，大规模、集约化、标准化的封闭式养殖场被大量采用，但同时养殖风险也在增加。现代化的养殖模式使家禽处于相对密闭的环境中，如果不注意禽舍的环境卫生以及空气质量的恶化，会产生大量的臭气从而加剧对环境的污染，而且容易引起病菌的滋生，引起多种传染病和人畜共患疾病，特别是近年来禽流感等疾病的发生。

在家禽养殖过程中，臭气的来源主要是未处理或处理不当的粪便排泄物，臭气的组成主要是硫化氢、氨气等恶臭气体。如果禽舍内空气不畅通，加之粪便排泄物处理不当，就会导致上述气体指数超标，恶臭气体无法及时排出，在污染禽舍环境的同时，容易引起家禽发病或者生产性能下降。以氨气为例，鸡舍空气中氨气的体积分数达到0.00002时则会引发鸡的角膜炎，达到0.00005时鸡的呼吸频率就会下降，产蛋量减少。同时，臭气能刺激人的嗅觉神经和三叉神经，对呼吸中枢产生毒害，严重影响饲养工作者的身心健康。

现有的家禽舍除味方法比较简单，比如喷洒84消毒液等消毒药水，这种并不能有效解决禽舍臭气臭味集中的问题。

有鉴于此，特提出本发明以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种家禽舍除味系统，通过采用净化系统和雾化系统双重工序，改善了传统的家禽舍除味系统工艺单一、应用效果不佳的技术问题。

本发明的第二个目的在于提供一种家禽舍除味方法。

本发明的第三个目的在于提供一种家禽舍除味系统在家禽舍除臭除味中的应用。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供一种家禽舍除味系统，包括风机、净化系统、雾化系统和控制器，所述风机与所述净化系统连接，所述净化系统与所述雾化系统连接；

若干个所述风机用于抽取家禽舍内的气体并将其输送至所述净化系统进行净化；

将净化合格后的气体排出；或，将净化合格后的气体输送至所述雾化系统，与消毒液混合后喷洒到家禽舍内进行除味消毒；

所述风机、净化系统和雾化系统均与所述控制器电连接。

进一步的，所述净化系统包括一级净化处理装置，所述一级净化处理装置包括物理净化室和化学净化室312，所述物理净化室设置在所述化学净化室312之前，家禽舍内的臭气经过所述风机进入所述物理净化室处理后，然后进入所述化学净化室312进行处理。

进一步的，在所述一级净化处理装置之后还设置有二级净化处理装置，所述一级净化处理装置通过一级管道与所述二级净化处理装置相连；

优选的，所述二级净化处理装置为生物除臭反应器。

进一步的，所述二级净化处理装置之后还设置有二级管道，所述二级管道上设置有用于检测气质参数的检测器。

进一步的，在所述二级管道上设置有回流管道和排气管，所述回流管道和排气管设置于所述检测器之后，所述回流管道的一端与所述二级管道相连，所述回流管道的另一端与所述一级净化处理装置或所述二级净化处理装置相连。

进一步的，所述排气管、所述回流管道在所述二级管道上交汇，在所述排气管、所述回流管道与所述二级管道的交汇处设置有阀门；

所述阀门和所述检测器均与所述控制器电连接。

进一步的，所述雾化系统包括进液通道、进气通道和喷嘴，所述进液通道与所述进气通道相连；

经所述净化系统处理后的气体进入所述进气通道与所述进液通道的消毒液混合后，经喷头喷出。

进一步的，所述家禽舍内设置有气味传感器，所述气味传感器与所述控制器电连接。

本发明还提供了一种家禽舍除味方法，采用上述家禽舍除味系统，包括如下步骤：

(a)采用风机抽取家禽舍中的气体，将其输送至净化系统进行净化；

(b)将步骤(a)中净化合格后的气体排出；

或，将步骤(a)中净化合格后的气体输送至所述雾化系统，与消毒液混合后喷洒到家禽舍内进行除味消毒。

本发明还提供了一种家禽舍除味系统在家禽舍除臭除味中的应用。

与现有技术相比，本发明提供的家禽舍除味系统及除味方法具有如下有益效果：

(1)本发明提供的一种家禽舍除味系统，该家禽舍除味系统包括风机、净化系统、雾化系统和控制器，利用风机抽取家禽舍内的气体并将其输送至净化系统进行净化，净化合格的气体直接排出，或者进入到输送至雾化系统，与消毒液混合后喷洒到家禽舍内进行除味消毒，通过净化系统和雾化系统的双重工序，可有效解决了家禽舍中臭气臭味集中的问题，改善了传统的家禽舍除味系统工艺单一、应用效果不佳的技术问题；另外，控制器与系统中其他装置采用电连接，使得该除味系统自动化程度高，操作简便，减少人力成本。

(2)本发明提供的一种家禽舍除味方法，该方法是采用上述家禽舍除味系统进行除味，能够有效清除家禽舍中的臭气臭味，方法简便，使用效果好。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一中的家禽舍除味系统的结构示意图；

图2为本发明实施例二中的家禽舍除味系统的结构示意图。

图标：1-家禽舍；2-风机；3-净化系统；4-雾化系统；5-控制器；6-检测器；7-气味传感器；31-一级净化处理装置；32-二级净化处理装置；311-物理净化室；312-化学净化室；313-一级管道；321-二级管道；322-回流管道；323-排气管；324-阀门；41-进气通道；42-进液通道；43-喷嘴；44-消毒液储槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

本发明提供了一种家禽舍除味系统，其中，图1为一种家禽舍除味系统的结构示意图。

如图1所示，该家禽舍除味系统包括风机2、净化系统3、雾化系统4和控制器5，风机2与净化系统3连接，净化系统3与雾化系统4连接。

风机2安设在家禽舍1的外墙上。为了提高抽取空气的效率，风机2的数量可为多个，例如一个、两个、三个等。当设置的风机2数量为多个时，风机2沿家禽舍1外墙均匀分布。若干个风机2抽取家禽舍1内的气体并通过管道将其输送至净化系统3进行净化。

将净化合格后的气体可以排出；或者，将净化合格后的气体输送至雾化系统4，与消毒液混合后喷洒到家禽舍1内进行除味消毒。

通过净化系统3和雾化系统4的双重工序，可有效解决了家禽舍1中臭气臭味集中的问题，改善了传统的家禽舍1除味系统工艺单一，应用效果不佳的技术问题。

控制器5设置于家禽舍1的内墙上。风机2、净化系统3和雾化系统4的启动均由控制器5进行控制。控制器5与系统中其他装置采用电连接，使得该除味系统自动化程度高，操作简便，减少人力成本。

进一步的，净化系统3包括一级净化处理装置31，一级净化处理装置31包括物理净化室311和化学净化室312，物理净化室311设置在化学净化室312之前，家禽舍1内的臭气经过风机2进入物理净化室311处理后，然后进入化学净化室312进行处理。

具体的，物理净化室311通常是采用活性炭吸附。由于活性炭的多微孔结构，使得其比表面积可达，从而具有良好的吸附特性，能够吸附胶体、有机物、油等物质，能有效去除色度、臭味，同时由于活性炭的孔径范围宽，即使对一些极性吸附质和一些特大分子的有机物质仍表现出它优良的吸附能力，如在so2、nox、cl2、h2s、co2等有害气体的治理中。由于活性炭具有饱和性，需定期更换。

经过物理净化室311的处理后的气体进入化学净化室312。化学净化室312通常是采用化学吸收的方法，比如采用可以吸收h2s或者nh3的化学过滤网或化学溶剂，但需要确保上述h2s或者nh3被化学溶剂吸收时，不会产生其他有毒有害气体。和物理净化室311相似，化学净化室312中的化学过滤网或化学溶剂也需要定时更换，以保证对于臭气臭味的吸收净化效果。

在上述技术方案的基础上，在一级净化处理装置31之后还设置有二级净化处理装置32，一级净化处理装置31通过一级管道313与二级净化处理装置32相连。气体经过一级净化处理装置31净化处理之后，大部分的h2s、co2或者nh3都已经被除去，剩下少量的臭气则需要二级净化处理装置32对其进行进一步处理。

二级净化处理装置32主要是采用微生物降解法，利用能够转化或者降解恶臭物质的特殊微生物的高效吸附、吸收和降解作用对含硫、含氨等恶臭气体进行净化。利用二级净化处理装置32中的微生物将废气中的硫化氢、硫醇和氨气等恶臭成分分解成co2和h2o等无害无臭的物质，达到改善空气质量的目的。

优选的，二级净化处理装置32为生物除臭反应器。该生物除臭反应器是利用具有除臭功能的微生物菌群转化废气中的硫化氢、还原硫化物等臭气物质，具有去除率高，运转费用低，操作管理简单，不产生二次污染等优点。但是，该生物除臭反应器的除臭效果主要是依赖微生物的活性，故需要注意的是，气体的进气温度不宜过高或者过低，优选的，温度在10℃-50℃。

进一步的，二级净化处理装置32之后还设置有二级管道321，二级管道321上设置有用于检测气体参数的检测器6。

从家禽舍1中抽取的空气经过一级净化处理装置31和二级净化处理装置32处理之后，需要采用检测器6对气体质量进行检测。

相应的，在二级管道321上设置有回流管道322和排气管323，回流管道322和排气管323设置于检测器6之后，回流管道322的一端与二级管道321相连，回流管道322的另一端与一级净化处理装置31或者一级净化处理装置31之前的进气管相连。

当经过二级净化处理装置32处理后的气体通过检测器6检测，达到净化要求可以排放时，则通过排气管323直接排放到大气中。

当家禽舍1中的空气中恶臭气体含量过多，即便经过一级净化处理装置31和二级净化处理装置32净化处理之后的气体中，可能还会残留恶臭物质，达不到排放的要求，此时需要经过经过回流管道322返回至设置在一级净化处理装置31之前的进气管或者一级净化处理装置31进行循环处理。

排气管323、回流管道322在二级管道321上交汇，在排气管323、回流管道322与二级管道321的交汇处设置有阀门324。该阀门324可控制排气管323和回流管道322的开启和闭合，同时，也能控制后续雾化系统4的进气通道41的开启和闭合。

阀门324和检测器6均与控制器5电连接。优选的，阀门324为电动阀门。

进一步的，雾化系统4包括进液通道42、进气通道41和喷嘴43，进液通道42与进气通道41相连。其中，进气通道41与二级管道321相连，进而实现雾化系统4与净化系统3的连通。

经净化系统3处理后的气体进入进气通道41与进液通道42的消毒液混合后，经喷头喷出。

为使得消毒液与空气发生摩擦，能够产生均匀和细密的雾化效果，喷嘴43优选为空气雾化喷嘴。

消毒液存储于家禽舍1外的消毒液储槽44内，进液通道42与消毒液储槽44相连，若干条进液通道42均匀分布于家禽舍1内。对进液通道42的数量不作特殊限定，主要使得喷雾系统4能够满足家禽舍1的消毒要求即可。

当家禽舍1中空气质量的恶化可以是通过人的嗅觉进行判断，也可以利用一些现代科技手段来实现。

优选的，家禽舍1内设置有气味传感器7，气味传感器7与控制器5通过电连接。采用气味传感器7对家禽舍1中的空气进行收集检测，将收集检测信号传送至控制器5，由控制器5启动风机2、净化系统3和雾化系统4对家禽舍1内部空气进行净化处理。

实施例二

本发明还提供了另一种家禽舍除味系统，其中，图2为一种家禽舍除味系统的结构示意图。

除了该家禽舍除味系统中的回流管道322的另一端与二级净化处理装置32或者二级净化处理装置32之前的一级管道313相连，其他部分与实施例一中的家禽舍除味系统相同，此处不再赘述。

基于以上家禽舍除味系统，本发明还提供了一种家禽舍除味方法，包括如下步骤：

(a)采用风机2抽取家禽舍1中的气体，将其输送至净化系统3进行净化；

(b)将步骤(a)中净化合格后的气体排出；

或，将步骤(a)中净化合格后的气体输送至雾化系统4，与消毒液混合后喷洒到家禽舍1内进行除味消毒。

具体的，家禽舍除味方法，包括如下步骤：

(a)采用气味传感器7对家禽舍1中的空气进行收集检测，将收集检测信号传送至控制器5；

当家禽舍1的空气中恶臭气体达到一定程度，启动风机2，抽取家禽舍1中的空气输送至净化系统3。首先，空气依次进入一级净化处理装置31中的物理净化室311和化学净化室312；而后，从一级净化处理装置31净化后进入二级净化处理装置32进行净化处理。

(b)采用检测器6对经过二级净化处理装置32处理后的气体进行检测，当气体检测合格达到排放要求时，可以直接从排气管323排放到大气中；或者，可以进入雾化系统4，即气体进入进气通道41，与进液通道42的消毒液混合后，经喷头喷出；

当经过二级净化处理装置32处理后气体检测不合格，则气体经由回流管道322进入到一级净化处理装置31或二级净化处理装置32进行循环处理，直至经过检测器6检测，气体达到排放要求即可。

本发明提供的一种家禽舍除味方法，是采用上述家禽舍除味系统进行除味，能够有效清除家禽舍1中的臭气臭味，方法简便，使用效果好。

本发明还提供了一种家禽舍除味系统在家禽舍1除臭除味中的应用，尤其适用于养鸡场、养鸭场、养鹅场等，使用该系统后使得家禽舍1内部空气质量达到使用要求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。