一种规模化牧场专用自卸清粪车的制作方法

本实用新型涉及清粪技术领域，尤其涉及一种规模化牧场专用自卸清粪车。

背景技术：

目前市场上的清粪车存在清理不干净，清理速度较慢，清料头耐磨性较差，故障率高，清粪头易与牛舍走道碰撞损坏等问题，给牧场使用带来一些不便，浪费了大量的人力物力。因此，有必要提供一种规模化牧场专用自卸清粪车，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种规模化牧场专用自卸清粪车，以解决现有的清粪车故障率高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种规模化牧场专用自卸清粪车，包括：车身、设置于所述车身上的箱体、设置于所述箱体前端的输送板以及设置于所述输送板端部的清粪头；

所述车身上在所述箱体前部设置有举升油缸，所述举升油缸与所述输送板底部连接，所述清粪头前端部两侧设置有防撞导轮，所述清粪头后端底部两侧设置有行走导轮，所述清粪头上方设置有收缩油缸，所述输送板内设置有传动链条；

所述清粪头呈T字形，所述清粪头两侧设置有收缩板，两侧的所述收缩板之间设置有搅龙叶片，所述搅龙叶片中，两端的叶片的旋向相反，所述清粪头与所述输送板连接的一端设置有液压马达驱动装置，所述液压马达驱动装置与所述搅龙叶片之间设置有刮料板。

优选地，所述箱体尾部设置有尾门挂钩。

优选地，所述清粪头底部设置有耐磨皮。

本实用新型所具有的优点与效果是：

本实用新型的一种规模化牧场专用自卸清粪车，包括：车身、设置于车身上的箱体、设置于箱体前端的输送板以及设置于输送板端部的清粪头；车身上在箱体前部设置有举升油缸，举升油缸与输送板底部连接，清粪头前端部两侧设置有防撞导轮，清粪头后端底部两侧设置有行走导轮，清粪头上方设置有收缩油缸，所述输送板内设置有传动链条；清粪头呈T字形，清粪头两侧设置有收缩板，两侧的收缩板之间设置有搅龙叶片，搅龙叶片中，两端的叶片的旋向相反，清粪头与输送板连接的一端设置有液压马达驱动装置，液压马达驱动装置与搅龙叶片之间设置有刮料板；本实用新型的一种规模化牧场专用自卸清粪车动力输出平稳，工作安全有效，操作简单，易维护，收粪速度快，效率高，清理干净，且对于靠近牛舍两端的粪便也可进行有效的清理，所有的刮料板均安装耐磨皮，避免金属的直接相磨，清粪头安装行走导轮和防装导轮，使用安全性大大提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为本实用新型的一种规模化牧场专用自卸清粪车的结构示意图；

图2为图1的清粪头示意图。

图中：1-防撞导轮，2-收缩油缸，3-链条，4-输送板，5-行走导轮，6-举升油，7-尾门挂钩，8-箱体，9-液压马达驱动装置，10-刮料板，11-搅龙叶片，12-收缩板，13-耐磨皮，14-车身，100-清粪头。

具体实施方式

如图1至图2所示，本实用新型提供一种规模化牧场专用自卸清粪车，包括：车身14、设置于所述车身14上的箱体8、设置于所述箱体8前端的输送板4以及设置于所述输送板4端部的清粪头100。本车采用4缸柴油机，马力足，噪音小，污染小，采用6档位变速箱，可高低速档调节。在变速箱上装有专门的取力器接口。取力器上安装双联齿轮泵，作为液压系统的动力源，再通过阀块的调节，可精确的实现收料，举升，自卸等操作。驾驶区设置可前后调节位置的座椅，仪表台带有油位指示表，水温表，液压油压力表等，及时掌握整车的各项关键指标。制动方式采用气刹，刹车反应迅急，高效，采用气动喇叭，声音响亮，同时伴有驱赶牛群的效果。整车采用高承载工程轮胎，耐磨性高，防滑性好，使用寿命长。

所述箱体8主要用来装载粪便，有效运输体积为4立方，箱体的横截面设计为梯形，卸料速度更快。箱体使用的材料强度高，耐磨性强，尾门采用挂钩方式，密封性强，可有效防止漏料，箱体可实现自卸功能。

所述车身上在所述箱体8前部设置有举升油缸6，所述举升油缸6与所述输送板4底部连接，所述清粪头100前端部两侧设置有防撞导轮1，所述清粪头100后端底部两侧设置有行走导轮5，所述清粪头100上方设置有收缩油缸2，所述输送板4内设置有传动链条3；所述清粪头100呈T字形，所述清粪头100两侧设置有收缩板12，两侧的所述收缩板12之间设置有搅龙叶片11，所述搅龙叶片11中，两端的叶片的旋向相反，所述清粪头100与所述输送板4连接的一端设置有液压马达驱动装置9，所述液压马达驱动装置9与所述搅龙叶片11之间设置有刮料板10。所述箱体8尾部设置有尾门挂钩7。所述清粪头100底部设置有耐磨皮13。搅龙叶片11转动时将粪便往中间收集，清粪头的收缩油缸2可通过操作手柄自由伸缩，调节清粪头的有效工作宽度，在收缩板12的前端的防撞导轮1可有效避免在行驶过程中与牛舍的墙道相碰。行走导轮5可有效减少运行过程中的阻力，避免硬摩擦，同时行走导轮5的高度也可通过安装孔的位置进行调节。举升油缸6可举升清粪头100的离地高度，当需要自卸时，将清粪头100收缩降落到最低位置，然后操作自卸手柄，自卸油缸举升，尾门挂钩7也随着箱体8的举升而打开，此时便可将箱体内的粪便卸到指定位置。完成自卸后，再操作手柄，使箱体缓慢下落，直至落下，尾门挂钩7也紧锁。清粪车行走时需将清粪头100举升到最高位置，再挂挡通行。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。