微耕机杠杆式换挡机构的制作方法

本发明属于农用机械技术领域，具体公开了一种微耕机杠杆式换挡机构。

背景技术：

手推拉杆需要

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，配备相应农具可完成旋耕、犁耕、播种、脱粒、抽水、喷药、发电和运输等多项作业。微耕机具有重量轻，体积小，结构简单等特点，广泛适用于平原、山区、丘陵等地区。微耕机还可牵引拖挂车进行短途运输，可以在田间自由行驶，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者替代牛耕的最佳工具。

微耕机上均设有转换其运动状况的挡位机构，现有的挡位机构是在微耕机的换挡臂上安装一个拉杆，拉杆滑动连接在微耕机的扶手架上，通过前后推拉拉杆，使换挡臂摆动实现换挡。此换挡机构存在以下问题：1、换挡时换挡臂摆动需要多大力，就需要对拉杆施加同等的力进行前后推拉，而换挡臂通常与微耕机内的换挡齿轮箱连接，其转动需要较大的力作用，使得此换挡机构操作时非常费力；2、由于上述换挡机构需要施加较大的力进行换挡，操作者在施加较大力度时较难控制，容易造成跳挡，操作者若来不及临时应变控制微耕机，容易发生事故；3、拉杆前后推拉进行换挡时，操作者的手将会随着拉杆前后移动，若操作者站在距拉杆较远的位置，操作者的手在推动拉杆时有可能够不着拉杆；若操作者站在离拉杆较近的距离时，操作着的手在拉动拉杆时若力度控制不当会使拉杆撞到操作者的身体，给操作者造成伤害；4、上述换挡机构通常没有挡位标识，或者将挡位标识标在微耕机的侧面，不便于操作者查看挡位；5、换挡过程中若控制不当易换到倒挡挡位，微耕机在使用过程中，若突然跳换至倒挡，操作者非常来不及反应，将会造成非常严重的后果。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种微耕机杠杆式换挡机构，以解决现有的换挡机构操作起来十分费力，换挡时易跳到倒挡的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：微耕机杠杆式换挡机构，包括换挡支撑架、上换挡杆、下换挡杆、雏鸟板、倒挡线和倒挡把手；所述换挡支撑架包括固定在扶手架上的换挡支撑杆，下端套置在换挡支撑杆的换挡外罩，与换挡支撑杆转动连接的换挡线支架，限位压簧座；所述雏鸟板的上部与换挡支撑杆转动连接，雏鸟板的下部与下换挡杆转动连接，雏鸟板的中部与上换挡杆固定连接；雏鸟板上位于上换挡杆上方设有一个缺口，限位压簧座设置在换挡外罩上，限位压簧座的位置与缺口对应；倒挡把手与上换挡杆的中部转动连接，上换挡杆上位于倒挡把手和雏鸟板之间的位置设有支耳；倒挡线包括线管和穿过线管的拉线，线管两端头设有管套，一个管套与支耳固定，另一个管套与换挡线支架连接；拉线的一端设有换挡压簧和锁紧螺母，拉线两端头设有拉头，限位压簧位于拉头和锁紧螺母之间；锁紧螺母与限位压簧座固定连接，靠近锁紧螺母的拉头位于缺口下方，远离锁紧螺母的拉头与倒挡把手的自由端固定。

本基础方案的工作原理在于：换挡时，若是不需要倒挡，可手握上换挡杆对上换挡杆施加竖直方向上的作用力，即上抬或者下压上换挡杆；上换挡杆的固定端与雏鸟板的中部固定，上换挡杆的自由端受力，力将会通过上换挡杆传递至雏鸟板，使得雏鸟板的中部受到上下的作用力。雏鸟板的上端与换挡支撑杆转动连接，换挡支撑杆固定在扶手架上，雏鸟板的中部受力可使雏鸟板的上部沿换挡支撑杆转动，从而带动雏鸟板的下端前后摆动。雏鸟板的下端与下换挡杆转动连接，雏鸟板的下端摆动将会拉动下换挡杆前后运动，从而拉动换挡臂前后摆动实现换挡。由于靠近锁紧螺母的拉头位于缺口下方，拉头对雏鸟板沿换挡支撑杆转动进行了限制，使得雏鸟板仅能在一定范围内转动，从而使得此时本机构无法实现倒挡。

换挡时，若是需要倒挡，可手握上换挡杆和倒挡把手，并对上换挡杆施加竖直方向上的作用力，即在握住倒挡把手时上抬或者下压上换挡杆；上换挡杆转动可实现换挡，由于远离锁紧螺母的拉头与倒挡把手的自由端固定，握紧倒挡把手时拉线被拉动，靠近锁紧螺母的拉头被拉出缺口下，不再挡住雏鸟板的活动，从而实现本机构可完成倒挡操作；放开倒挡把手后，在限位弹簧的作用下拉头自动伸会雏鸟板的缺口处。

上述上换挡杆与雏鸟板固定的一端为上换挡杆的固定端，另一端则为上换挡杆的自由端；倒挡把手与上换挡杆固定的一段为倒挡把手的固定端，另一端则为倒挡把手的自由端。

本基础方案的有益效果在于：1、本机构将换挡操作从原来的前后推拉的施力方式转换成上抬下压的施力方式，从而使操作者在操作换挡时手无需随拉杆前后移动，防止操作者操作换挡时手够不着或者拉杆会撞到操作者身体的情况。2、本机构以上换挡杆、雏鸟板组成杠杆，以雏鸟板的上部与换挡支撑杆转动连接处为支点，由于上换挡杆的自由端至支点的距离远远大于支点至雏鸟板下端的距离，使得本机构组成的杠杆为省力杠杆；仅需要在上换挡杆的自由端施加较小的作用力，即可使雏鸟板的下部具有较大的摆动力，从而使下换挡杆受到较大的拉力，实现换挡。3、本机构中施加较小的力即可实现换挡，较小的力操作者很容易控制，从而大大减少了出现调挡的情况，降低了事故发生率。4、本机构中在使用过程中将倒挡挡位进行限制，有效的防止了因操作不当换到倒挡挡位，发生事故。5、本机构中使用换挡线实现倒挡挡位的控制，即可防止换挡时跳至倒挡挡位，也便于需要倒挡时进行换至倒挡挡位的操作。与现有技术相比，本机构操作省力、方便，有效避免了因操作不当发生跳挡的情况发生。

优选方案一：作为基础方案的优选，所所述换挡外罩为扇形框，所述限位压簧座位于扇形扇形框内。扇形框结构美观、节省材料，也便于设置限位压簧。

优选方案二：作为优选方案一的优选，所述扇形框的弧形端面上设有标示，所述雏鸟板上端为指向标示的指针状。使用本机构换挡时，雏鸟板的上端将会随着雏鸟板的上部转动而摆动，雏鸟板的上端呈指向标示的指针状；因此雏鸟板摆动时，雏鸟板的上端将会指向换挡外罩上不同的标示；由于标示设置在换挡外罩的上端面，操作者俯视即可看到标示。

优选方案三：作为优选方案一的优选，所述倒挡把手上设有与拉头固定连接的支块。通过支块与拉头固定连接，使得拉头便于安装。

优选方案四：作为优选方案三的优选，所述倒挡把手上设有与上换挡杆配合的凹槽。凹槽可与上换挡杆更好的配合，使操作者在使用本机构进行倒挡时更为舒适和省力。

优选方案五：作为优选方案四的优选，还包括螺栓，所述雏鸟板的中部横向设有第一轴孔和第二轴孔，所述上换挡杆的端部设有与第一轴孔和第二轴孔相对的第一通孔和第二通孔；第一轴孔和第一通孔通过螺栓固定连接，第二轴孔和第二通孔通过螺栓固定连接。可通过螺栓穿过第一轴孔和第一轴孔、第二轴孔和第二通孔，将上换挡杆固定在雏鸟板的中部，使雏鸟板的中部与上换挡杆的固定连接可拆卸，便于雏鸟板和上换挡杆的生产制造和装配。

优选方案六：作为优选方案一的优选，所述第二轴孔的上方设有第三轴孔，第二轴孔的下方设有第四轴孔。本机构使用在不同的微耕机机型上时，上换挡杆自由端受力上下移动的弧度不同。当上换挡杆的自由端在使用时向上抬会与扶手架发生干涉时，可将上换挡杆的固定端通过螺栓将第一轴孔与第一通孔固定、第三轴孔与第二通孔固定，使上换挡杆的自由端上移，防止上换挡杆在使用时与扶手架接触发生干涉，影响本机构的使用。当上换挡杆的自由端在使用时向下压会与地面发生干涉时，可将上换挡杆的固定端通过螺栓将第一轴孔与第一通孔固定、第四轴孔与第二通孔固定，使上换挡杆的自由端下移，防止上换挡杆在使用时与地面接触发生干涉，影响本机构的使用。当调整上换挡杆的位置时，可转动换挡外罩，调整限位压簧座的位置，从而调整缺口处拉头的位置。

附图说明

图1是本发明微耕机杠杆式换挡机构实施例的结构示意图；

图2是本发明微耕机杠杆式换挡机构的主视图；

图3是换挡支撑架主视图；

图4换挡支撑架俯视图；

图5换挡线结构示意图；

图6雏鸟板的结构示意图；

图7换挡外罩的结构示意图；

图8上换挡杆结构示意图；

图9倒挡把手结构示意图；

图10换挡线支架示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：换挡支撑杆10、雏鸟板20、第一轴孔21、第二轴孔22、第三轴孔23、第四轴孔24、第五轴孔25、第六轴孔26、换挡外罩30、上换挡杆40、第一通孔41、第二通孔42、支耳43、下换挡杆50、倒挡线60、拉线61、拉头611、线管62、管套621、限位压簧63、锁紧螺母64、倒挡把手70、支块71、换挡线支架80、限位压簧座90。

如图1、图2所示，微耕机杠杆式换挡机构，包括换挡支撑架、雏鸟板20、上换挡杆40、下换挡杆50、换挡固定套、倒挡线60和倒挡把手70。如图3、图4所示，换挡支撑架包括换挡支撑杆10、换挡外罩30、换挡线支架80和限位压簧座90；换挡支撑杆10固定在微耕机的扶手架上，换挡外罩30下端连接在换挡支撑杆10上，如图7所示，换挡外罩30的为扇形框，限位压簧座90固定在扇形框内，扇形框的弧形端面上设有标示，换挡线支架80如图10所示，换挡线支架80上端套置在换挡支撑杆10上。

下换挡杆50的前端和后端设有销孔；下换挡杆50的前端弯折并穿插在换挡固定套上，将销钉插入销孔内，从而将下换挡杆50的前端通过固定套固定换挡臂上。如图6所示，在研究开发时，由于发明人认为雏鸟板20的形状像一只雏鸟，遂将其命名为雏鸟板20；雏鸟板20的中部横向设有第一轴孔21和第二轴孔22，第二轴孔22的上方设有第三轴孔23，第二轴孔22的下方设有第四轴孔24；雏鸟板20的上端呈指针状，雏鸟板20的上部设有第六轴孔26，雏鸟板20的下端设有第五轴孔25；雏鸟板20上位于第一轴孔21和第三轴孔23的上方开设有缺口，限位压簧座90与缺口的位置对应；下换挡杆50的后端弯折并与穿过第五轴孔25，在销孔内插入销钉，可将下换挡杆50的后端与雏鸟板20的下部转动连接。

如图8所示，上换挡杆40的端部开设了第一通孔41和第二通孔42，换挡杆的中部固定有支耳43，可通过螺栓穿过第一轴孔21和第一轴孔21、第二轴孔22和第二通孔42，将上换挡杆40固定在雏鸟板20的中部。当上换挡杆40的自由端在使用时向上抬会与扶手架发生干涉时，可将上换挡杆40的固定端通过螺栓将第一轴孔21与第一通孔41固定、第三轴孔23与第二通孔42固定，使上换挡杆40的自由端上移。当上换挡杆40的自由端在使用时向下压会与地面发生干涉时，可将上换挡杆40的固定端通过螺栓将第一轴孔21与第一通孔41固定、第四轴孔24与第二通孔42固定，使上换挡杆40的自由端下移。

如图9所示，倒挡把手70上设有与上换挡杆40配合的凹槽，且倒挡把手70上设有与拉头611固定连接的支块71；上换挡杆40的中部与倒挡把手70转动连接。如图5所示，换挡线包括线管62和拉线61，拉线61穿过线管62，线管62的两端头设有管套621，其中一个管套621与支耳43固定连接，另一个管套621与换挡线支架80固定连接；拉线61的两端头设置了拉头611，拉线61的一段设置有限位压簧63和锁紧螺母64，限位压簧63位于拉头611和锁紧螺母64之间。锁紧螺母64与限位压簧座90固定连接，靠近锁紧螺母64的拉头611位于缺口下方，远离锁紧螺母64的拉头611与倒挡把手70上的支块71固定连接。

具体实施时，可在扶手架相应位置开设孔，将换挡支撑杆10的穿过扶手架上的孔，并使用螺母将换挡支撑杆10固定在扶手架上。在本机构安装过程中，将上换挡杆40调至空挡状态，此时将换挡线的拉头611安装于缺口处。

若是在不需要倒挡的换挡时，对上换挡杆40的自由端竖直方向上用力，即上抬或者下压上换挡杆的自由端；上换挡杆40的自由端受力，力将会通过上换挡杆40传递至雏鸟板20，使得雏鸟板20的中部受到上下的作用力。雏鸟板20的中部受力可使雏鸟板20的上部沿换挡支撑杆10转动，从而带动雏鸟板20的下端前后摆动；雏鸟板20的下端摆动将会拉动下换挡杆50前后运动，从而拉动换挡臂前后摆动实现换挡。由于靠近锁紧螺母64的拉头611位于缺口下方，拉头611对雏鸟板20沿换挡支撑杆10转动进行了限制，使得雏鸟板20仅能在一定范围内转动，从而使得此时本机构无法实现倒挡。

若是需要进行倒挡操作时，可手握上换挡杆40和倒挡把手70，并对上换挡杆40施加竖直方向上的作用力，即在握住倒挡把手70时上抬或者下压上换挡杆；上换挡杆40转动可实现换挡，由于远离锁紧螺母64的拉头611与倒挡把手70的自由端固定，握紧倒挡把手70时拉线61被拉动，靠近锁紧螺母64的拉头611被拉出缺口下，不再挡住雏鸟板20的转动，从而实现本机构可完成倒挡操作；放开倒挡把手70后，在限位弹簧的作用下拉头611自动伸会雏鸟板20的缺口处。

当上换挡杆40的自由端在使用时向上抬会与扶手架发生干涉时，可将上换挡杆40的固定端通过螺栓将第一轴孔21与第一通孔41固定、第三轴孔23与第二通孔42固定，使上换挡杆40的自由端上移，防止上换挡杆40在使用时与扶手架接触发生干涉，影响本机构的使用。当上换挡杆40的自由端在使用时向下压会与地面发生干涉时，可将上换挡杆40的固定端通过螺栓将第一轴孔21与第一通孔41固定、第四轴孔24与第二通孔42固定，使上换挡杆40的自由端下移，防止上换挡杆40在使用时与地面接触发生干涉，影响本机构的使用。当调整上换挡杆40的位置时，可转动换挡外罩30，调整限位压簧座90的位置，从而调整缺口处拉头611的位置。

雏鸟板20的上端将会随着雏鸟板20的上部转动而摆动，雏鸟板20的上端呈指向标示的指针状；因此雏鸟板20摆动时，雏鸟板20的上端将会纸箱换挡外罩30上不同的标示；由于标示设置在换挡外罩30的上端面，操作者俯视即可看到标示。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。