畜禽舍排气设备及畜禽养殖棚的制作方法

本发明涉及畜禽养殖设备的技术领域，尤其是涉及一种畜禽舍排气设备及畜禽养殖棚。

背景技术：

近年，畜禽养殖的规模化程度的逐渐提高；在规模化畜禽养殖中，对畜禽的粪便主要有三种处理工艺：干清粪、水冲粪和水泡粪。相比较而言，干清粪工艺耗费人力多，人工成本高；水冲粪工艺需要大量使用水，浪费水资源；因此，水泡粪工艺被大多数规模化养殖场所采用。水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的，工艺流程是往畜禽舍内注水，水流冲刷地板上的畜禽排泄物，一起排放至地板下的储粪池中，储存一定时间待储粪池装满后，打开出口的闸门，将池中粪水排出。该工艺需要人力较少，且较水冲粪工艺用水量少；而且不受气候变化影响，尤其适合冬季寒冷地区，可有效避免管道、沟渠的冰冻问题。但是，采用水冲粪工艺的畜禽舍里，由于粪便污水长时间停留在舍内，会产生大量有害气体，如：硫化氢和甲烷等，恶化舍内空气环境，危害牲畜、工作人员的健康；现有技术一般采用长时间通风的方法，将舍内有害气体直接排放到外面。这种方法存在通风过程中损耗舍内热量，造成温度变化而影响畜禽生长的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种畜禽舍排气设备及畜禽养殖棚，以缓解了现有技术中采用水泡式工艺的畜禽舍所存在的通风过程中损耗舍内热量，造成温度变化而影响畜禽生长的技术问题。

本发明第一方面提供一种畜禽舍排气设备，包括收集器、导气管、集气管和负压排风扇；收集器包括第一板和第二板，第一板的上端和第二板的上端密封连接且在连接处开设有导气通孔；第一板的上下两面和第二板的上下两面均自上端至下端向外侧倾斜，第一板和第二板均沿水平方向延伸；多根导气管均一端与集气管连通，另一端与导气通孔连通；集气管的开口端连接有负压排风扇，负压排风扇可带动气体自收集器向集气管的开口端流动。

进一步的，第一板的顶面和第二板的顶面均为平面，且分别与水平面上的夹角范围均为30°-45°。

进一步的，集气管的开口端设置有空气净化装置。

进一步的，空气净化装置包括改性活性炭层、改性碳素纤维网层和指示片，指示片位于空气净化装置的出气端。

本发明第二方面提供一种畜禽养殖棚，包括畜禽舍和上述的畜禽舍排气设备，畜禽舍内设置有畜禽栏，畜禽栏的下方设置有储粪池；畜禽栏与储粪池之间设置有地板，地板上设置有通槽；畜禽舍排气设备中的收集器设置于储粪池的顶部，收集器的开口朝向储粪池的底部；畜禽舍排气设备中的集气管的开口端设置于畜禽舍外部。

进一步的，收集器的侧边距储粪池的侧壁的距离范围为4cm-5cm。

进一步的，收集器上固定连接有管接头，管接头贯穿地板且卡接于地板上，管接头的另一端与导气管连接。

进一步的，储粪池的与收集器的长度方向平行的两个相对的侧壁上各设置有一个导流件；导流件包括第一斜面和第二斜面，第一斜面自储粪池内至侧壁向上倾斜，第二斜面自储粪池内至侧壁向下倾斜，第一斜面位于第二斜面上方。

进一步的，导流件的上边沿距收集器的下边沿的竖直距离大于等于5cm。

进一步的，畜禽舍的顶部设置有进风扇。

本发明提供的畜禽舍排气设备及畜禽养殖棚，涉及畜禽养殖设备的技术领域。畜禽舍排气设备包括收集器、导气管、集气管和负压排风扇；收集器包括第一板和第二板，第一板的上端和第二板的上端密封连接且在连接处开设有导气通孔；第一板的上下两面和第二板的上下两面均自上端至下端向外侧倾斜，第一板和第二板均沿水平方向延伸；多根导气管均一端与集气管连通，另一端与导气通孔连通；集气管的开口端连接有负压排风扇，负压排风扇可带动气体自收集器向集气管的开口端流动。采用水泡式工艺的畜禽舍，畜禽产生的粪便及其它需清理的物品，被水流冲到储粪池中储存，在这个过程中，在储粪池内会产生大量有害气体。本发明提供的畜禽舍排气设备设置于在储粪池内，收集器的开口端朝向储粪池，收集器的另一端与管路连通，管路上设置有负压排风扇，负压排风扇工作时带动气体向管路里流动，即可在收集器内形成负压；储粪池内的气体在负压作用下，流向收集器，再经过管路排出。在本发明中，直接从产生有害气体的储粪池内，将有害气体收集起来集中排出，避免了大量有害气体流向畜禽舍内的畜禽的生长空间，改善了畜禽舍内的空气质量，从而免去对畜禽舍进行大面积的长时间通风的操作，进而缓解了现有技术所存在的换气过程中损耗舍内热量，造成温度变化而影响畜禽生长的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的畜禽舍排气设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的畜禽舍排气设备中收集器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的畜禽舍排气设备中集气管的开口端的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的畜禽养殖棚的第一视角的示意图；

图5为本发明实施例提供的畜禽养殖棚的第二视角的示意图；

图6为本发明实施例提供的畜禽养殖棚中的地板和收集器的位置示意图；

图7为本发明实施例提供的畜禽养殖棚中的地板和收集器的连接结构示意图。

图标：01-收集器；011-第一板；012-第二板；013-导气通孔；014-收集区；02-导气管；03-集气管；04-负压排风扇；05-空气净化装置；051-改性活性炭层；052-改性碳素纤维网层；053-指示片；10-畜禽舍；11-畜禽栏；12-储粪池；13-地板；131-通槽；14-管接头；15-导流件；151-第一斜面；152-第二斜面；16-进风扇。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明第一方面提供一种畜禽舍排气设备，请参照图1，畜禽舍排气设备包括收集器01、导气管02、集气管03和负压排风扇04；收集器01包括第一板011和第二板012，第一板011的上端和第二板012的上端密封连接且在连接处开设有导气通孔013；第一板011的上下两面和第二板012的上下两面均自上端至下端向外侧倾斜，第一板011和第二板012均沿水平方向延伸；多根导气管02均一端与集气管03连通，另一端与导气通孔013连通；集气管03的开口端连接有负压排风扇04，负压排风扇04可带动气体自收集器01向集气管03的开口端流动。

具体地，请参照图2，收集器01的第一板011和第二板012分别自收集器01的中间至两侧向下倾斜，形成一个收集区014，收集区014下端张开，向上逐渐合拢封闭；收集器01的顶部开设有导气通孔013，导气通孔013与收集区014连通；导气管02的一端与导气通孔013连通，另一端连接至集气管03，集气管03只在一端开口，另一端封闭，集气管03的开口端安装有负压排风扇04，负压排风扇04在电力驱动下旋转，带动空气流动，在集气管03、导气管02和收集区014内，形成从收集区014指向集气管03开口的气流，进而收集区014内相对周围区域形成相对负压，周围的空气在负压作用下流向收集区014，通过导气管02和集气管03排出。

收集器01顶部开设的导气通孔013的数量可根据收集器01的延伸长度来调整，可以是只开设一个，也可以开设多个，每个导气通孔013对应与一根导气管02连接。收集器01可以是只设置一个，也可以设置有多个。当有多根导气管02汇集于集气管03时，多根导气管02之间相互并联。优选地，导气管02和集气管03采用pvc或ppr材料制作，不易被腐蚀。

第一板011的顶面和底面与第二板012的顶面和底面均不限定为平面，也可以是弧面，例如：第一板011的顶面的截面图可以是一条斜线，也可以是圆弧线，还可以是抛物线，只需保证其自上端至下端是向外侧倾斜。

优选地，第一板011的顶面和第二板012的顶面均为平面，且分别与水平面上的夹角范围均为30°-45°。具体地，第一板011的顶面和第二板012的顶面均为光滑平面，收集器01可由一块钢板经过折弯制成，易于加工成型；将第一板011的顶面和第二板012的顶面与水平面上的夹角范围均设置为30°-45°，使从上方掉落到第一板011的顶面和第二板012的顶面上的物品，在自身重力的作用下即可自行滑落下去。本发明实施例提供的畜禽舍排气设备在实际应用过程中，将第一板011的顶面与水平面上的夹角可设置为30°、35°、40°或45°等，此时，从上方掉落到第一板011的顶面上的物品，均可在自身重力的作用下自行滑落下去；当第一板011的顶面与水平面上的夹角小于30°时，从上方掉落到第一板011的顶面上的物品，会有部分停留在第一板011的顶面上，不能自行滑落下去。

进一步的，集气管03的开口端设置有空气净化装置05。在负压排风扇04的作用下，收集器01附近的空气流向集气管03的开口端，由于收集器01设置于畜禽生活区域内，因此其周围空气含有大量污染物和杂质；空气净化装置05具有吸收气体中的杂质和污染物的功能，从收集器01处收集的气体流经空气净化装置05，被净化后然后排放到大气中，可减少对空气的污染。

进一步的，请参照图3，空气净化装置05包括改性活性炭层051、改性碳素纤维网层052和指示片053，指示片053位于空气净化装置05的出气端。改性活性炭颗粒利用火山岩或粉煤灰为原料，添加30％的果壳和椰壳，通过无机活化剂处理后表征多孔结构大大增加，吸附力增强。改性碳素纤维网利用碳素纤维经过微波加热的方式后涂抹柠檬酸等弱酸层，人工编织成相互交错的网状结构，可增强吸附效果。改性活性炭层051和改性碳素纤维网层052配合作用，具有良好的吸附功能，能有效吸附气体中的固体微颗粒、微生物和异味，改善空气质量；指示片053由甲基橙片组成，可检测酸碱度，以指示空气中的污染物含量。将指示片053设置于空气净化装置05的出气端，可检测出经过净化后的气体的洁净情况，用来判断净化效果是否达标，从而指示及时更换改性活性炭层051和改性碳素纤维网层052来保证净化效果。

本发明第二方面提供一种畜禽养殖棚，包括畜禽舍10和上述的畜禽舍排气设备，畜禽舍10内设置有畜禽栏11，畜禽栏11的下方设置有储粪池12；畜禽栏11与储粪池12之间设置有地板13，地板13上设置有通槽131；畜禽舍排气设备中的收集器01设置于储粪池12的顶部，收集器01的开口朝向储粪池12的底部；畜禽舍排气设备中的集气管03的开口端设置于畜禽舍10外部。

畜禽养殖棚是将上述的畜禽舍排气设备应用于采用水泡粪清粪工艺的畜禽舍10而形成的一个产品。水泡粪清粪工艺是往畜禽舍10内注水，水流冲刷地板13上的畜禽排泄物，一起排放至地板13下的储粪池12中，储存一定时间待储粪池12装满后，打开出口的闸门，将池中粪水排出。这种工艺存在的问题是在储粪池12内会产生大量有害气体，影响畜禽舍10内的空气质量，对工作人员和畜禽造成危害，直接排放到大气中则会污染空气。

具体地，请参照图4和图5，畜禽舍10为一间设有房顶的砖结构房屋，在畜禽舍10的地面固定有由栅栏围成的畜禽栏11，畜禽栏11的正下方挖掘有储粪池12，储粪池12的四壁和底面由水泥建造；在储粪池12和畜禽栏11之间固定有地板13，地板13可选用标准规格的畜禽舍用地板，可以是混凝土结构，也可以是不锈钢，应具有足够承载畜禽在上面活动的强度，地板13保持水平，略低于畜禽舍10的地面；地板13上设置有通槽131，通槽131呈长条形，连通上方的畜禽栏11和下方的储粪池12，宽度约在20mm-40mm之间，该宽度应根据养殖的畜禽种类来确定。畜禽栏11是畜禽的饮食和活动区间，在畜禽栏11内产生的粪便、食物残渣和其它废弃物一部分从通槽131自行坠落至储粪池12，一部分留存在地板13上，留存在地板13上的废弃物，在后续工序中用水流冲洗至储粪池12中。

请参照图6，畜禽舍排气设备中的收集器01固定安装在地板13的下方，位于储粪池12的顶部，收集器01的开口朝向储粪池12的底部，收集器01可以通过长度方向的两端与储粪池12的侧壁连接的方式来实现固定，也可以是顶部悬挂于地板13的底面；收集器01上的导气通孔013与地板13上的通槽131对齐，导气管02贯穿通槽131与导气通孔013连通。单个储粪池12内设置的收集器01的数量，应根据储粪池12和收集器01的相对宽度来确定，当设置有多个时，收集器01之间并排设置；收集器01的长度方向的两端与储粪池12的侧壁抵接，尽量减小间隙，以避免储粪池12内产生的有害气体从此处向上溢出到畜禽栏11；收集器01宽度方向的两侧与储粪池12的侧壁之间和相邻的两个收集器01之间，应留有适当空隙，该空隙用于地板13上的废弃物掉落至储粪池12的通道。

在上述的畜禽舍排气设备中的收集器01，第一板011与第二板012之间形成下端张开，向上逐渐合拢封闭的收集区014，收集区014的开口朝向储粪池12；将第一板011底面和第二板012的底面设置成自收集器01的中间至两侧向下倾斜，有利于收集储粪池12的气体，为气体向上流动的过程，流向位于收集器01顶部中间的导气通孔013来导向；将第一板011顶面和第二板012的顶面设置成自收集器01的中间至两侧向下倾斜，可方便从地板13上掉落的废弃物在第一板011顶面和第二板012的顶面的导向下，滑落至储粪池12。

在负压排风扇04的作用下收集区014内形成相对负压，储粪池12内的气体流向收集器01，经过导气管02和集气管03，到达空气净化装置05，气体中的有害部分被改性活性炭层051和改性碳素纤维网层052吸收，然后流经指示片053排放到畜禽舍10外的空气中，指示片053能实时检测出净化后的气体中的有害杂质含量。在实际工作过程中，改性活性炭颗粒的更换周期一般为2-3月，改性碳素纤维网一般为4-6个月；指示片053应1周更换1次，以保证检测结果的准确性。

将收集器01设置于储粪池12内，可直接从产生有害气体的储粪池12内，将有害气体收集起来统一净化后排出，解决了现有技术所存在的储粪池12内的有害气体扩散到畜禽舍10内，危害畜禽和工作人员的健康，并且难以收集处理的问题，而且这样设置之后，不需要再对畜禽舍10进行的长时间的通风，避免通风造成畜禽舍10内的温度波动，影响畜禽的正常生产和健康，同时，将有害气体集中收集起来净化后排出，也避免了直接将有害气体排放到大气中造成空气污染。

进一步的，收集器01的侧边距储粪池12的侧壁的距离范围为4cm-5cm。

具体地，请参照图4，将收集器01宽度方向的两侧与储粪池12的侧壁之间的空隙和相邻的两个收集器01之间的空隙的范围限定为4cm-5cm，可保证畜禽栏11内的废弃物在掉落过程中能顺利通过，同时只有少量有害气体从该缝隙中流动到畜禽舍10，减少了对畜禽舍10造成的空气污染。本发明实施例提供的畜禽舍排气设备在实际应用过程中，将收集器01宽度方向的两侧与储粪池12的侧壁之间的空隙的宽度可设置为4cm、4.5cm或5cm等，在本实施例中，收集器01宽度方向的两侧与储粪池12的侧壁之间的空隙的宽度为5cm，此时，畜禽栏11内的废弃物均能通过该缝隙顺利掉落至储粪池12内，且畜禽舍10内未闻到明显异味；当收集器01宽度方向的两侧与储粪池12的侧壁之间的空隙的宽度小于4cm时，畜禽栏11内的废弃物部分残存在该缝隙处；当收集器01宽度方向的两侧与储粪池12的侧壁之间的空隙的宽度大于5cm时，畜禽舍10内会出现异味。

进一步的，收集器01上固定连接有管接头14，管接头14贯穿地板13且卡接于地板13上，管接头14的另一端与导气管02连接。

具体地，请参照图7，管接头14贯穿地板13，并且通过台阶卡接在地板13上；收集器01上的导气通孔013内壁加工有内螺纹，管接头14位于地板13下方的部分与导气通孔013螺纹连接。通过该结构将收集器01悬挂于地板13的下方。管接头14上设置有通孔，该通孔与收集区014连通，另一端与导气管02连通。

进一步的，储粪池12的与收集器01的长度方向平行的两个相对的侧壁上各设置有一个导流件15；导流件15包括第一斜面151和第二斜面152，第一斜面151自储粪池12内至侧壁向上倾斜，第二斜面152自储粪池12内至侧壁向下倾斜，第一斜面151位于第二斜面152上方。

具体地，请参照图4和图5，在收集器01的宽度方向的两侧与储粪池12的侧壁之间的缝隙的下方，固定安装有导流件15，导流件15上的第一斜面151和第二斜面152沿收集器01的长度方向延伸；第一斜面151用于给废弃物下滑过程导向，使大部分废弃物能掉落到储粪池12的中间部分，避免废弃物滞留在储粪池12的侧壁和在储粪池12的两侧堆积过多；第二斜面152可给储粪池12内的气体的上升过程导向，使气体向上方中间位置流动，易于被收集到收集器01中，减少从收集器01与侧壁之间的缝隙进入到畜禽舍10中。第一斜面151与第二斜面152的连接线到储粪池12的侧壁的水平距离大于5cm，以使从收集器01与储粪池12的侧壁之间的空隙掉落的物品均能落到第一斜面151上，然后在第一斜面151的导向作用下向储粪池12的中间位置滑落，并且使第二斜面152给储粪池12内的上升气体导向的接触面有足够长度，使气体向上方中间位置流动，进入到收集器01中。

进一步的，导流件15的上边沿距收集器01的下边沿的竖直距离大于等于5cm。具体地，导流件15位于收集器01的下方，且第一斜面151的顶边距离第一板011的底边和第二板012的底边的垂直距离均大于等于5cm，以方便废弃物从收集器01与储粪池12侧壁之间的缝隙掉落，在重力作用下达到一定速度后，然后接触到第一斜面151，在第一斜面151的导向作用下，掉落至储粪池12的中间部分；在本发明实施例中，导流件15的上边沿距收集器01的下边沿的竖直距离可为5cm、6cm或7cm。

进一步的，畜禽舍10的顶部设置有进风扇16。在负压排风扇04的作用下，畜禽舍10内的空气通过集气管03排放至外部，畜禽舍10内空气减少，相对外部形成相对负压，负压的作用驱动进风扇16工作，将外部空气吸入畜禽舍10内，维持畜禽舍10的气压稳定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。