弹性伸缩式喂料辊的制作方法

本实用新型涉及与各种机器特别是青饲料收割机配套的喂料辊，特别涉及弹性伸缩式喂料辊。

背景技术：

现在市面上所用的小型青饲料收割机有单行和双行的两种，运用剪刀式割台或旋转锯齿式割台两种方式将生长在田地里的玉米秸秆收到机器内经喂料辊送入切碎机切碎通过抛送筒送到指定地点完成工作，该产品因体积小操作简单适用于各家各户小面积收割使用，深受广大用户喜爱。但是很多农户为了提高青饲料的质量推迟收割时间，在玉米穗刚好成熟时连同秸秆一并收割，提高了耕地的产值又增加了青饲料的营养，但是现有的喂料辊均是硬质强送辊，玉米穗在经过设定好间隙的喂料辊时被挤碎籽粒撒落到田地里无法收拾。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，并提供一种弹性伸缩式喂料辊，它的弹性伸缩式齿板可以把玉米穗完整地送入切碎机。

本实用新型的技术方案如下：

弹性伸缩式喂料辊，包括驱动轮、壳体上圆盘、壳体下圆盘、主轴、壳体骨架、齿板壳体、齿板、导向轴、偏心轴，其中：

主轴的顶端与加工机器配套连接，主轴上部设置第一轴承，主轴下部设置第二轴承，第一轴承上设置防尘油封，壳体上圆盘、壳体下圆盘与壳体骨架焊接成一体，偏心轴通过条形键与主轴连接，主轴下端装有平垫片、定位螺栓及防尘盖，防尘盖通过防尘盖紧固螺栓固定在壳体下圆盘上；

齿板安装在齿板壳体内，齿板上的齿板调整弹簧座通过齿板调整弹簧与齿板限位板相连接，齿板限位板设在导向轴的两端，导向轴的两端挨着齿板限位板安装滚动轴承，导向滑杠一端与齿板壳体固定连接，导向滑杠另一端穿在导向轴的中部，导向轴与齿板壳体之间设置回位弹簧；

齿板壳体通过第一螺栓与壳体骨架固定连接，驱动轮通过第二螺栓与壳体上圆盘固定连接。

所述驱动轮为齿轮、链轮或带轮等。

本实用新型的优点在于：

1、齿板运用弹簧软性控制，灵活自适应进料量多少并不破坏原料本质，把玉米穗完整的送入切碎机，提高耕地产值增加饲料营养成份；2、在齿板完全收回的位置与配套机器之间设置刮料板，可有效的防止原料缠辊；3、本实用新型每个辊的改进成本不足百元，对机器生产厂家的利润没有太大影响，对用户增加了每亩五六百元的收入，解决了浪费，增加收益。

附图说明 图1是本实用新型整体主视剖视图；

图2是图1的A-A视图。

具体实施方式 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2可看到本实用新型逆向旋转时的工作结构，弹性伸缩式喂料辊，包括驱动轮19、壳体上圆盘18、壳体下圆盘14、主轴1、壳体骨架23、齿板壳体2、齿板3、导向轴7、偏心轴8，其中：

主轴1的顶端与加工机器配套连接，主轴1上部设置第一轴承21，主轴1下部设置第二轴承13，第一轴承21上设置防尘油封22，壳体上圆盘18、壳体下圆盘14与壳体骨架23焊接成一体，偏心轴8通过条形键25与主轴1连接，主轴1下端装有平垫片12、定位螺栓11及防尘盖10，防尘盖10通过防尘盖紧固螺栓9固定在壳体下圆盘14上；

齿板3安装在齿板壳体2内，齿板3上的齿板调整弹簧座17通过齿板调整弹簧15与齿板限位板16相连接，齿板限位板16设在导向轴7的两端，导向轴7的两端挨着齿板限位板16安装滚动轴承6，导向滑杠5一端与齿板壳体2固定连接，导向滑杠5另一端穿在导向轴7的中部，导向轴7与齿板壳体2之间设置回位弹簧4；

齿板壳体2通过第一螺栓24与壳体骨架23固定连接，驱动轮19通过第二螺栓20与壳体上圆盘18固定连接。

所述驱动轮19为齿轮、链轮或带轮等。

所述弹性伸缩式喂料辊，是齿板调整弹簧15控制齿板3适应进料量，以回位弹簧4控制导向轴7通过安装在导向轴7两端的齿板限位板16经齿板调整弹簧15与齿板3连接和偏心轴8相互配合控制齿板3伸缩做工。

偏心轴8的安装方式决定本实用新型的转动方向顺或逆用于和另一只辊配套，图2中的转动方向为逆时针，当偏心轴8反向安装时，即为顺时针。

本实用新型的工作原理与现有的硬质送料辊相同的是，负责为加工机器配套送料，主轴1的上端安装并固定在与之配套的机器上，不同的是，由安装在辊体内主轴1上的偏心轴8确定旋转方向顺或逆，工作时由安装在辊体上端的驱动轮19带动辊体按设定好的方向旋转，从而带动由回位弹簧4控制安装在导向轴7两端的滚动轴承6沿着偏心轴8外圆滚动。安装在齿板壳体2上与导向轴1相连接的回位弹簧4处于自然状态时，此时的导向轴1处在偏心轴8的最低位置，导向轴1两端的齿板限位板16把齿板3完全控制在齿板壳体2内，该齿板3此时处在工作的起点，随着辊体旋转，导向轴1两端的滚动轴承6沿着偏心轴8偏离辊体中心带动导向轴1沿着安装在齿板壳体2上的导向滑杠5向外移动促使回位弹簧4收缩加压，同时安装在导向轴1两端的齿板限位板16运用与齿板3之间连接的齿板调整弹簧15带动齿板3逐步向齿板壳体2外伸出开始工作，随着辊体的转动导向轴1两端的滚动轴承6沿着偏心轴8滚动至偏心轴8的最高点，此时的齿板3完全伸出齿板壳体2外开始满负荷工作，与此同时齿板调整弹簧15开始配合齿板3适应进料量多少伸缩工作，此时的回位弹簧4收缩到最小长度，当辊体把导向轴1转至偏心轴8下行位置时在回位弹簧4的作用下迅速回到中心位置，同时由安装在导向轴1两端的齿板限位板16将齿板3拉回齿板壳体2内完成工作。

本实用新型改掉了现有喂料辊焊接或螺栓安装的硬质齿板，应用偏心轴和回位弹簧及齿板调整弹簧相互配合工作，根据进料量的多少自由控制进料间隙，保证了原料在进入切碎机之前的品质。