本实用新型涉及一种大棚灌溉系统，具体涉及大棚种植用喷雾灌溉系统。
背景技术：
随着高分子聚合物-聚氯乙烯、聚乙烯的产生，塑料薄膜广泛应用于农业。日本及欧美国家于50年代初期应用温室薄膜覆盖温床获得成功，随后又覆盖小棚及温室也获得良好效果。我国于1955年秋引进聚氯乙烯农用薄膜，首先在北京用于小棚覆盖蔬菜，获得了早熟增产的效果。大棚原是蔬菜生产的专用设备，随着生产的发展大棚的应用越加广泛。当前大棚已用于盆花及切花栽培；果树生产用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；林业生产用于林木育苗、观赏树木的培养等；养殖业用于养蚕、养鸡、养牛、养猪、鱼及鱼苗等。
由于大棚的种植面积大，一般采用喷灌、浇灌的方式对农作物进行浇水，但是，目前，无论是采用哪种方式，水的覆盖面积还有限，很难做到尽可能完全覆盖大棚的种植区域，从而影响大棚种植的产率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是大棚喷灌的喷洒范围窄，目的在于提供大棚种植用喷雾灌溉系统，解决大棚喷灌系统的喷洒面积小的问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
大棚种植用喷雾灌溉系统，包括安装于大棚顶部的水箱，所述水箱的下方设置有滑板，滑板上设置有呈十字形连接的第一通槽、第二通槽，所述第一通槽、第二通槽上方均滑动连接有滑车，所述滑车沿着与其对应的第一通槽或第二通槽的轴向方向滑动，所述滑车上设置有通孔，通孔的下方连通有雾化喷头，所述雾化喷头向下穿过对应的第一通槽或第二通槽，通孔的上方通过软管与水箱连通。
本实用新型中水箱提供喷灌的水源，滑板对滑车起到了支撑作用，滑车用于移动雾化喷头，增大雾化喷头的喷洒面积；本实用新型第一通槽、第二通槽用于为滑车提供滑轨；滑车上设置有通孔，所述通孔讲雾化喷头与水箱连通，雾化喷头是固定连接在滑车上的，而通孔与水箱通过软管连通，只需要增加软管的长度就能够扩大雾化喷头的移动范围，进而增加喷灌面积；本实用新型的实现原理为：初始状态时，第一通槽上的滑车位于第一通槽的一端，第二通槽上的滑车位于第二通槽的一端，由于第一通槽与第二通槽的长度不同，因此，第一通槽上的滑车与第二通槽上的滑车在第一通槽与第二通槽的连接处会错开，不会互相影响，第一通槽、第二通槽贯穿了整个大棚的顶部，喷灌时，使得所有的滑车滑动，在滑车移动过程中，雾化喷头会向下喷赛水雾，滑车滑动的距离看越远，喷洒的范围越大，喷灌面积越大；呈十字形分布的第一通槽、第二通槽既能够有效地提高喷灌面积，又能够减少通槽的数量及通槽之间的连接点，安装方便，维修成本低。本实用新型采用滑车带动雾化喷头滑动，提高了雾化喷头的喷灌面积；通过十字形连接的第一通槽、第二通槽增加了滑车的滑动轨迹，使得雾化喷头尽完全可能的覆盖大棚的种植区域；本实用新型第一通槽、第二通槽采用十字形连接的方式，维修方便，通槽的数量少，滑车的滑动轨迹简单。
所述水箱与滑板之间水平设置有缠绕软管的绕管器，所述绕管器与水箱固定连接。软管的长度很长，在短路程滑动中，将多余的软管缠绕在绕管器上，避免多余的软管受到磨损，也利于整理多余软管，便于观察喷灌情况。
所述滑板上设置有至少两组呈十字形连接的第一通槽、第二通槽。根据大棚的面积，适当增加十字形连接的第一通槽、第二通槽的数量。
所述滑车通过滑轮滑动。滑轮安装方便，市面上易得。
所述通孔与雾化喷头、软管的连接处分别设置有减震橡胶圈。雾化喷头喷出的水雾是加压过的，为了延长整个系统的使用寿命，通过减震橡胶圈来减缓作用在滑车上的压力，避免滑车剧烈震动。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型大棚种植用喷雾灌溉系统采用滑车带动雾化喷头滑动，提高了雾化喷头的喷灌面积；
2、本实用新型大棚种植用喷雾灌溉系统通过十字形连接的第一通槽、第二通槽增加了滑车的滑动轨迹，使得雾化喷头尽完全可能的覆盖大棚的种植区域；
3、本实用新型大棚种植用喷雾灌溉系统第一通槽、第二通槽采用十字形连接的方式，维修方便，通槽的数量少，滑车的滑动轨迹简单，并且本实用新型使用寿命长。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-水箱，2-滑板，3-第一通槽，4-第二通槽，5-滑车，6-通孔，7-雾化喷头，8-软管，9-绕管器，10-滑轮。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型大棚种植用喷雾灌溉系统，包括安装于大棚顶部的水箱1，所述水箱1的下方设置有滑板2，滑板2上设置有呈十字形连接的第一通槽3、第二通槽4，所述第一通槽3、第二通槽4上方均滑动连接有滑车5，所述滑车5沿着与其对应的第一通槽3或第二通槽4的轴向方向滑动，所述滑车5上设置有通孔6，通孔6的下方连通有雾化喷头7，所述雾化喷头7向下穿过对应的第一通槽3或第二通槽4，通孔6的上方通过软管8与水箱1连通。所述滑车5通过滑轮10滑动。所述通孔6与雾化喷头7、软管8的连接处分别设置有减震橡胶圈。
本实用新型的实现方式为：初始状态时，第一通槽上的滑车位于第一通槽的一端，第二通槽上的滑车位于第二通槽的一端，由于第一通槽与第二通槽的长度不同，因此，第一通槽上的滑车与第二通槽上的滑车在第一通槽与第二通槽的连接处会错开，不会互相影响，第一通槽、第二通槽贯穿了整个大棚的顶部，喷灌时，使得所有的滑车滑动，在滑车移动过程中，雾化喷头会向下喷赛水雾，滑车滑动的距离看越远，喷洒的范围越大，喷灌面积越大；呈十字形分布的第一通槽、第二通槽既能够有效地提高喷灌面积，又能够减少通槽的数量及通槽之间的连接点，安装方便，维修成本低。本实用新型采用滑车带动雾化喷头滑动，提高了雾化喷头的喷灌面积；通过十字形连接的第一通槽、第二通槽增加了滑车的滑动轨迹，使得雾化喷头尽完全可能的覆盖大棚的种植区域；本实用新型第一通槽、第二通槽采用十字形连接的方式，维修方便，通槽的数量少，滑车的滑动轨迹简单。滑轮安装方便，市面上易得。雾化喷头喷出的水雾是加压过的，为了延长整个系统的使用寿命，通过减震橡胶圈来减缓作用在滑车上的压力，避免滑车剧烈震动。
实施例2
基于实施例1，所述水箱1与滑板2之间水平设置有缠绕软管8的绕管器9，所述绕管器9与水箱1固定连接。软管的长度很长，在短路程滑动中，将多余的软管缠绕在绕管器上，避免多余的软管受到磨损，也利于整理多余软管，便于观察喷灌情况。
实施例3
基于上述实施例，所述滑板2上设置有至少两组呈十字形连接的第一通槽3、第二通槽4。
根据大棚的面积，适当增加十字形连接的第一通槽、第二通槽的数量。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。